SU705791A1 - Method of producing food dye - Google Patents
Method of producing food dye Download PDFInfo
- Publication number
- SU705791A1 SU705791A1 SU772519377A SU2519377A SU705791A1 SU 705791 A1 SU705791 A1 SU 705791A1 SU 772519377 A SU772519377 A SU 772519377A SU 2519377 A SU2519377 A SU 2519377A SU 705791 A1 SU705791 A1 SU 705791A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extract
- dye
- concentrate
- extraction
- alcohol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ(54) METHOD FOR GETTING FOOD DYE
1. i - ;--. Изобретение относитс к пищевой .промьаиленности и может быть использо вано дл получени пищевого красител Известен способ получени пищевого красител путем экстрагировани 0,5 - 1,0%-ной сол ной кислоты и ви ноградных выжимок красных сортов винограда , сбраживани экстракта, нейтрализации его щелочью , добавки кара мельной патоки и концентрировани под вакуумом 1. Однако экстрагирование выжимок . Оу5 j:; 1,0.%-ИЬ1М раствором 9о ной л ис лоты приводит к деградации крас щих .веществ при упаривании под вакуумом преп тствует получению более концентрированного красител и сужаетобласть его применени , так как избыток сильной минеральной кислоты вызывает гидролитическое расширение компонентов: окрашиваеьллх продуктов, в частности в карамели это приводит к излишнему нарастанию редуцирующих веществ; сол нокислый краситель сод жит большое количество балластнь1Х в ществ, так как при нейтрализации щелочью происходит загр знение .хло-ристым натрием. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени пищевого красител из виноградных выжимок путем экстрагировани СЕЛрь раствором сернистой кислоты, отделени экстракта , анионировани его, сбраживани , фильтрации и концентрировани под вакуумом с улавливанием спирта 2 . При получении красител по этому способу концентрат содержит нар ду с крас щим веществом сахар, органические кислоты, пектиновые и дубильные вещества. Кроме того, при концентрировании в вйпарной аппаратуре происходит значительное выпадение кристаллов органических кйслЪт, краситель загр знен и выход его не велик. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса, увеличение выхода и улучшение качества красител . Дл зтого экстрагирование провод т 0,05 - 0,1%-ной сол ной ИЛ1Г О,05-0,1%ной сернистой или 0,1-0,2%-ной лимонной кислЪтой с одновременной обработкой электрическим током при напр женности электрического пол 100-400 В/см и удельной энергии 0,1-2 квт.час в течение 10-100 мс,, а перед отделением экстракта осуществл ют настадавание. Настаивание осуществл ют при 2025 С в течение 2-3 ч, а при 45-; 50с1. i -; -. The invention relates to the food industry and can be used to obtain food dye. A method of obtaining food dye by extracting 0.5-1.0% hydrochloric acid and grape extracts of red grapes, fermenting the extract, neutralizing it with alkali, is known. additives of caramel syrup and concentration under vacuum 1. However, extraction of marc. Ou5 j :; The 1.0.% - IB1M solution of 9 ohl of the liquor leads to the degradation of dyestuffs during evaporation under vacuum prevents the preparation of a more concentrated dye and reduces its use, since an excess of strong mineral acid causes the hydrolytic expansion of the components: the color of the products, in particular in caramel, this leads to an excessive increase in reducing substances; sugary dye contains a large amount of ballast substances, since neutralization with alkali causes contamination with chlorine sodium. The closest in technical essence and the achieved result is the method of obtaining food dye from grape marc by extracting CEL solution of sulfurous acid, separating the extract, anioning it, fermenting, filtering and concentrating under vacuum to trap the alcohol 2. When preparing the dye using this method, the concentrate contains sugar, organic acids, pectin and tannins along with the dye. In addition, when concentrating in a vapourious apparatus, significant loss of organic kiosl crystals occurs, the dye is contaminated, and its yield is not large. The aim of the invention is to intensify the process, increase the yield and improve the quality of the dye. For this purpose, the extraction is carried out with 0.05 - 0.1% hydrochloric IL1G O, 05-0.1% sulfuric acid or 0.1-0.2% citric acid, with simultaneous treatment with electric current and electric intensity a floor of 100–400 V / cm and a specific energy of 0.1–2 kW / h for 10–100 ms, and a graduation is carried out before the separation of the extract. The infusion is carried out at 2025 ° C for 2-3 hours, and at 45; 50s
в течение 0,5-1,0 ч. Кроме того, при кстрагировании лимонной кислотой полученный после концентрировани имоннокислый концентрат выдерживают 5-10 дней при температуре .for 0.5-1.0 hours. In addition, when citrated with citric acid, the resulting acid concentrate is kept for 5-10 days at a temperature.
