SU745935A1 - Method of producing wine, raw alcohol, forage and calcium tartrate from yeast residues being wastes of wine industry - Google Patents

Method of producing wine, raw alcohol, forage and calcium tartrate from yeast residues being wastes of wine industry Download PDF

Info

Publication number
SU745935A1
SU745935A1 SU772502337A SU2502337A SU745935A1 SU 745935 A1 SU745935 A1 SU 745935A1 SU 772502337 A SU772502337 A SU 772502337A SU 2502337 A SU2502337 A SU 2502337A SU 745935 A1 SU745935 A1 SU 745935A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wine
liquid
yeast
electroflotation
mixture
Prior art date
Application number
SU772502337A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Степанович Панашеску
Петр Иванович Параска
Александр Алексеевич Мамаков
Анатолий Моисеевич Романов
Римма Ивановна Яворская
Валентина Яковлевна Тирон
Original Assignee
Институт Прикладной Физики Ан Молдавской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Прикладной Физики Ан Молдавской Сср filed Critical Институт Прикладной Физики Ан Молдавской Сср
Priority to SU772502337A priority Critical patent/SU745935A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU745935A1 publication Critical patent/SU745935A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНА, СПИРТА-СЫРЦА, КОРМА(54) METHOD FOR GETTING WINE, ALCOHOL AREA, FEED

И ВИННОКИСЛОЙ ИЗВЕСТИ ИЗ ОТХОДОВ ВИНОДЕЛЬЧЕСКОЙAND VINO BENDING FROM WINE PRODUCTS

ПРОМЫШЛЕННОСТИ - ДРОЖЖЕВЫХ ОСАДКОВINDUSTRY - YEAST SEDIMENTS

1one

Изобретение относитс  к винодельческой промышленности, в частности к способам получени  вина, спирта-сырца, корма и виннокислой извести из отходов винодельческой промышленности - дрожжевых осадков.The invention relates to the wine industry, in particular to methods for the production of wine, raw alcohol, feed and tartrate lime from the waste of the wine industry - yeast sediments.

Известен способ получени  виннокислой извести (ВКИ) из дрожжевых осадков путем их перегонки, обработки кальцинированной содой и нейтрализации жидкости 1.A known method of producing tartaric lime (CRI) from yeast sediments by distillation, treatment with soda ash and neutralizing the liquid 1.

Известен также способ получени  вина, спирта-сырца, корма и ВКИ из отходов винодельческой промышленности - дрожжевых осадков, включающий извлечение из дрожжевых осадков вина, промывку их, перевод виннокислых соединений смеси в растворимое состо ние, разделение ее на жидкую и твердую фазы, перегонку жидкой фазы с получением спирта-сырца и барды, осаждение и выделение из раствора барды ВКИ и сгущение твердой фазы, используемой в качестве корма 2.There is also known a method for producing wine, crude alcohol, feed and an FRI from the waste of the wine industry — yeast sediments, including extracting wine from yeast sediments, washing them, converting tartaric acid compounds of the mixture to a soluble state, dividing it into liquid and solid phases, distilling liquid phase with obtaining raw alcohol and bards, precipitation and separation from the solution of bards, the FRI and thickening of the solid phase used as feed 2.

Однако в известном способе отделение твердой фазы от жидкости значительно затруднено путем сепарировани ,и сам процесс вл етс  наиболее трудоемким и дает большие потери (10-20%) винной кислоты. Фугат содержит много взвешенных (2-5 г/л) частиц , что значительно загр зн ет ВКИ, а содержание винной кислоты доходит только до 40-45%.However, in a known method, the separation of the solid phase from the liquid is significantly hampered by separation, and the process itself is the most laborious and yields large losses (10-20%) of tartaric acid. The centrate contains many suspended particles (2–5 g / l), which significantly contaminates an ICI, and the tartaric acid content reaches only 40–45%.

