SU707644A1 - Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU707644A1 SU707644A1 SU762411767A SU2411767A SU707644A1 SU 707644 A1 SU707644 A1 SU 707644A1 SU 762411767 A SU762411767 A SU 762411767A SU 2411767 A SU2411767 A SU 2411767A SU 707644 A1 SU707644 A1 SU 707644A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzles
- editing
- working
- sheet material
- correct
- Prior art date
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известен способ правки тонколистового материала путем приложения перпендикулярно плоскости правки многократных знакопеременных постоянно убывающих усилий изгиба [11.
Известно устройство для осуществления способа, содержащее установленные на станине натяжные механизма и расположенный между ними деформирующий элемент.
На фиг. 1 изображена схема прило-г жёния знакопеременного упруго-пластичного изгиба; на фиг. 2 — устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 3 — сечение А-А фиг. 2.
Листовый материал задают в правильное устройство. Затем, подвергая его упруго-пластическому многократному изгибу, постепенно протягивают сквозь правильное устройство. Упругопластический изгиб производят путем подачи на обе поверхности листового материала поперечных к оси.движения струй жидкости или газа с монотонно уменьшающейся по ходу движения материала силой воздействия, являющейся функцией амплитуды изгиба. В плоскости воздействия каждой струи с обратной стороны листового материала создают противонаправленный подпор жид5 кости или газа.
Дня изгиба полосы необходимо к ней приложить такой внешний изгибающий момент, который преодолел бы момент внутренних сил, возникающих вследстIQ вне появления в полосе внутренних напряжений противоположного знака.
Необходимая сила Р (кг) воздействия струй на полосу определяется по · формуле / 2σ\ν р- -7--— г ггде О — предел прочности материала полосы при изгибе, кг/см2;
W — момент сопротивления се20 чения полосы, см3 (при пластическом изгибе
w. . УШ —’г ΠΡ** упругом • , изгибе где
Ь и h - геометрические размеры поперечного сече• -ния полосы, см);
t - расстояние между одинаково направленными соседними струями, см.
I ..
I
-й.
газа или жидкости, вытекающие и§ сопел 5, исключают возможность соприкосновения металла обрабатываемого проката с металлом правильного устройства '
Сопла расположены на разных высотах, причем соплам одной рабочей камеры, рас положенным на большей высоте, соответствуют сопла, расположенные на высоте другой рабочей камеры, 10 и наоборот.
Испытания предложенного устройст' ва для правки, подтвердили его работо. . способность и' показали, что им обеспечивается хорошее качество правки и J5 исключается возможность нанесения дефектов на качественную поверхность проката в процессе правки.
Claims (2)
- (54) СПОСОБ ПРАВКИ ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУНЩСТВЛЕНИЯ HargiysfetfHW-ffacTcSSOro материала в iipSueCCie правки предложенным способом оёёспечивает его объемный упругопластический изгиб, то расшир ет ёйзмзжности правильных средств. В tfpoaecce правки листового матераила Tia предложенному способу исключаетс ес5ЩЙТ основенив его поверхностей с йёталЯокбйструкциёй Правильного устройства чтр гарантйрует сохранение RuneCTB a наружной пОйёрхностИ. Испытани предложенного способа й авкй пбЯностьюподтвёрдали высокое КаЧёСГгво правки и отсутствие дефектШ Ше е правки на поверхности лис:;ЗйёО1 материала .. Устройство имеет станину 1, установленные на ней нат жные механизмы 2 и расположенный между ними деформирующий элемент, выполненный в виде дар:(с раЬположейных по разные стороны ОТ плрс кости правки и наклонно к ней рабочих камер 3 и 4 с щелевидными соп лами 5, Через -сопла б подаетс в рабочие камеры рабоча среда (кижкостъ или газ). . -. .Устройство рабртает следующим o6pajpM.. - , . ОВрабатываемый листовой материал механизмами 21Грот гиваетс сквозь правильное устройство. При. помощи специальной (на чертеже не показано) Сйсгтемы через сопла б под;давлением подаетс рабоча среда (газ или ,)йид ..кость) . Вытека Шёлёвидных, сопел 5,eTi3S/H raSa илижидкости, воздейст вуют на Поверхности обрабатываемого л1йГС дВ0 г6 ериа л а V . Со 3 дав а емые При этом внешние изгибающие моменты йрёоЯбЯёвайгт.момёнта внутренних, сил, вбзНйКаЮщих вслеДствйе пойвлёни в ЯйбтОВОМ материале внутренних напр жён ий Противоположного знака. Таким образом создаютс необходйгФзе услови дал у Пруго - пл ас тй ч ее ко го и э гйё а ма 5пщуйазта . , Сила да.влени струй на поверхност ЛйСтоврго материала постепенно умень шаётс по мерепродвижени дефррмируемого участка листового материала , чёрёз зонуправки,.что .6бУславлива 4 Я Й8 : ёПШШмУВёли 1еНйё сто ни между концами сопел 5 и повёрхнрстью листового материала. Стру HanpaS/iCHu fiuCmoSoiLi f газа или жидкости, вытекающие и5 сопел 5, исключают возможность соприкосновени металла обрабатываемого проката с металлом правильного устройства ., Сопла расположены на разных высотах , причем соплам одной рабочей камеры , расположенным на большей высоте , с оответствуют; сопла, расположенные На высоте другой рабочей камеры, и наоборот. Испытани предложенного устройства дл Правки, подтвердили его работоспособность и показали, что им обеспечиваетс хОрОшее качество правки и исключаетс возможность нанесени дефектов на качественную поверхность проката в процессе правки. Формула изобретени Способ правки тонколистого материала путем приложени перпендикул рно плоскости правки многократных знакопеременных посто нно убывающих усилий изгиба, отличающийс тем., что, с целью повышени качества правки , усилие изгиба создают путем воздействи на материал противоположно направленных ,струй рабочей среды q одновременным приложением усили подпора.. -..