Обработка выжимок электрическим током приводит к разрушению полупроницаемых мембран клеток и интенсификации процесса перехода крас щих веществ в раствор, . улучшаетс проесс диффузии. Примен емые концентрани растворителей позвол ют извлечь основное количество крас щих веществ, содержащихс в выжимках. Электрообработка ведетс при 20-25 с. Растворители готов т на ум гченной воде дл предотвращени загр знени экстрактов ионами жесткости воды. Настаивание смеси при 45-5о С сокращает врем экстракции . При более высоких температурах наблюдаютс большие потери крас щих веществ.The processing of the extracts by electric current leads to the destruction of the semipermeable membranes of the cells and to the intensification of the process of transition of the coloring substances into solution,. improved diffusion. The solvent concentration used makes it possible to extract most of the colourants contained in the husks. Electrical treatment is carried out at 20-25 s. Solvents are prepared in softened water to prevent the extracts from being contaminated with ions of water hardness. Infusion of the mixture at 45-5 ° C shortens the extraction time. At higher temperatures, large losses of coloring matter are observed.
После настаивани массу подают на прессование, вижимки промывают водой и снова прессуют, а промывные воды используют дл залива свежей порции выжимки и приготовлени растворител . Сернистокислый и сол нокислый экстракты подвергают анионированию ани- онитом ЭДЭ - ЮП в ОН - форме дл удсшени 1 збытка растворителей (анионов минеральных кислот), а также анионов органических кислот, в основном винной кислоты. При анионировании не удал ют все анионы органических кислот, так как краситель должен содержать определенное количество органических кислот дл улучшени сохранени продукта и поддержани величины рН 2,2-2,8.After infusion, the mass is fed to the pressing, the whims are washed with water and pressed again, and the washing waters are used to fill in a fresh portion of the squeeze and prepare a solvent. Sulfuric acid and hydrochloric acid extracts are anionized with EDE-UP anionite in OH-form for an increase of 1 solvent excess (anions of mineral acids), as well as anions of organic acids, mainly tartaric acid. Anioning does not remove all the anions of organic acids, since the dye must contain a certain amount of organic acids to improve the preservation of the product and maintain a pH value of 2.2-2.8.
Анионированные экстракты сбраживают . Дл удалени из экстракта сахара, в него задают 0,5-1% разведенных дрожжей, например, рассы Кишиневска 338. Выбраженный экстракт фильтруют или центрифугируют. Экстракты содержат примеси спирта (2-5 об.%). В результате брожени и фильтрации удал етс основна масса балластных ве- ществ, перешедших в раствбр при экстракции , что облегчает дальнейший процесс концентрировани . При выпаривании под вакуумом спирт улавливают . Концентрирование под вакуумом осуществл ют при 45-50°С дл исключени потерь крас щих веществ. Процесс упаривани с одновременным улавливанием спирта провод т до достижени концентрации крас щих веществ в концентрате 50 г/л энина, согласно требовани м РСТ МССР 565-70. Anionized extracts are fermented. To remove the sugar from the extract, 0.5–1% of the diluted yeast is set into it, for example, Chisinau 338. The choked extract is filtered or centrifuged. Extracts contain impurities of alcohol (2-5 vol.%). As a result of fermentation and filtration, the bulk of the ballast substances that have gone into solution during extraction is removed, which facilitates the further process of concentration. When evaporated under vacuum, the alcohol is caught. Concentration under vacuum is carried out at 45-50 ° C to eliminate the loss of coloring matter. The process of evaporation with simultaneous alcohol capture is carried out until the concentration of the coloring matter in the concentrate is 50 g / l of enine, as required by PCT MSSR 565-70.
