SU709191A1 - Устройство дл ориентации конических деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для активного ориентирования деталей формы тел вращения, а именно для ориентирования деталей конической формы, . Известно устройство для ориентирования конических роликов,состоящие из пары.наклонных валиков, вращающихся навстречу друг другу [1]. Ролик зависает толстым концом на валиках и транспортируется в нижнее положение, где проваливается между выточками в валиках в приемную трубу.

Производительность этого механизма невысока, так как недопустим избыток деталей над валиками, что неминуемо приводит к неправильной ориента ции и застреванию отдельных деталей. Эти же отрицательные явления возникают в случаях, когда подача деталей неравномерная.

Известно также устройство для вторичного ориентирования конических роликов, имеющие механизм разворота, состоящий из подводящего и отводящего лотков, толкателя и порога [2]. Ролик, поступающий из .бункера толстым концом вниз, не проваливается на дно паза и при ходе толкателя, не задевая за порог, попадает в трубку в этом же положении. Ролик, поступающий тонким концом вниз, попадает на дно паза и при ходе толкателя, задевая за порог, переворачивается и попадает в отводящую трубку толстым концом вперед.

Устройство осуществляет вторичное ориентирование конических роликов толстым концом вперед, но производительность его ограничена. Устройство ненадежно в работе, так как при попадании ролика с отклонениями в размерах правильная ориентация детали на нем может не произойти.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности ориентации.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем установленные на основании подводящий и отводящий лотки и расположенный между ними механизм разворота, механизм разворота состоит из двух соединенных между собой дисков, установленных с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, по крайней мере одной пары закреплен709191 ных на дисках зажимов, расстояние между которыми меньше большего диаметра ориентируемой детали, и двух встречно направленных подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на основании между дисками в зоне захва- $ та детали зажимами.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общйй вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для ориентации имеет корпус 1, на котором укреплен подводящий лоток 2, приводной вал 3 и отводящий лоток 4. Между подводящим лотком 2 и отводящим лотком 4 расположен механизм разворота, выполнен- . ный в виде четырех пар зажимов 5, установленных на двух несущих дисках 6 и 7, и пары встречно направленных подпружиненных рычагов 8 и 9.

j Несущие диски 6 и 7 жестко закреп- „ лены на приводном валу 3 гайкой 10, а между собой соединены штифтом 11.· Четыре пары зажимов 5 установлены на дисках 6 и 7 при помощи плоских пружин 12 и штифтов 13, причем каждая пара зажимов в дисках выстав- 25 лена так, что расстояние между рабочи ми поверхностями зажимов немного меньше большего диаметра конического ролика. Соединение дисков штифтом 11 устраняет возможность смещения 30 между собой дисков 6 и 7 и пар зажимов 5, установленных на них.

Подпружиненные рычаги 8 и 9 задерживают тонкий конец ролика при поворачивании. Устройство содержит на- 35 правляющие 1.4 и 15, установленные на корпусе 1, для подачи .конических роликов толстым концом вперед в ' отводной лоток 4.

Устройство работает следующим образом. Предварительно ориентирован- ⁴⁰ ные в продольном направлении конические ролики подаются в подводящий лоток 2. Ролики располагаются в лотке 2 в виде столба деталей толстым или тонким концом вперед. При. 45 вращении приводного вала 3 в работу вступает механизм разворота: к столбу деталей подходит пара зажимов 5 и захватывает нижний ролик из столба деталей за толстый конец и пере- 50 мещает его в поперечном направлении относительно подводящего лотка, а установленные *на пути движения детали два подпружиненных рычага 8 и 9 принудительно разворачивают тонкий 55 (свободный) конец ролика до ориен тированного положения толстым концом' вперед независимо от того, каким концом вперед располагался ролик в подводящем лотке. При этом рычаг 8 задерживает тонкий конец.ролика, если ролик находится в лотке толстым концом вперед, а рычаг 9 задерживает тонкий конец ролика, если ролик в лотке расположен тонким концом вперед. Рычаг, не участвующий в ориентации, отталкивается толстым концом ролика без какого-либо влияния на его Ддложение. Правильно ориентированный ролик подается парой зажимов 5 между несущими дисками 6 и 7 по направляющим 14 и 15 в отводной лоток 4. В это время следующая пара зажимов 5 захватывает очередной конический ролик и процесс повторяется.