Способ длителен во времени и не позвол ет полностью переводить виннокислые сое5 динени  в растворимое состо ние, что приводит к их потере и снижению качества конечных продуктов. Охлаждение смеси до температуры 18-20°С уменьшает растворимость винокислых соединений в жидкости и способствует осаждению кристаллов на 10 дрожжевых клетках (твердой фазе) и уносу с дрожжами при сепарировании.The method is time consuming and does not allow the tartaric acid compounds of the five dynyenes to be completely converted into a soluble state, which leads to their loss and a decrease in the quality of the final products. Cooling the mixture to a temperature of 18–20 ° C reduces the solubility of acid-containing compounds in a liquid and promotes the precipitation of crystals on 10 yeast cells (solid phase) and entrainment with yeast during separation.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса, повышение выхода и качества конечных продуктов.The aim of the invention is to intensify the process, increase the yield and quality of the final products.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом This is achieved in that in the proposed

15 способе после извлечени  вина из Дрожжевых осадков посденйе подвергают дополнительному разделению на жидкую и твердую фазы, перевод виннокислых соединений в растворимое состо ние осуществл ют обработкой смеси электролитической щелочью до рН 5,5-6,0 при плотности тока 600-1000 AAi в течение 5-10 мин, а разделение дрожжевых осадков на жидкую и твердую фазы и выделение ВКИ провод т путем электрофлота74593515, after removing the wine from the Yeast sediments, the posddenier is subjected to additional separation into liquid and solid phases, the transfer of tartaric acid compounds to a soluble state is carried out by treating the mixture with electrolytic alkali to a pH of 5.5-6.0 at a current density of 600-1000 AAi -10 min, and the separation of yeast sediments into liquid and solid phases and the separation of an FRI is carried out by electro-float745935

ЦИИ, при этом перед электрофлотацией в смесь дрожжевых осадков и раствор- барды соответственно ввод т виноградную муку и поверхностно-активные вещества, а твердую фазу после электрофлотации сгущают под давлением 0,4-0,6 Па.CII, while before electroflotation, grape flour and surfactants are respectively injected into a mixture of yeast sediments and solution bards, and the solid phase after electroflotation is concentrated under a pressure of 0.4-0.6 Pa.

Целесообразно электрофлотацию осуществл ть при разделении дрожжевых осадков при плотности тока 300-600 А/м, а при выделении ВКИ - 50-150 А/м в течение 10-20 мин.It is advisable to carry out electroflotation when separating yeast sediments at a current density of 300-600 A / m, and when allocating an ACI - 50-150 A / m for 10-20 minutes.

Виноградную муку ввод т в смесь дрожжевых осадков в количестве 5-15% к твердой фазе дисперсностью 0,5-1,0 мм.Grape flour is introduced into the mixture of yeast sediments in the amount of 5-15% to the solid phase with a dispersion of 0.5-1.0 mm.

В качестве поверхностно-активных ве- ществ используют по иакриламид в количестве 10-30 мг/л или желатин в количестве 25-50 мг/л раствора.As surfactants, acrylamide is used in an amount of 10-30 mg / l or gelatin in an amount of 25-50 mg / l of solution.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Из дрожжевых осадков извлекают вино в результате ст жки, после чего дополнительно раздел ют дрожжевые осадки на твердую и жидкую фазы - вино-путем электрофлотации за 5-10 минутый период нахождени  в электролизере при плотности тока 300-600 А/м, при этом температуру смеси поддерживают 5-20°С, а плотность тока регулируют в зависимости от толщины пенного сло , концентрации взвещенных частиц в жидкости и объемной скорости протекани  смеси и сгущают твердую фазу под давлением 0,4-0,6 Па на сгустителе дл  получени  дополнительного количества вина из пенного продукта.Wine is extracted from yeast sediments as a result of squeezing, after which yeast sediments are additionally divided into solid and liquid phases — wine — by electro-flotation for a 5–10 minute period of being in the electrolyzer at a current density of 300–600 A / m; maintains 5–20 ° C, and adjusts the current density depending on the thickness of the foam layer, the concentration of the particles in the liquid and the flow rate of the mixture and thickens the solid phase under a pressure of 0.4-0.6 Pa on the thickener to obtain an additional amount of wine from P product.

Полученное вино примен ют в технологиThe resulting wine is used in technology.