Анионирование сол нокислого Э1сстракта исключает процесс нейтралиэсщии щелочью и загр знение продуктами реакции. При анионировании сер . нистокислого экстрактаудал ют из быток сернистого ангидрида, что исключает процесс десульфитации при температуре , который необходимоAnionization of hydrochloric acid extract excludes the process of neutralizing with alkali and contamination by the reaction products. When anioning ser. exudate extract is removed from the excess sulfur dioxide, which eliminates the process of desulfurization at a temperature that is necessary
осуществить при высокой концентрации сернистого ангидрида в экстрактах, полученных по известному способу. Анионирование экстрактов с высоким содержанием сернистого ангидрида неэффективно , так как анионит быстро насыщаетс анионами сернистой кислоты.carry out at a high concentration of sulfur dioxide in the extracts obtained by a known method. Anioning extracts with a high content of sulfuric anhydride is inefficient, since the anion exchange resin is rapidly saturated with sulfuric acid anions.
Лимоннокислый экстракт сбраживают, фильтруют и концентрируют под вак умом . Растворитель вл етс стабилизатором крас щих веществ в готовом продукте . Так как при анионировании нар ду с анионами винной кислоты будут удал тьс и анионы лимонной кислоты, этот процесс-не осуществл ют. Дл удалени избытка солей винной кислоты лимоннокислый концентрат выдерживают в течение 5-iO дней при 5-10с. После выпадени осадка солей винной кислоты концентрат отдел ют и разливают в соответствующую тару. Дл лучшего сохранени концентрата крас щих веществ используют тару, изготовленную из титана.The citric extract is fermented, filtered and concentrated under vacuum. The solvent is a dye stabilizer in the finished product. Since anioning along with the anions of tartaric acid will remove the anions of citric acid, this process is not carried out. To remove excess tartaric acid salts, the citrate concentrate is held for 5-10 days at 5-10 seconds. After precipitation of tartaric acid salts, the concentrate is separated and poured into an appropriate container. For better preservation of the concentrate of coloring substances, containers made of titanium are used.
П р и р 1.200 кг выжимок красных сортов винограда (смесь гибридов) после прессовани вина заливают 200 л 0,1%-ного раствора сернистого ангидрида , приготовленного на ум гченной воде, перемеривают и перекачивают насосом через электроплазмолизатор трубчатого типа, где сырьевую массу подвергают электрообработке при напрйженности электрического пол 200 В/см, продолжительности обработки 100 мс и удельной энергии 0,1 квт. ч/т. После электрообработки сырьевую массу настаивают при в дерев нной бочке в течение 2 ч с периодическим перемезииванием. Далее смесь прессуют . Получают 193 л экстракта(крас щие вещества КР - 11,8 г/л;рН 2,9; сахар 6,3; винна кислота 3,1 г/л).P and p 1.200 kg of red grape varieties (a mixture of hybrids) after pressing the wine is poured 200 liters of 0.1% aqueous solution of sulfurous anhydride prepared with softened water, measured and pumped through a tubular type electroplating machine, where the raw mass is subjected to electric treatment when the electric field voltage is 200 V / cm, the processing time is 100 ms and the specific energy is 0.1 kW. h / t After electrotreatment, the raw material mass is drawn at a wooden barrel for 2 hours with periodic transfer. Next, the mixture is pressed. 193 liters of extract are obtained (coloring agents KP — 11.8 g / l; pH 2.9; sugar 6.3; tartaric acid 3.1 g / l).
