SU707644A1 - Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU707644A1
SU707644A1 SU762411767A SU2411767A SU707644A1 SU 707644 A1 SU707644 A1 SU 707644A1 SU 762411767 A SU762411767 A SU 762411767A SU 2411767 A SU2411767 A SU 2411767A SU 707644 A1 SU707644 A1 SU 707644A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzles
editing
working
sheet material
correct
Prior art date
Application number
SU762411767A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Семенович Ляховецкий
Юрий Григорьевич Крупман
Лев Семенович Забродский
Юрий Львович Венгеровский
Валентин Николаевич Данченко
Евгений Дмитриевич Кузнецов
Георгий Алексеевич Швец
Анатолий Николаевич Кулаков
Михаил Аронович Пинчук
Юрий Георгиевич Ляшенко
Original Assignee
Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез" filed Critical Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез"
Priority to SU762411767A priority Critical patent/SU707644A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU707644A1 publication Critical patent/SU707644A1/ru

Links

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известен способ правки тонколистового материала путем приложения перпендикулярно плоскости правки многократных знакопеременных постоянно убывающих усилий изгиба [11.
Известно устройство для осуществления способа, содержащее установленные на станине натяжные механизма и расположенный между ними деформирующий элемент.
На фиг. 1 изображена схема прило-г жёния знакопеременного упруго-пластичного изгиба; на фиг. 2 — устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 3 — сечение А-А фиг. 2.
Листовый материал задают в правильное устройство. Затем, подвергая его упруго-пластическому многократному изгибу, постепенно протягивают сквозь правильное устройство. Упругопластический изгиб производят путем подачи на обе поверхности листового материала поперечных к оси.движения струй жидкости или газа с монотонно уменьшающейся по ходу движения материала силой воздействия, являющейся функцией амплитуды изгиба. В плоскости воздействия каждой струи с обратной стороны листового материала создают противонаправленный подпор жид5 кости или газа.
Дня изгиба полосы необходимо к ней приложить такой внешний изгибающий момент, который преодолел бы момент внутренних сил, возникающих вследстIQ вне появления в полосе внутренних напряжений противоположного знака.
Необходимая сила Р (кг) воздействия струй на полосу определяется по · формуле / 2σ\ν р- -7--— г ггде О — предел прочности материала полосы при изгибе, кг/см2;
W — момент сопротивления се20 чения полосы, см3 (при пластическом изгибе
w. . УШ —’г ΠΡ** упругом • , изгибе где
Ь и h - геометрические размеры поперечного сече• -ния полосы, см);
t - расстояние между одинаково направленными соседними струями, см.
I ..
I
-й.
газа или жидкости, вытекающие и§ сопел 5, исключают возможность соприкосновения металла обрабатываемого проката с металлом правильного устройства '
Сопла расположены на разных высотах, причем соплам одной рабочей камеры, рас положенным на большей высоте, соответствуют сопла, расположенные на высоте другой рабочей камеры, 10 и наоборот.
Испытания предложенного устройст' ва для правки, подтвердили его работо. . способность и' показали, что им обеспечивается хорошее качество правки и J5 исключается возможность нанесения дефектов на качественную поверхность проката в процессе правки.

Claims (2)

