SU707891A1

SU707891A1 - Способ регенерации сульфата цинка из сточных вод вискозного производства

Info

Publication number: SU707891A1
Application number: SU762341893A
Authority: SU
Inventors: Ия Антониновна Беляева; Михаил Хаимович Кучинский
Original assignee: Belyaeva Iya A; Kuchinskij Mikhail Kh
Priority date: 1976-04-05
Filing date: 1976-04-05
Publication date: 1980-01-05

Description

Изобретение относится к способу регенерации сульфата цинка из сточных вод вискозного производства и может быть использовано в вискозной промышленности при извлечении цинка в виде сульфатной соли из отходов производства. ⁵

Известен способ извлечения цинка из сточных вод вискозного производства, включающий обработку стоков химическими реагентами. По этому способу цинк выделяют из стока со всеми присутствующими примесями в последнем, ¹⁰после чего добавлением серной кислоты переводят цинк в сульфатную форму и очищают последний от примесей экстракционным способом [ 11.

Недостатками этого способа являются большой расход серной кислоты, которая одновременно затрачивается и на растворение всего шлама; применение в процессе выделения цинка де*^ финитной соды; использование керосина и нефтеновой кислоты в процессе экстракции, содержание которых в воде жестко лимитировано; сложность технологического процесса.

Известен также способ регенерации сульфата цинка из сточных вод вискозного производства путем двухступенчатой обработки стока щелочным реагентом, причем на первой ступени сток обрабатывают известковым молоком в присутствии флокулянта ”Сепарая‘^! или ”Суперфлок” в количестве 0,5 мг/л и при этом из него осаждается оенгдиая масса примесей. На второй .ступени обработку ведут едким натром; при этом осаждается гидрат окиси цинка, который затем переводят серной кислотой в растворимую форму в виде сульфатной соли, а последнюю возвращают в производство [2].

По технической сущности и достигаемому эфэффекту этот способ наиболее близок к предлагаемому.

Недостатки такого способа состоят в том, что регенерированный сульфат цинка содержит различные примеси, а количество магния в нем на порядок выше допускаемого действующих технических условий; первая стадия обработки приводит к потере цинка по 30%, а добавка флокулянта в указанном количестве не эффективна; на второй стадии применяют лопо 707891 гой. и дефицитный реагент - едкий натр, что приводит к повышению затрат — 124,26 руб, на 1 т цинка (при использовании извести затраты составляют 21,02 руб на 1 т цинка).

Целью изобретения является повышение вы- ₅хода и степени чистоты получаемого продукта, а также удешевление процесса.

Цель достигается тем, что в качестве щелочного реагента на первой стадии используют известь, а на второй - раствор извести и обра- ю ботку ведут на первой стадии до pH 5,0-5,5, на второй - до pH 9,0-9,65 в присутствии полиакриламида.

При Этом полиакриламид вводят в количестве 2—5 мг/л обрабатываемого стока. 15

Пример. 500 л стока вискозного производства, содержащего 3,06 г/л H₂SO₄, 2,0 г/л №₂SO₄ и 86 мг/л Zn, нейтрализуют раствором известкового молока до pH 5,0-5,5. Обработан! ный раствор подвергают действию раствора из- 20 вести до pH 9,0-9,65 в присутствии полиакриламида в количестве 2—5 мг/л.

Данные по содержанию примесей в сульфате цинка, регенерированном по предложенному и известному способам, представлены в табли- 25 це.·

Примесь	Количество примесей в сульфате
цинка,%	30
Известный способ	' Предложенный \| способ
Мд	4,0	0,2
Fe	0,8	0,01	35
РЬ	0,16	0,001
H₂SO₄	>5	<0,5
SiO₂	-	0,01
Са	—	0,1
Nt	—	0,002	40

Продолжение таблицы ί Количество примесей в сульфате цинка,% ____________

Примесь Известный ! Предложенный t------- —1--------способ.___i____СПО£Об____ _

Си - 0,001

Cd - 0,001

Количество цинка, полученного по известному способу составляет 8,5—11%, а по предложенному - 32-37%.

Затраты на регенерацию сульфата цинка по предложенному способу практически являются затратами на очистку сточных вод, не считая стоимости перевода гидроокиси в сульфат. Внедрение на предприятиях отрасли этого способа ^гпозволило бы возвращать более 8 тыс. т цинка в год общей стоимостью более 2 млн, руб.

