SU814509A1 - Матрица дл прессовани изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее к прессова- нию изделий. Известна матрица дл  прессовани  изделий, содержаща  последовательно раз мешенные калибрующую и выходную части с центральным каналом и канавкой вокруг канала, образующей с поверхность обращенного к ней торца калибрующей части полость, соединенную с отверсти ми дл  подвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы. Известна матрица, благодар  выполнению в ее выходной части подвод щего отверсти  большего поперечного сечени , чем отвод щего, обеспечивает полное заполнение полости охлаждающей средой, что повышает надежность охлаждени  матрицы l . Однако известна  матрица не обеспечивает высокие скорости истечени  материала заготовки, так как вслецствие выполнени  спиральной канавки посто нногосечени  по всем ее виткам не создава  регламентируемого отвода тепла от Maiw рицы, который необходимо измен ть н регулировать в зависимости от местонахождени  каждого витка канавЕИ на поверхности торца выходной части. Кроме того, при охлаждении такой матрицы поверхности ее калибрующей и выходной частей, расположенные вокруг подвод щего отверсти , охлаждаютс  сильнее, чем поверхности, которые наход тс  около отвод щего отверсти , так как температура охлаждающей среды На выходе из матрицы достигает , Возникающий температурный перепад приводит к снижению стойкости самой матрицы , а также к неравноме(жому охлаждению отдельных слоев материала прессуемой заготовки, что снижает скорость его истечени . Цель насто щего изобретени  - устраение указанных недостатков известной атрицы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в выходной части матрицы выполнены дополнительные канавки, равномерно расположенные на ее торце концент- рично основной н соответственно им по числу дополнительные отверсти  дл  подвода и отвода охлаждающей среды, при этом канавки выполнены замкнутыми по кольцу с уменьшающимс  от центра К периферии торца выходной части проходным сечением, а отверсти  дл  подвода и отвода охлаждающей среды расположены диаметрально противоположно и в пор дке чередовани . На чертеже изображена матрица, общий вид в осевом разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Матрица содержит последовательно установленные калибрующую часть 1 с очком 2, снабженным калибрующим по ском 3, и выходную часть 4 с. центральным каналом 5 и канавками вокруг канала 6 - 8, выполненными в виде р да рав номерно расположенных по всей поверхности торца выходной части крнцентрич- неских окружностей. Поперечное сечение витков плавно уменьшаетс  по мере их удалени  от канала 5. Канавки 6 - 8 соединены диаметрально противоположными скаозн.ыми отвер- сти ми 9 - 11 и 12 - 14, служащими соответственно дл  подвода и отвода охлаждающей среды и выполненными в выходной части матрицы. При этом подвод щее отверстие каждого последующего витка размещено со стороны отвод щего отверсти  предыдущего витка, а площадь поперечного сечени  подвод щего отверсти  каждого витка в 1,1 - 1,2 раза превышает площадь поперечного сечени  отвод щего отверсти . Матрица работает следующим образом Перед началом работы ее вставл ют в матрицедержатель экструзионного пресса Затем в полость контейнера пресса поме щают заготовку, например, из алюминиевого сплава, нагретую до требуемой тем пературы. Ходом пресстемпел  сообщают загртовке усилие прессовани , под возде ствием которого ее материал начинает выдавливатьс  через калибрующий по сок 3 очка 2 матрицы, образу  прессизделие заданной конфигурации. При этом материал , выдавлива сь через матрицу, допол нительно нагреваетс , причем нагреваетс  неравномерно. Наибольшую температу- ру материал заготовки имеет вблизи очк 2 матрицы, а наименьшую - в периферий ных сло х. Неравномерно нагреваетс  и контактирующа  с заготовкой калибрующа  часть 1 матрицы и, следовательно, вс  матрица. Одновременно с началом процесса прессовани  включает подачу охлаждающей среды, например воды, котора  по подвод щим отверсти м 9 - 11 поступает в замкнутые полости образованные канавками 6 - 8 и поверхностью обращенного к ним. торца калибрующей части 1. Охлаждающа  среда проходит по каждой канавке и сливаетс  через отверсти  12 - 14, обеспечива  посто нную циркул цию охладител  в вышеуказанных полост х матрицы. В результате такой циркул ции , благодар  выполнению канавок переменного сечени , происходит регламентируемый отвод тепла от матрицы и материала прессуемой заготовки, т. е. более интенсивно отводитс  тепло от наиболее нагретых поверхностей калибрующей части матрицы и слоев материала заготовки, расположенных вблизи очка, и менее интенсивно периферийных поверх- ности калибрующей части и слоев материала . При этом выравниваетс  градиент температуры по сечению заготовки, следовательно , выравниваетс  и скорость течени  наход щихс  вблизи матрицы центральных и периферийных слоев материала заготовки, что приводит к повышению скорости его истечени  из очка матрицы. По окончании прессовани  отключают i подачу охлаждающей среды, отдел ют прессостаток любым из известных средств, удал ют прессизделие, ввод т в контейнер новую заготовку и цикл может быть повторен в вышеописанной последовательности . Така  конструкци  матрицы позво- . л ет добитьс  создани  регламентируемого теплоотвода от всей поверхности контакта ее калибрующей части с прессуемым материалом, что обеспечивает повышение скорости истечени  материала через очко матрицы. Использование предлагаемой матрицы при прессовании изделий из алюминиевых сплавов позволит повысить скорость истечени  металла на 15-2О% с получением издели  хорошего качества . При этом, благодар  чередованию размслени  подвод щих и отвод щих охлаждающую среду отверстий в 1,5 - 2 раза ожидаетс  повышение стойкости матриц. Формулэ изобретени  Матрица дл  прессовани  , содоржа:ца  последовательно p«3Meir(ejnibie

калибрующую часть и выходную часть с центральным каналом и канавкой вокруг канала, ебраэующей с поверхностью об ращенного к ней торца калибрующей части полость, соединенную с отверсти ми дл  подвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости матрицы и качества изготавливаемых изделий путем создани  регламентированного отвода тепла , в выходной части матрицы выполнены дополнительные канавки, равномерно расположенные на ее горце концентрично

14509«

обновной, и соответственно ем по числу дополнительные отверсти  дл  подвода н отвода ох аждающрй среды, при этом канавки выполнены замкнутыми по кольцу

5 с уменьшающимс  от центра к периферии торца выходной части проходным сечением, а отверсти  дл  подвода и отвода охлаждающей среды расположены диаметрально противоположно и в пор дке чередовани .

10

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за вке Nf 2643714/25-27, 11.06.78.

Claims (1)

1. Форму

   Матрица содержащая л а изобретения для прессования изделий, последовательно размещенные калибрующую часть и выходную часть с центральным каналом и канавкой вокруг канала, ебразующей с поверхностью обращенного к ней торца калибрующей части полость, соединенную с отверстиями для подвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы и качества изготавливаемых изделий путем создания регламентированного отвода тепла, в выходной части матрицы выполнены дополнительные канавки, равномерно расположенные на ее торце концентрично

   814509 6 основной, и соответственно нм по числу дополнительные отверстия для подвода и отвода охлаждающей среды, при этом канавки выполнены замкнутыми по кольцу $ с уменьшающимся от центра к периферии торца выходной части проходным сечением, а отверстия для подвода и отвода охлаждающей среды расположены диаметрально противоположно и в порядке чередования.