ческих цел х, например, дл  приготовлени  купажей.chloe for, for example, for the preparation of blends.

Сгущенна  , масса поступает в электролизер , где ее смещивают с промывной водой при 15-38°С в соотнощении 1:1 -1:2 и смесь обрабатывают электролитической щелочью в катодной камере до рН среды 5,5-6,0 дл  перевода солей винной кислоты в растворимое состо ние при плотности тока 6001000 А/м, при этом температуру смеси поддерживают 20-38°С, а дл  повышени  технологических показателей электрофлотации и улучщени  ценности корма в смесь ввод т виноградную муку дисперсностью 0,5-1,0 мм в количестве 5-15% к твердой фазе при интенсивном перемещивании, например, 5003000 об/мин в течение 10-20 мин. Затем смесь направл ют в электролизер, где жидкую фазу отдел ют от твердой путем электрофлотации при плотности тока 400-600 А/м и температуре 15-30°С, сгущают твердую фазу на Сгустителе дл  отжима дополнительной жидкости от пё1«ного проду кта и направл ют ее дл  дальнейшей промывки.Condensed mass enters the electrolyzer, where it is shifted with wash water at 15-38 ° C in a ratio of 1: 1 -1: 2 and the mixture is treated with electrolytic alkali in the cathode chamber to pH 5.5-6.0 to transfer tartaric salts acids soluble at a current density of 6001,000 A / m, while the temperature of the mixture is maintained at 20-38 ° C, and to increase the technological parameters of electroflotation and improve the value of the feed, grape flour of dispersion of 0.5-1.0 mm is introduced into the mixture the amount of 5-15% of the solid phase with intensive movement, for example, 5003 000 rpm for 10-20 minutes The mixture is then sent to an electrolytic cell, where the liquid phase is separated from the solid by electroflotation at a current density of 400-600 A / m and a temperature of 15-30 ° C, the solid phase is condensed on the Thickener to extract additional liquid from They are used for further washing.

.После чего осуществл ют вторую промывку и обработку электролитической щелочью с разделением жидкой фазы от твердой и сгущением последней.After that, the second washing and electrolytic alkali treatment is carried out with separation of the liquid phase from the solid and concentration of the latter.

Если дл  полного извлечени  солей винной кислоты из дрожжевых осадков недостаточно двух промывок, то их промывают дополнительно и обрабатывают электролитической щелочью и разделением жидкой J фазы от твердой.If two washes are not enough for complete extraction of tartaric acid salts from yeast sediments, they are additionally washed and treated with electrolytic alkali and separation of the liquid J from solid phase.

Образовавщуюс  при разделении жидкую фазу от второй и дополнительных п ромывок испоьзуют дл  разбавлени  сгущенных осадков либо смешивают с перегонной жидкостью (бардой) дл  получени  ВКИ.The liquid phase formed during the separation from the second and additional scrubbers are used to dilute the thickened precipitates or mixed with distillation liquid (barda) to obtain a CRI.

0 Жидкость от первой промывки направл ют на перегонку в перегонный аппарат, откуда полученный спирт-сырец идет на дальнейшую переработку, а в барду при 70-80°С ввод т 20/о-ный раствор хлористого кальци , охлаждают смесь до 10-20°С дл  интенсивно0 The liquid from the first washing is sent to the distillation apparatus for distillation, from which the crude alcohol is recycled, and 20 / o-calcium calcium chloride solution is added to the bard at 70-80 ° C, the mixture is cooled to 10-20 ° Dl intense

