SU706391A1 - Способ получени хлористого бутила - Google Patents
Способ получени хлористого бутилаInfo
- Publication number
- SU706391A1 SU706391A1 SU782644936A SU2644936A SU706391A1 SU 706391 A1 SU706391 A1 SU 706391A1 SU 782644936 A SU782644936 A SU 782644936A SU 2644936 A SU2644936 A SU 2644936A SU 706391 A1 SU706391 A1 SU 706391A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reaction
- butyl alcohol
- increase
- butyl
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к области синтеза хлорорганических веществ, в част .нрсти к способу получени хлористого бутцла - исходного сырь дл производства фосфорорганических дефолиантов, элементорганических соединений. Известен способ получени хлористого бутила взаимйцействием бутилового спирта с хлористым водородом при повышенной температуре в присутствии катализатора водного раствора сол нокислого триэтиламина. Процесс ведут в двух последовательно расположенных реакционных зонах, заполненных раствором катализатора , с одновременной подачей бутилового спирта и хлористого водорода в первую реакшонную зону. Образовавшиес абгазы, содержащие хлористый бутил, .воду, непрореагировавшие бутиловый спир и хлористьй водород, поступают во вторую реакционную зону. В обоих зонах поддержи вают температуру. 100-110°С. Целевой продукт вьшод т из верхней части второй реакционной 3OHF,i l. Выход целевого продукта близок к количественному. Моль- ное соотношение бутилового спирта и хлористого водорода 1:1,2-1,4 . Недостатками этого процесса вл ютс : неудовлетворительный массообмен, что приводит к низкой конверсии бутилового спирта и уносу его с абгазами и продуктами реакции; съем продукта с 1 м реакционного объема не превышает 0,05-, 0,06 тн/ч (0,05-О,О6 г/мл .-ч). Целью предлагаемого изобретени вл етс усовершенствование известного способа и повышение производительности процесса путем увеличени съема целевого продукта с единицы реакционного объема к степени конверсии бутилового сшрта. Поставленна цель достигаетс способом получени хлористого бутила, состо щим в том, что бутиловый спирт подвергают взаимодействию с хлористым водородом в присутствии катализатора водного раствора сол нокигшого триэтилами 3 7 на в двух пс слёНШйтёльных:рёйЩЙШйьг зонах, причем бутиловый спирт и хлорйс тый водород подают в Нижнюк) часть 1-Й и 2-(1 реакционных зон соответственно , которые снизу соединены теплооб lyteHHHKOM npa одновременном перетоке ревкцирннрй массы из верхней чаётий 2-и реакционной зоны в 1-ю и отбором целевого продукта из верхней части 1-й . реакционной зоны, при температуре 85- 95 и 100-110°С в 1-й и 2-Й рёйкц;ион ной зоне соответственно. Предпочтитель- -НО прбцёсс ведут при мольнвм ШОЙГойении бутилоЬого спирта и хлористого Водорода 1:0,6 - 0,8 и 1:1,2.5-1,5 в 1-й и 2-й реакционных зонах соответственно .. О1 $рЧйтельными признаками способа вл етс проведение процесса в вышеуказанном режиме. При пра стйческбм ocyuiecTBfliHifH процесс осуществл ют в системе, состо щей из двух реакторов колонного типа, соединенных по низу через тепло- обменник, а в верхней части - линией перетока , с раздельной подачей по реакторам исходных реагентов и различным температурным режимом синтеза, что обесцечйвает интенсивную циркул цию реакционной массы в системе. Перепад температур между реакторами не ниже 1О С. В нижнюю .часть первого реактора, за- МййненНОГо раствором катализатора, непрерывно подают бутиловый спирт. Обра1 , зовавша с реакционна смесь самотеком через теплообменник поступает в нижнюю часть второго реактора, также заполненного раствором катализатора. Туда же подают газообразный хлористый водород. Образовавшиес газообразные продукты реакции вместе с реакционной массой второго реактора по боковому перетоку поступают в верхнюю часть первого реактора . Температурный режим в системе поддерживаетс за счет нагрева реакционной массы, проход щей через теплообЙёМйк: . . П р и м е р . . Способ осуществл ют по непрерывной схеме на установке, состо щей из двух реакторов колонного типа общим объемом 250 мл, заполненных раствором сол нокислого триэтиламина в количестве 2ОО мл и средийенных по низу через подогреватель,а в верхней части линией перетока. В нижнюю часть первого реактора подают 50 г/ч j бутилового спирта, в нижнюю часть второ .го реактора - 32 г/ч хлористого водорода . Температура в первом реакторе 85 С, во втором 105 С. При этих услови х в системе имеет место циркзл - ци реакционной массы. Полученные газообразные продукты реакции вывод т из верхней части первого реактора, конденсируют и анализируют. Результаты этого и следующих опытов представлены в таблице.
