SU709152A1

SU709152A1 - Rotary-pulsation apparatus

Info

Publication number: SU709152A1
Application number: SU772484617A
Authority: SU
Inventors: Петр Анатольевич Онацкий; Галина Львовна Гарбузова
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6956
Priority date: 1977-05-11
Filing date: 1977-05-11
Publication date: 1980-01-25

Description

1one

Изобретение относитс к области химического машиностроени и может быть использовано дл проведени процессов смешени , растворени , эмульгировани , гомогенизации и подобных в жидких системах.The invention relates to the field of chemical engineering and can be used for carrying out processes of mixing, dissolving, emulsifying, homogenizing and the like in liquid systems.

Известен роторно-пульсационный аппарат, содержащий вращающиес и неподвижные цилиндры с прорез ми (1. Обработка продукта в этом аппарате происходит в радиальных зазорах между вращающимис и неподвижньп и поверхност ми.A rotary pulsation apparatus is known, containing rotating and stationary cylinders with slots (1. Processing of the product in this device occurs in radial gaps between rotating and stationary and surfaces.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс роторно-пульсационный аппарат 2, цилиндрические поверхности рабочих элементов которого снабжены спиральнь ми канавками, служащими дл транспортировки продукта, что обеспечиваетс соответствующим УГЛОМ наклона и глубиной канавок.The closest to the invention in its technical essence is a rotary pulsation apparatus 2, the cylindrical surfaces of the working elements of which are provided with spiral grooves serving to transport the product, which is ensured by a corresponding angle of inclination and depth of the grooves.

В известных аппаратах из-за наличи осевых зазоров между торцовыми поверхност ми каждого из вращающихс Щ1линдров и статорного диска, а также между торцовыми поверхност ми каждого из неподвижных цилиндров и роторного диска возможны перетечки обрабатываемой среды через указанные зазоры, мину зону интенсивной обработки в радиальных зазорах между поверхност ми вращающихс и неподвижных цилиндров. Минимальный размер осевого зазора ограничен точностью изготовлени аппарата и вл етс конечной величиной, что не позвол ет полностью избежать перетечек обрабатываемой среды за счет уменьшени осевого зазора.In the known apparatus, due to the presence of axial gaps between the end surfaces of each of the rotating 3ch cylinders and the stator disk, as well as between the end surfaces of each of the stationary cylinders and the rotor disk, overflows of the treated medium are possible through the specified gaps, mines the intensive processing zone in the radial gaps rotating and stationary cylinder surfaces. The minimum size of the axial clearance is limited by the accuracy of manufacture of the apparatus and is the final value, which does not completely avoid overflows of the treated medium by reducing the axial clearance.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса за счет создани дополнительного напора материала.The aim of the invention is to intensify the process by creating additional pressure material.

Указанна цель достигаетс тем, что на торцовых поверхност х цилиндров ротора и статора выполнены спиральные канавки.This goal is achieved by the fact that spiral grooves are made on the end surfaces of the rotor and stator cylinders.

Геометрические соотношени канавок, а именно угол наклона, глубина, форма и число заходов спиральных канавок, могут быть различными и выбираютс по результатам анализа физической картины течени в рабочей зоне . Напор, создаваемый канавками на торцовых поверхност х, увеличиваетс с ростом угла наклона и глубины канавок, этой же цели служит заострение кромок канавок. 37 На фиг. 1 изображен роторно-пульсациоиньЕЙ аппарат, поперечный разрез; на фиг. 2 - участок роторного диска с цилиндрами в аксонометрической проекции. Аппарат содержит корпус 1 с радиальным патрубком вывода 2 и крышку 3 с осевым патрубком ввода 4 обрабатываемой греды. .Внутри корпуса на приводном валу 5 з креплен ротор, выполненный в виде диска 6, на котором коаксиально установлены радиальные лопасти 7 и цилиндры 8, имеющие прорези 9 произвольной (в данном случае пр моугольной формы. Статопный диск 10 с набором коаксиальных цилиндров 11 с аналогичными прорез ми креп тс в крьццке 3. Цилиндры ротора оазмещены между цилиндрами статора с определенными радиальными 12 и осевыми 13 зазорами . На торцовых поверхност х цилиндров 8 и 11 выполнены спиральные канавки 14. Аппарат работает следующим образом. Обрабатываема среда поступает в аппарат через патрубок ввода 4 и под действием напора , создаваемого лопаст ми 7, перемещаетс в радиальном направлении через прорези 9 иращающихс и неподвижных цилиндров 8 и 11. В радиальных зазорах 12 между впащающимис и неподвижными цилиндрами обрабатываема среда подвергаетс интенсивному воздействию высоких градиентов скоростей, гидродинамических срезывающих усилий, кавитационных влений, пульсаций давлени и гидравлических ударов. Наличие спиральных канавок 14 на торцовых поверхност х цилиндров создает в осевых зазорах 13 дополнительный напор вThe geometrical ratios of the grooves, namely the angle of inclination, the depth, the shape, and the number of entries of the spiral grooves, can be different and are selected according to the results of the analysis of the physical flow pattern in the working area. The pressure created by the grooves on the end surfaces increases with increasing inclination angle and depth of the grooves; the same purpose is served by sharpening the edges of the grooves. 37 In FIG. 1 shows a rotary pulsator apparatus, a cross-section; in fig. 2 - a section of a rotor disk with cylinders in axonometric projection. The apparatus includes a housing 1 with a radial nozzle outlet 2 and a cover 3 with an axial nozzle input 4 processed gredy. . Inside the case, on the drive shaft 5, there is a rotor mounted in the form of a disk 6, on which radial blades 7 and cylinders 8 are mounted coaxially, having slots 9 arbitrary (in this case, a rectangular shape. Statopny disk 10 with a set of coaxial cylinders 11 with similar the slots are fastened in the shank 3. The rotor cylinders are located between the stator cylinders with certain radial 12 and axial gaps 13. The helical grooves 14 are made on the end surfaces of the cylinders 8 and 11. The device works as follows. The medium enters the apparatus through the inlet 4 and under the action of the pressure created by the blades 7, moves radially through the slots 9 of the rotating and stationary cylinders 8 and 11. In the radial gaps 12 between the intake and stationary cylinders, the processed medium is subjected to intensive influence of high velocity gradients. , hydrodynamic shear forces, cavitation effects, pressure pulsations and hydraulic shocks. The presence of spiral grooves 14 on the end surfaces of the cylinders creates an additional pressure in the axial gaps 13.

УУ///////7.WU /////// 7.

Claims

zeitrizing and smoothing, which prevents the flow of the treated medium through the axial clearances 13 outside the zone of intensive processing. Due to this, the homogeneity of the obtained product increases and the intensity of the processes carried out in the apparatus increases. The processed medium is removed through the outlet nozzle 2. The economic effect of using the apparatus of the proposed construction in industry is achieved by reducing the time of the process and improving the quality of the product. The invention includes a rotary pulsation apparatus for treating liquid systems, comprising a housing with a lid and inlets and outlets, a stator with a set of coaxial slotted cylinders and a rotor made in the form of a disk on which radial blades and cylinders are placed between the stator cylinders wherein, in order to intensify the process by creating an additional material head, spiral grooves are made on the end surfaces of the rotor and stator cylinders. Sources of information taken into account with experts 1 1. 1. Author's certificate of the USSR No. 331811, cl. B 01 F 11/02, 21.03.69.

2. The patent of England No. 1182321, cl. At 1 G, 02/25/19.