го образовани  кристаллов ВКИ, добавл ют 25-50 мг/л раствора желатина или 10-30 мг/л полиакриламида при интенсивном перемешивании в течение 10-20 мин и направл ют полученную смесь в электролизер, где кристаллы ВКИ отдел ют от жидкости при плбтности тока 50-150 А/м за 10-15 минутный период нахождени  в аппарате, а плотность тока регулируют в зависимости от концентрации кристаллов и объемной скорости протекани  смеси, а также от величины кристалла. Затем отделенные кристаллы ВКИ поступают в емкость, где их промывают водой от желатина или полиакриламида при 15-20°С, а затем их сушат при 100-105°С до остаточной влажности . Formation of CRI crystals, 25-50 mg / l of gelatin solution or 10-30 mg / l of polyacrylamide are added with vigorous stirring for 10-20 minutes and the resulting mixture is sent to the electrolyzer, where the CRI crystals are separated from the liquid during current flow. 50-150 A / m for a 10-15 minute period of being in the apparatus, and the current density is adjusted depending on the concentration of crystals and the flow velocity of the mixture, as well as on the size of the crystal. Then the separated crystals of the FRI enter the tank, where they are washed with water from gelatin or polyacrylamide at 15–20 ° C, and then they are dried at 100–105 ° C to a residual moisture.

0-.,0-,

Отделенную на электролизере и сгущенную твердую фазу отпрессовывают на прессе , а оттуда направл ют на сушку, где сушат при 100-120°С до остаточной влажности 5-10%. Полученную биомассу, содер5 жающую ценные питательные вещества, используют в качестве корма дл  животных. Пример Жидкие винные дрожжи после ст жки вина подвергают электролитической флотации в течение 15 мин при плотности тока 500 А/м2 и 20°С. Эффект очистки .Вино подвергаетс  повторной электрофлотации в течение 10 мин при том же значении плотности тока. Эффект очистки вина после повторной электрофлотации 99%. Полуденный пенный продукт сгущают в течение 5 минSeparated on the electrolyzer and condensed solid phase is pressed on a press, and from there it is sent for drying, where it is dried at 100-120 ° C to a residual moisture content of 5-10%. The resulting biomass containing valuable nutrients is used as animal feed. Example Liquid wine yeast after straining wine is subjected to electrolytic flotation for 15 minutes at a current density of 500 A / m2 and 20 ° C. Cleaning Effect. Wine undergoes re-electroflotation for 10 minutes at the same current density. The effect of cleaning wine after re-electroflotation 99%. Midday foam product is thickened for 5 minutes.

5 при давлении 0,4 Па. Влажность осадка 62,3%.: .5 at a pressure of 0.4 Pa. Sediment humidity 62.3%:.

Уплотненный осадбк винных дрожжей твердую фазу - промывают гор чей водой при гидромодуле 3:1 и интенсивно перемее шивают в течение 5 мин при 500 об/мин. Полученную однородную смесь при 38°С обрабатывают электролитической щелочью в катодной камере электролизера дл  перевода виннокислых соединений в растворимое состо ние при плотности тока 800 А/м в течение 10 мин до рН 5,5.The solid phase, compacted with wine yeast, is washed with hot water at a water ratio of 3: 1 and intensively blended for 5 minutes at 500 rpm. The obtained homogeneous mixture at 38 ° C is treated with an electrolytic alkali in the cathode chamber of the electrolyzer to transfer tartaric acid compounds to a soluble state at a current density of 800 A / m for 10 minutes to a pH of 5.5.

В смесь добавл ют 10% виноградной муки по отношению к твердой фазе дисперсностью 0,5 мм, интенсивно перемещивают10% of grape flour is added to the mixture with respect to the solid phase with a dispersion of 0.5 mm.

5 мин при 500 об/мин, а затем подвергают электрофлотацйи при плотности тока 500 А/м в течение 8 мин. Полученный пенный продукт сгущают в течение 5 мин при давлении 0,4 Па. Сгущенный осадок имеет влажность 57,8%. Жидкую фазу перегон ют, и в результате перегонки получают спиртсырец крепостью 41,2%. Спирт-сырец используют дл  дальнейшей переработки.5 min at 500 rpm, and then subjected to electrofloat at a current density of 500 A / m for 8 min. The resulting foam product is concentrated for 5 minutes at a pressure of 0.4 Pas. Condensed sediment has a moisture content of 57.8%. The liquid phase is distilled, and as a result of the distillation, an alcohol-raw material with a strength of 41.2% is obtained. Raw alcohol is used for further processing.

