ки соедин ютс с верхней и нижней крыш ками 8, 9, которые имеют возможность открьгоатьс и закрыватьс . Снаружи камеры 3 расположены параллельно верхние и нижние р ды валков имеющие выходные концы, на которых установлены шестерни 10, 11, звездочки 12, 13, с цепными передачами 14 обеспечивающих вращение транспортирующих валков посредством двигател 15. Кроме того, выходные концы валков имеют штуцера 16 дл подвода и отвода охлаждающего агента из внутренней полости валков. Затем следует гладильный каландр,17, рольганг 18, т нущее устройство 19. Ка мера 3 вьтолнена разъемной и жестко крепитс к формующей головке 2. Работает устройство следующим об разом. Лист 2О, разделенный на две час ти и выход щий из плоскощелевой головки 2 при открытых верхней и нижней крышках 8, 9 камеры 3 заправл етс на верхний р д валков и под нижний р д валков. Посредством двигател 15 и ме- ханической передачи привод тс во вращение транспортирующие валки 6, 7 камеры , которые охлаждаютс , например, водой через штуцера 16. Игольчатые эле менты, имеющиес на валках, накалываю с внутренней стороны полосы расплава, выполн при этом двойную функцию-сн тие внутренних напр жений и охлаждение внутренних слоев полос расплава. После прохождени полос расплава по транспор тирующим валкам, они направл ютс в рабочий зазор гладильного каландра 17, где соедин ютс в одно целое. Внутренни поверхности полос расплава полимера охлаждают путем подбора количества -охлаж даемого агента. После рабочего зазора гладильного каландра 17 лист 20, состо щий из полос, калибруетс , предварительно охлаж да сь на валках каландра, и после схода с третьего валка поступает на рольганг 18 и т нущее устройство 19. Корпус -камеры 3 выполн ет двойную функцию, а именно, поддержание темпера туры наружных поверхностей полос расплава и крепление в боковины 4, 5 тран спортирующих валков 6, 7. Сн тие внутренних напр жений оказыает существенное вли ние на увеличение рочности и уменьшение термической садки готового издели . Охлаждение внутренних слоев полос олимера сказьюаетс на увеличении прозводительности , так как можно увеличить скорость вращени валков гладильного каландра. Эффективность изобретени состоит в том, что использование установки дает возможность получить листовые полимерные материалы повышенного качества, а именно, повысить прочность и уменьшить термическую усадку, и увеличить производительность за счет сн ти напр жений в расплаве, выход щего из плоскощелевой головки, а также за счет охлаждени внутренних поверхностей полос расплава полимера, перемещающихс в камере по транспортирующим валкам. Ф о ула из- обр е т е н и 1.Установка дл получени листовых полимерных материалов, содержаща последовательно установленные экструдер с формующей головкой, .калангр и расположенное между головкой и каландром направл ющее устройство, выполненное в виде охлаждаемых валков, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества получаемых листов за счет обеспечени сн ти напр жени , валки заключены в камеру, жестко соединенную с формующей головкой, и выполнены с игольчатыми элементами, расположенными в шахматном пор дке по наружной поверхности валков. . 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а с тем, что камера выполнена разъемной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.В. С. Шифрина и И. И. Самосатркий . Полиэтилен. Переработка и применение . Л., 1961. с. 196. 2.Авторское свидетельство СССР № 317533, кл. В 29tl 7/14, 1968 (прототип).The ki are connected to the upper and lower covers 8, 9, which are able to open and close. Outside the chamber 3, there are parallel upper and lower rows of rolls having output ends on which gears 10, 11, sprockets 12, 13 are mounted, with chain drives 14 providing rotation of the transporting rolls by means of an engine 15. In addition, the output ends of the rolls have 16 chokes supply and removal of the cooling agent from the inner cavity of the rolls. Then an ironing calender, 17, a roller table 18, a supporting device 19 follows. The chamber 3 is made detachable and is rigidly attached to the forming head 2. The device works as follows. The sheet 2O, divided into two parts and exiting from the slot-hole head 2, with the upper and lower covers 8, 9 of the chamber 3 open, is loaded onto the upper row of rolls and under the lower row of rolls. By means of the engine 15 and the mechanical transmission, the transporting rolls 6, 7 of the chamber are cooled, which are cooled, for example, by water through fittings 16. The needle elements on the rolls prick the inner side of the melt, relieving internal stresses and cooling the inner layers of the melt bands. After the melt strips pass through the transport rollers, they are sent to the working gap of the ironing calender 17, where they are joined together. The inner surfaces of the polymer melt strips are cooled by adjusting the amount of the α-cooled agent. After the working gap of the ironing calender 17, the sheet 20 consisting of strips is calibrated, preliminarily cooled on the rolls of the calender, and after leaving the third roll enters the roller table 18 and the puller 19. The housing 3 of the chamber performs a dual function, and Namely, maintaining the temperature of the outer surfaces of the melt strips and mounting in the sidewalls 4, 5 of the transporting rollers 6, 7. The removal of internal stresses has a significant effect on the increase in efficiency and the reduction of the thermal load of the finished product. The cooling of the inner layers of the olimer strips affects the increase in productivity, since it is possible to increase the speed of rotation of the rolls of the ironing calender. The effectiveness of the invention lies in the fact that the use of the installation makes it possible to obtain high-quality polymeric sheet materials, namely, to increase strength and reduce thermal shrinkage, and to increase productivity by relieving the stresses in the melt coming out of the slotted die, as well as cooling the internal surfaces of the polymer melt strips moving in the chamber along transporting rollers. A filter is made of a one. 1. An installation for the production of sheet polymer materials, a successively installed extruder with a forming head, a calender and a guide device arranged between the head and the calender, made in the form of cooled rolls, characterized in that that, in order to improve the quality of the sheets produced by providing stress relief, the rolls are enclosed in a chamber rigidly connected to the forming head and made with needle elements arranged in a checkerboard pattern along the outer surface. rolls ited. . 2. Installation under item 1, that is, the fact that the camera is made detachable. Sources of information taken into account in the examination 1.V. S. Shifrina and I.I. Samosatky. Polyethylene. Recycling and application. L., 1961. p. 196. 2. USSR Author's Certificate No. 317533, cl. In 29tl 7/14, 1968 (prototype).