- 2. Устройство дл осуществлени способа по П.1, содержащее установленные на станине нат жные механизмы и расположенный между ними дефо{эмирующий элемент, о т л и ч а ю щ и. йс тем, что,деформирующий элемент Выполнен в виде двух расположенных Поразные стороны от плоскости правки и наклонно к ней рабочих камер с щелевидными рабочими соплами и размещенными Между ними соплами подпора, при этомвершина угла наклона рабочих камер к плоскости правки направлена в сторону ввода выправл емого материала . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. СлонимА.З., Сонин А.Л. Машина ДЛ правки листового и сортового материаЛа , М ., Машиностроение, с. 112, рис.4ба, с.33,. рис.12. enei eHufi . - . . . : 1.- г Ось пра6ки Подача S рабочей I среды
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762411767A SU707644A1 (ru) | 1976-10-05 | 1976-10-05 | Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762411767A SU707644A1 (ru) | 1976-10-05 | 1976-10-05 | Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU707644A1 true SU707644A1 (ru) | 1980-01-05 |
Family
ID=20679760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762411767A SU707644A1 (ru) | 1976-10-05 | 1976-10-05 | Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU707644A1 (ru) |
-
1976
- 1976-10-05 SU SU762411767A patent/SU707644A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4226111A (en) | Method and apparatus for the surface working and for reworking of workpieces | |
DE69513476T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Details durch superplastische Verformung | |
ATE129962T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines reifens und apparat zur durchführung des verfahrens. | |
SU707644A1 (ru) | Способ правки тонколистового материала и устройство дл его осуществлени | |
DE69615893D1 (de) | Verfahren und Gerät zum Herstellen von Verstärkungsprofilen an Blechteilen | |
US2767767A (en) | Method and apparatus for straightening integrally reinforced metal extrusions | |
DE3462952D1 (en) | Method and apparatus for determining the quality of a sheet of steel, either coated or not | |
US3889508A (en) | Pole bending apparatus | |
US2815790A (en) | Apparatus for making helical conveyor blades by edgewise bending and squeezing rolls | |
US2995050A (en) | Reducing the cross-section of material | |
EP0687519A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von Blechbauteilen, insbesondere von verzinkten Stahlblechen mittels Laserstrahlen | |
US2816593A (en) | Method for stretch forming tapered blanks | |
ATE73515T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gewalzten stahlprofils mit einem gewellten teil und einrichtung, bestimmt fuer dieses verfahren. | |
EP0174501B1 (de) | Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen | |
US1828489A (en) | Method and machine for forming sheets | |
US1723098A (en) | Method and apparatus for straightening plates | |
JPS59169629A (ja) | 型材の曲げ方法および装置 | |
DE456923C (de) | Vorrichtung zum Zerlegen von in ihrer Laengsrichtung dauernd weiterbewegten Glasroehren oder -staeben | |
US1773459A (en) | Machine for forming fashioned moldings | |
DE1229683B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorspannen gekruemmter Glasscheiben | |
DE2317810B1 (de) | Vorrichtung zum Abbrechen von Überlaufblechen an den beiden Enden einer zwei Bänder verbindenden Schweißnaht | |
US3429165A (en) | Metal strip planing machines operating by alternate bendings | |
CN205393229U (zh) | 棒材加工矫直机 | |
SU850683A1 (ru) | Способ термической обработки движу-щЕгОС пРОКАТА | |
CN207592479U (zh) | 一种新型带钢拉伸弯曲矫直机 |