  1. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУНЩСТВЛЕНИЯ HargiysfetfHW-ffacTcSSOro материала в iipSueCCie правки предложенным способом оёёспечивает его объемный упругопластический изгиб, то расшир ет ёйзмзжности правильных средств. В tfpoaecce правки листового матераила Tia предложенному способу исключаетс  ес5ЩЙТ основенив его поверхностей с йёталЯокбйструкциёй Правильного устройства чтр гарантйрует сохранение RuneCTB a наружной пОйёрхностИ. Испытани  предложенного способа й авкй пбЯностьюподтвёрдали высокое КаЧёСГгво правки и отсутствие дефектШ Ше е правки на поверхности лис:;ЗйёО1 материала .. Устройство имеет станину 1, установленные на ней нат жные механизмы 2 и расположенный между ними деформирующий элемент, выполненный в виде дар:(с раЬположейных по разные стороны ОТ плрс кости правки и наклонно к ней рабочих камер 3 и 4 с щелевидными соп лами 5, Через -сопла б подаетс  в рабочие камеры рабоча  среда (кижкостъ или газ). . -. .Устройство рабртает следующим o6pajpM.. - , . ОВрабатываемый листовой материал механизмами 21Грот гиваетс  сквозь правильное устройство. При. помощи специальной (на чертеже не показано) Сйсгтемы через сопла б под;давлением подаетс  рабоча  среда (газ или ,)йид ..кость) . Вытека  Шёлёвидных, сопел 5,eTi3S/H raSa илижидкости, воздейст вуют на Поверхности обрабатываемого л1йГС дВ0 г6 ериа л а V . Со 3 дав а емые При этом внешние изгибающие моменты йрёоЯбЯёвайгт.момёнта внутренних, сил, вбзНйКаЮщих вслеДствйе пойвлёни  в ЯйбтОВОМ материале внутренних напр жён ий Противоположного знака. Таким образом создаютс  необходйгФзе услови дал у Пруго - пл ас тй ч ее ко го и э гйё а ма 5пщуйазта . , Сила да.влени  струй на поверхност ЛйСтоврго материала постепенно умень шаётс  по мерепродвижени  дефррмируемого участка листового материала , чёрёз зонуправки,.что .6бУславлива 4 Я Й8 : ёПШШмУВёли 1еНйё сто ни  между концами сопел 5 и повёрхнрстью листового материала. Стру HanpaS/iCHu fiuCmoSoiLi f газа или жидкости, вытекающие и5 сопел 5, исключают возможность соприкосновени  металла обрабатываемого проката с металлом правильного устройства ., Сопла расположены на разных высотах , причем соплам одной рабочей камеры , расположенным на большей высоте , с оответствуют; сопла, расположенные На высоте другой рабочей камеры, и наоборот. Испытани  предложенного устройства дл  Правки, подтвердили его работоспособность и показали, что им обеспечиваетс  хОрОшее качество правки и исключаетс  возможность нанесени  дефектов на качественную поверхность проката в процессе правки. Формула изобретени  Способ правки тонколистого материала путем приложени  перпендикул рно плоскости правки многократных знакопеременных посто нно убывающих усилий изгиба, отличающийс  тем., что, с целью повышени  качества правки , усилие изгиба создают путем воздействи  на материал противоположно направленных ,струй рабочей среды q одновременным приложением усили  подпора.. -..
  2. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по П.1, содержащее установленные на станине нат жные механизмы и расположенный между ними дефо{эмирующий элемент, о т л и ч а ю щ и. йс   тем, что,деформирующий элемент Выполнен в виде двух расположенных Поразные стороны от плоскости правки и наклонно к ней рабочих камер с щелевидными рабочими соплами и размещенными Между ними соплами подпора, при этомвершина угла наклона рабочих камер к плоскости правки направлена в сторону ввода выправл емого материала . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. СлонимА.З., Сонин А.Л. Машина ДЛ  правки листового и сортового материаЛа , М ., Машиностроение, с. 112, рис.4ба, с.33,. рис.12. enei eHufi . - . . . : 1.- г Ось пра6ки Подача S рабочей I среды
SU762411767A 1976-10-05 1976-10-05 Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени SU707644A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762411767A SU707644A1 (ru) 1976-10-05 1976-10-05 Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762411767A SU707644A1 (ru) 1976-10-05 1976-10-05 Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU707644A1 true SU707644A1 (ru) 1980-01-05

Family

ID=20679760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762411767A SU707644A1 (ru) 1976-10-05 1976-10-05 Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU707644A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4226111A (en) Method and apparatus for the surface working and for reworking of workpieces
DE69513476T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Details durch superplastische Verformung
ATE129962T1 (de) Verfahren zum herstellen eines reifens und apparat zur durchführung des verfahrens.
SU707644A1 (ru) Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени
DE69615893D1 (de) Verfahren und Gerät zum Herstellen von Verstärkungsprofilen an Blechteilen
US2767767A (en) Method and apparatus for straightening integrally reinforced metal extrusions
DE3462952D1 (en) Method and apparatus for determining the quality of a sheet of steel, either coated or not
US3889508A (en) Pole bending apparatus
US2815790A (en) Apparatus for making helical conveyor blades by edgewise bending and squeezing rolls
US2995050A (en) Reducing the cross-section of material
EP0687519A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von Blechbauteilen, insbesondere von verzinkten Stahlblechen mittels Laserstrahlen
US2816593A (en) Method for stretch forming tapered blanks
ATE73515T1 (de) Verfahren zum herstellen eines gewalzten stahlprofils mit einem gewellten teil und einrichtung, bestimmt fuer dieses verfahren.
EP0174501B1 (de) Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen
US1828489A (en) Method and machine for forming sheets
US1723098A (en) Method and apparatus for straightening plates
JPS59169629A (ja) 型材の曲げ方法および装置
DE456923C (de) Vorrichtung zum Zerlegen von in ihrer Laengsrichtung dauernd weiterbewegten Glasroehren oder -staeben
US1773459A (en) Machine for forming fashioned moldings
DE1229683B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorspannen gekruemmter Glasscheiben
DE2317810B1 (de) Vorrichtung zum Abbrechen von Überlaufblechen an den beiden Enden einer zwei Bänder verbindenden Schweißnaht
US3429165A (en) Metal strip planing machines operating by alternate bendings
CN205393229U (zh) 棒材加工矫直机
SU850683A1 (ru) Способ термической обработки движу-щЕгОС пРОКАТА
CN207592479U (zh) 一种新型带钢拉伸弯曲矫直机