Иэобрегение огноеиге к обпасги обра богки металлов давлением, а гочнее, к обпасги прессовани изделий. Извесгна матрица дл прессовани изделий , содержаща последовательно размещенные калибрующую часть и выходную часть с центральным каналом и канавкрй вокруг канала, образующей с поверхностью обращенного к ней горца калибрующей 4iacги полость, соединенную с -огверсти ми дл подвода и отвода охлаждающей среды, вьтолненными в выходной части матрицы f Ij. Однако и эта матрица имеет тот существенный недостаток, что ее конценгрична полость не обеспечивает полного и равномерного охлаждени всей поверхнос ти накладки, контактирующей с металлом заготовок, и поэтому ограничивает скорость истечени металла. К тому же, как и в предыдущем рассмотренном техничё-ском решении, одинаковое сечение подвод щего и отвод щего отверстий не гарантирует надежности заполнени концентричной полости охлаждающей жидкостью. Целью изобретени вл етс повышение интенсивности и равномерности теплоотвода от всей поверхности .контакта матрицы с экструдируемым металлом и повышение тем самым скорости-истечени материала заготовки. Дл этого в предлагаемой матрице канавки выполнены в виде спирали с равномерно размещенными по всей поверхности торца выходной части матрицы витками, при этом отношение площади поперечного сечени отверсти дл подвода охлаждающей среды и площади поперечного сечени отверсти дл отвода охлаждающей среды составл ет 1,1-1,2. На фиг. 1 изображена охлаждаема матрица, разрез; на фиг. 2 - то же, план. В выходной части 1 матрицы выполнено сквозное очко 2 и расположенна на одном из торцов спиральна канавка 3, витки которой расположены по всей плоскости торца. Канавка 3 сообщаетс с выполненными в выходной части 1 продольными отверсти ми 4 и 5, причем плошадь , 3 7 поперечного сечени отверсти 4, св занного с источником подачи охладител , в 1,1-1,2 раза превышает площадь сечени отверсти 5, предназначенного дл отвода охладител . В то же врем сечение канав ки 3 равновелико сечению подвод щего отверсти 4, . К торцу выходной части 1 плотно примыкает калибрующа часть 6, закрывающа канавку 3 и снабженна очком с капибрующим по ском 7, стенки которого параллельны оси матрицы. Ограниченное по ском 7калибрующее отверстие соотве ствует конфигурации сечени прессуемого издели ,. Матрица работает следующим образом, Заготовку (например, из алюминиевого сплава), нагретую до температуры технологической пластичности, помещают в полость контейнера пресса. Затем ходом пресс-штемпел сообщают заготовке усилие прессовани , под воздействием которого металл последней начинает выдавливатьс через калибрующее отверстие очка матрицы, образу пресс-изделие задан ной конфигурации. Одновременно включают подачу охлаждающей жидкости, например воды, котора по входному отверстию 4 поступает в . замкнутую полость, образованную спираль ной канавкой 3 и плоской внутренней поверхностью калибрующей части 6, Жидкость последовательно проходит по всем вйткам канавки 3 и сливаетс через отвод йее отверстие 5, обеспечива посто нную циркул цию охладител в полости матрицы , В процессе этой циркул ции происходит интенсивный теплоотвод как о калибрующего по ска 7, так и от всей щюскости части б матрицы, контактирую ющей с нагретой заготовкой, По окончании прессовани отключают подачу охлаждающей жидкости, отдел ют пресс-остаток известными средствами, удал ют пресс-изделие, ввод т в контей0 нер новую загогоаку, и цикл может быть повторен в вь)шеописанной последовательности . Использование предложенной матрицы позвол ет добитьс повышени интенсивности и равномерности теплоотвода от всей поверхности контакта с прессуемым металлом , что, в свою очередь,обеспечивает возможность увеличени скорости истечени металла через очко матрийы. Вместе с тем, выполнение подвод щего отверсти больщего поперечного сечени , чем сливного; при соотношении 1,1-1,2 обеспечивает некоторое посто нное избыточное давление в спиральной полости при циркул ции в ней охлаждающей жидкости, чем гарантирует полноту заполнени полости охладителем. Ф ор мул а изобре тени Матрица дл прессовани Изделий, содержаща последовательно размещенные калибрующую часть и выходную часть с центральным каналом и канавкой вокруг канала, образующей с поверхностью обращенного к ней торца калибрующей части полость, соединенную с отверсти ми дл подвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы, отличающа с тем, что, с целью повышени скорости истечени материала заготовки, канавки выполнены по спирали с равномерно размещенными по всей поверхности торца выходной части матрицы витками, при этом отношение площади поперечного сечени отверсти дл подвода охлаждающей среды и площади Поперечного сечени отверсти дл отвода охлаждающей среды составл ет 1,1-1,2, Источники .информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 870865, кл. 7 В 29/О4, 1953 (прототип).