о
ю ю
О)
Claims (2)
- 05 00 Р ..шичные составы реакииоиной смеси и температурные режимы синтеза в пе(- вом и втором реакторах обусловливают хорошую циркул цию реакционной массы; что улучшает услови массообмена и приводит к увеличению скорости реакции. Осуществление процесса данным способом позвол ет увеличить нагрузки на единицу реакционного объема, обеспечива съем хлористого бутила в количестве О,3 0 ,35 г/мл I ч. Реализаци данного способа получени хлористого бутила в производственных услови х позволит увеличить выпуск товарного продукта на 30%, снизить потери бутилового спирта. Формула изобретени 1. Способ получени хлористого бути ла взаимодействием бутилового спирта с хлористым водородом при повышенной температуре в присутствии катализатора водного раствора сол нокислого триэтиламина в двух последовательных реак ционных зонах при температуре 1ОО110 С во 2-й реакционной зоче и выделением целевого продукта, отличающийс тем, что, с целью уве-. личени производительности процесса, бутиловый спирт и хлористый водород в нижнюю часть 1-й и 2-й реакционных зон соответственно, которые снизу соединены теплообменником, при одновременном перетоке реакционной массы из верхней части 2-й реакционной в , и процесс ведут при 85-95 С в 1-й реакционной зоне, а выделение целевого ., продукта ведут из верхней части 1-й реакционной зоны.
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ ий с тем, что процесс ведут при мольном соотношении бутилового спирта и хлористого водорода 1:О,6 - 0,8 и 1:1,25 - 1,5 в 1-й и 2-й реакционных зонах соответственно. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 407869, кл. С 07 С 19/02, 04.04.72 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782644936A SU706391A1 (ru) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Способ получени хлористого бутила |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782644936A SU706391A1 (ru) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Способ получени хлористого бутила |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU706391A1 true SU706391A1 (ru) | 1979-12-30 |
Family
ID=20777201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782644936A SU706391A1 (ru) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Способ получени хлористого бутила |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU706391A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03220138A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-09-27 | Wacker Chemie Gmbh | 塩化メチルの製造方法 |
-
1978
- 1978-07-17 SU SU782644936A patent/SU706391A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03220138A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-09-27 | Wacker Chemie Gmbh | 塩化メチルの製造方法 |
JP2700715B2 (ja) | 1989-11-16 | 1998-01-21 | ワッカー・ケミー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 塩化メチルの製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2126799C1 (ru) | Непрерывный способ проведения экзотермической реакции и каталитический конвертер | |
SU657740A3 (ru) | Способ получени метилтретичнобутилового эфира | |
US4610858A (en) | Chlorosilane disproportionation catalyst and method for producing a silane compound by means of the catalyst | |
GB1410683A (en) | Reaction apparatus and method | |
EP0230793A2 (en) | Calcination method and apparatus for gypsum or similar materials | |
US3529940A (en) | Apparatus for two-stage production of beta-methylmercaptopropionaldehyde | |
US3424754A (en) | Process for 2-chloro-6-(trichloromethyl) pyridine composition | |
SU706391A1 (ru) | Способ получени хлористого бутила | |
US3153044A (en) | Process for the preparation of 2-chloropyridine | |
JPH04211645A (ja) | 二硫化ジメチルの製造方法 | |
US4770821A (en) | Method for preparing β-chloropivaloyl chloride | |
US4012405A (en) | Production of ethyl chlorothioformate | |
JPH0161095B2 (ru) | ||
US4010087A (en) | Process for preparing 3-phenoxybenzyl bromide | |
SU799644A3 (ru) | Способ получени монохлор-пиНАКОлиНА | |
Sato et al. | Hydromagnesiation of 3-trimethylsilylprop-2-yn-1-ol. A simple route to (E)-3-trimethylsilylalk-2-en-1-ols | |
US2930689A (en) | Production of alkali metals | |
US2337027A (en) | Manufacture of furan | |
SU660595A3 (ru) | Способ получени 2,5-диоксо-1-окса-2фосфоланов | |
US4183905A (en) | Producing phosphorus oxyhalide | |
US3063808A (en) | Production of nickel carbonyl | |
GB877271A (en) | Improvements in or relating to apparatus and process for carrying out liquid phase chemical reactions | |
SU467905A1 (ru) | Способ получени дибромангидридов -бромалкилфосфонистых кислот | |
EP0213215A1 (en) | Chlorosilane disproportionation catalyst and method for producing a silane compound by means of the catalyst | |
RU2078759C1 (ru) | Способ получения хлорангидридов карбоновых кислот |