Принудительное ориентирование и вывод роликов поштучно обеспечивает надежное ориентирование всех роликов. Кроме того, устройство обладает производительностью до 1000 роликов в 1 мин, в то время как известные существующие механизмы дают'максимально до 200 роликов в 1 мин.

Claims (2)

1. ных на дисках зажимов, рассто ние между которыми меньше большего диаметра ориентируемой детали, и двух встречно направленных подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на основании мeJKдy дисками в зоне захва та детали зажимами. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2 ра рез А-А на фиг.1. Устройство дл  ориентации имеет корпус 1, на котором укреплен подвод щий лоток 2, приводной вал 3 и ОТВОДЯЩИЙ лоток 4. Между подвод щим лотком 2 и отвод щим лотком 4 распо ложен механизм разворота, выполненный в виде четырех пар зажимов 5, установленных на двух несущих дисках 6 и 7, и пары встречно направленных подпружиненных рычагов 8 и 9 j Несущие диски 6 и 7 жестко закреп лены на приводном валу 3 гайкой 10, а между собой соединены штифтом 11. Четыре пары зажимов 5 установлены fta дисках 6 и 7 при помощи плоских пружин 12 и штифтов 13, причем кажда  пара зажимов в дисках выставлена так, что рассто ние между рабоч ми поверхност ми зажимов немного меньше большего диаметра конического ролика. Соединение дисков штифтом 11 устран ет возможность смещени  между собой дисков 6 и 7 и пар зажим 5, установленных на них. Подпружиненные рычаги 8 и 9 задерживают тонкий конец ролика при по ворачивании. Устройство содержит направл вдщие 1.4 и 15, установленные на корпусе 1, дл  подачи .конических роликов толстым концом вперед в отводной лоток 4. Устройство работает следуюсдам образом . Предварительно ориентированные в продольном направлении конические ролики подаютс  в подвод щий лоток 2. Ролики располагаютс  в лотке 2 в виде столба деталей толстым или тонким концом вперед. При. вращении приводного вала 3 в работу вступает механизм разворота: к столбу деталей подходит пара зажимов 5 и захватывает нижний ролик из стол ба деталей за толстый конец и перемещает его в поперечном направлении относительно подвод щего лотка, а установленные на пути движени  детал два подпружиненных рычага 8 и 9 принудительно разворачивают тонкий (свободный) конец ролика до ориентированного положени  толстым концом вперед независимо от того, каким концом вперед располаггшс  ролик в подвод щем лотке. При этом рычаг 8 задерживает тонкий конец.ролика, если ролик находитс  в лотке толстым концом вперед, а рычаг 9 задерживает тонкий конец ролика, если ро- лик в лотке расположен тонким концом вперед. Рычаг, не участвующий в ориентации , отталкиваетс  толстым концом ролика без какого-либо вли ни  на его rtoлoжeниe. Правильно ориентированный ролик подаетс  парой зажимов 5 между несущими дисками 6 и 7 по направл ющим 14 и 15 в отводной лоток 4. В это врем  следующа  пара зажимов 5 захватывает очередной конический ролик и процесс повтор етс . Принудительное ориентирование и вывод роликов поштучно обеспечивает надежное ориентирование всех . Кроме того, устройство обладает проЬзводительностью до 1000 роликов в 1 мин, в то врем  как известные существующие механизмы даютмаксимгшьно до 200 роликов в 1 мин. Формула изобретени  Устройство .дл  ориентации конических деталей, содержащее установленные на основании подвод щий и отвод щий лотки и расположенный между ними механизм разворота, о т ли ч а ющ е е с   тем, что, с целью повышени  надежности и производительности , механизм разворота состоит из двух соединенных между собой дисков, установленных с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, по крайней мере одной пары закрепленных на дисках зажимов, рассто ние между которыми.меньше большего диаметра ориентируемой детали, и двух встречно направленных подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на основании между дисками в зоне захвата детали зажимами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Рабинович А.Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей. Киев, 1968, с.98, фиг.50 ж.
2. 2.Рабинович А.Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей, Киев, 1968, с.98 фиг.50. и.