Claims

Изобретение относитс к способу регенерации сульфата цинка из сточных вод вискозного производства и может быть использовано в вискозной промышленности при извлечении цинка в виде сульфатной соли из отходов производства . Известен способ извлечени цинка из сточных вод вискозного производства, включающий обработку стоков химическими реагентами. По этому способу цинк вьщел ют из стока со всеми присутствующими примес ми в последнем, после чего добавлением серной кислоты перевод т цинк в сульфатную форму и очищают последний от примесей экстракционным способом 1. Недостатками этого способа вл ютс больщой расход серной кислоты, котора одновременно затрачиваетс и на растворение всего шла ма; применение в процессе выделени цинка де фицитной соды; использование керосина и нефтеневой кислоты в процессе экстракции, содержание которых в воде жестко лимитирована; сложность технологического процесса. Известен также способ регенерации сульфата цинка из сточных вод вискозного произБол,ства путем даухступенчатон обработки стока ma4O4Hb h. реагентом, причем первой . ни сток обрабатывают известковым молокол в присутсгвии флоку1ьч па Сепарач или Суиерфлол в количестве 0,5 мг/л и при этом из него осаждаетс ось;г, масса прнмссеи. На второй .ступени обраоетку ведз-т едким пахром; при этом осаждаетс гидрат окиси Ц 1Нка , который затем перевод т серной кислотой в раствориму о форму в виде сульфатной соли, а послей1 ою возвращают в производство 2. По технической сущности и достигаемому эфзффекту этот способ наиболее близок к предлагаемому . Недостатки такого способа состо т в том, что регенерированный сульфат цинка содержит различные примеси, а количество магни в нем на пор док выше допускаемого действующих технических условий; перва стади обработки привод}1т к потере цинка до 30%, а добавка флокул нта в указанном количестве не эффективна; на второй стадии прил еп ют опо3 гой и дефицитный реагент - едкий натр, что приводит к повышению затрат - 124,26 руб, на 1 т цинка (при использовании извести затраты составл ют 21,02 руб на 1 т цинка). Целью изобретени вл етс повышение выхода и степешс чистоты получаемого продукта, а также удешевление процесса. Цель достигаетс тем, что в качестве щелочного реагента на первой стадии используют известь , а на второй - раствор извести и обработку ведут на первой стадии до рН 5,0-5,5, на второй - до рН 9,0-9,65 в присутствии поли акриламида, При STOM полиакриламид ввод т в количестве 2-5 мг/л обрабатываемого стока. Пример. 500 л стока вискозного производства , содержащего 3,06 г/л H2SO4, 2,0 г/л N32804 и 86 мг/л Zn, нейтрализуют раствором известкового молока до рН 5,0-5,5. Обработан ный раствор подвергают действию раствора извести до рН 9,0-9,65 в присутствии полиакрил амида в количестве 2-5 мг/л. Данные по содержанию примесей в сульфате цинка, регенерированном по предложенному и известному способам, представлены в таблице . Количество примесей в сульфат Цинка,% Предложенны Известный Примесь способ способ Продолжение таблицы i Количество примесей в сульфате цинка,% Известный Предложенный способi способ Количество цинка, полученного по известному способу составл ет 8,5-11%, а по предложенному - 32-37%. Затраты на регенерацию сульфата цинка по предложенному способу практически вл ютс затратами на очистку сточных вод, не счита стоимости перевода гидроокиси в сульфат. Внедрение на предпри ти х отрасли этого способа позволило бы возвращагть более 8 тыс. т цинка в год общей стоимостью более 2 млн, руб. Формула изобретени з(, Способ регенерации сульфата цинка из сточных вод вискозного Производства, включающий двухстадийную обработку щелочным реа (Гентом, причем на первой стадии известью, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода и степени чистоты продукта, а также удешевлени процесса, в качестве щелочного реагента на второй стадии используют раствор извести и обработку ведут на первой стадии до рН 5,0-5,5, а на второй - до рН 9,0-9,65 в присутствии полиакриламида. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что полиакриламид ввод т в количестве 2- 5 мг/л обрабатываемого стока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 464265, кл. С 01 G 9/06, 1976.
2.Proect № 12790, American Епеа Co., 1971, -Регенераци цинка из сточных вод вискозного производства (прототип).