50 л экстракта-анионируют на фильтрах , заполненных анионитом ЭДЭ ЮП в ОН - форме. Анионированный экстракт сбраживают при 15 В в течение 3 сут. Дл сбраживани в экстракт ввод т 1% разведенных дрожжей рассы Кишиневска 338. Сброженный экстракт фильтруют . через фильтр-картон. Очищенный экстракт имеет следующие показатели; КР-11,5 г/л; рН-3,4; спирт 3,2 об.% винна кислота 11 г/л, сернистый ангидрид liO мг/л. . .50 l of an extract are anionized on filters filled with EDE UP anion exchanger in OH - form. The anionized extract is fermented at 15 V for 3 days. For fermentation, 1% of the diluted yeast of Kishinev 338 is introduced into the extract. The fermented extract is filtered. through the filter board. The purified extract has the following characteristics; KP-11.5 g / l; pH-3.4; alcohol 3.2 vol.% tartaric acid 11 g / l, sulfurous anhydride liO mg / l. . .
Экстракт концентрируют на стендовой вакуум-выпарной установке. Кон-центрирование провод т при 45°С при The extract is concentrated on a bench vacuum evaporator. Concentration is carried out at 45 ° C at
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772519377A SU705791A1 (en) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | Method of producing food dye |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772519377A SU705791A1 (en) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | Method of producing food dye |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU705791A1 true SU705791A1 (en) | 1981-07-23 |
Family
ID=20722898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772519377A SU705791A1 (en) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | Method of producing food dye |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU705791A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2789009C1 (en) * | 2021-08-06 | 2023-01-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ЯЛОГА-НТ" | Method for production of food gel-like dye |
-
1977
- 1977-08-16 SU SU772519377A patent/SU705791A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2789009C1 (en) * | 2021-08-06 | 2023-01-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ЯЛОГА-НТ" | Method for production of food gel-like dye |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2114177C1 (en) | Method of production of sugar syrup from sugar-containing raw | |
DE69433167T2 (en) | CLEANING PROCESS FOR BEET JUICE | |
EP0237620A1 (en) | Process for the preparation of organic acids | |
CN108997159B (en) | Preparation method of L-glutamine | |
US4015020A (en) | Tartar removal by electrodialysis and potassium level control in wine | |
SU705791A1 (en) | Method of producing food dye | |
CN101224025B (en) | Producing process of ion-removed concentrated pure grape juice | |
CN108191868A (en) | A kind of processing method of the molten refinement mother liquor of riboflavin acid | |
DE2240550A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MALTED BEVERAGES | |
JPS60217897A (en) | Method for separating and purifying lactic acid | |
RU2611145C1 (en) | Method for complex treatment of thick sugar-containing solutions to extract saccharose | |
SU939532A1 (en) | Method for lowering acidity of must or wine | |
US1170110A (en) | Process for the manufacture of yeast from molasses. | |
CN113527088B (en) | Method for extracting sodium lactate from nisin waste liquid | |
US2680703A (en) | Process of producing glycerine | |
SU1324628A1 (en) | Method of producing food jellified semi-finished product | |
CN109369434B (en) | Crystal washing treatment process of ornithine | |
JP3464173B2 (en) | A new method for producing plum wine | |
SU1634704A1 (en) | Process for producing juice or wine material from high- acidity raw materials | |
RU2080390C1 (en) | Method of production of syrup from sugar beet | |
SU745935A1 (en) | Method of producing wine, raw alcohol, forage and calcium tartrate from yeast residues being wastes of wine industry | |
SU703570A1 (en) | Method of preparing calcium tartrate from residues-wastes of vine production | |
SU1057538A1 (en) | Method for preparing diffusion juice | |
JPS5843780A (en) | Production of japanese sake | |
DE581495C (en) | Process for processing fruit juices, in particular agrumen juices, for the purpose of obtaining citric acid or its salts |