Твердый осадок подвергают повторной промывке гор чей водой (40°С) при гидромодуле 2:1. Смесь интенсивно перемещивают 5 мин при 500 об/мин, после чего обрабатывают электролитической щелочью в течение 3 мин. Далее смесь подвергают электрофлотации в течение 8 мин при плотности тока 500 А/м. Пенный продукт сгущают в течение 5 мин при давлении 0,4 Па. Влажность осадка 59,8%. Двукратна  промывка осадка приводит к более полному извлечению винокислых соединений.The solid precipitate is subjected to repeated washing with hot water (40 ° C) at a water ratio of 2: 1. The mixture is intensively moved for 5 minutes at 500 rpm, and then treated with electrolytic alkali for 3 minutes. Next, the mixture is subjected to electroflotation for 8 minutes at a current density of 500 A / m. The foam product is concentrated within 5 minutes at a pressure of 0.4 Pas. The moisture content of the precipitate is 59.8%. Double washing of the precipitate leads to a more complete recovery of acid compounds.

Жидкость после второй промывки объедин етс  с жидкостью после первой промывки и направл етс  на перегонку или объедин етс  с жидкостью после перегонки (бардой ) дл  получени  ВКИ. Она также может быть использована в технологическом цикле дл  промывки свежего дрожжевого осадка.The liquid after the second washing is combined with the liquid after the first washing and directed to distillation or combined with the liquid after distillation (barda) to obtain an ICI. It can also be used in the process cycle for washing fresh yeast sediment.

Жидкость после перегонки и повторной промывки нейтрализуют при 70°С 20%-ным раствором хлористого кальци . Конец реакции нейтрализации определ ют щавелевокислым аммонием. Смесь интенсивно перемещивают при 500 об/мин в течение 10 мин, затем оставл ют на 1 час дл  завершени  реакции образовани  ВКИ. Дл  ускорени  процесса кристаллообразовани  смесь охлаждают проточной водой до 15°С. В маточный раствор добавл ют 10 мг/л полиакриламрда в виде раствора, интенсивно перемешивают и подвергают электрофлотации при плотности тока 100 А/м в течение 10 мин. Затем отделенные кристаллы ВКИ промывают холодной водой в течение 5 мин и вь1сушивают при 105°С до остаточной влажности 3%. Содержание винной кислоты в ВКИ 54,7%.The liquid after distillation and repeated washing is neutralized at 70 ° C with a 20% solution of calcium chloride. The end of the neutralization reaction is determined by ammonium oxalate. The mixture was intensively moved at 500 rpm for 10 minutes, then left for 1 hour to complete the ICI formation reaction. To speed up the process of crystal formation, the mixture is cooled with running water to 15 ° C. 10 mg / l of polyacrylamrd in the form of a solution is added to the mother liquor, mixed vigorously and subjected to electroflotation at a current density of 100 A / m for 10 minutes. Then, the separated crystals of an FRI are washed with cold water for 5 minutes and dried at 105 ° C to a residual moisture content of 3%. The content of tartaric acid in the FRI is 54.7%.

Твердую фазу дрожжевого осадка после промыви высушивают при 120°С до остаточной влажности 10%. Этот осадок может служить как белковый корм дл  животных.The solid phase of the yeast sediment after washing is dried at 120 ° C to a residual moisture content of 10%. This precipitate can serve as a protein feed for animals.

Предлагаемый способ позвол ет интенсифицировать процесс переработки дрожжевых осадков в 2-4 раза вследствие ускорени  процесса элёктрофлотацни и увеличени  эффекта осветлени . Вводима  виноградна  мука улучшает эффект электрофлотации и очистки жидкости.The proposed method allows to intensify the processing of yeast sediments by 2-4 times due to the acceleration of the electrofloating process and an increase in the effect of clarification. Introduced grape flour improves the effect of electroflotation and cleaning fluid.

Обработка смеси электролитической щелочью приводит к переводу виннокислых соединений в растворимое состо ние и интенсифицирует процесс в 2-3 раза. Электролитическа  обработка позвол ет более точно регулировать процесс растворени  виннокислых соединений, т.е. достижени  соответствующей величины кислотности среды. Электролитическа  обработка дрожжевого осадка с последующей промывкой и электрофлотацией смеси в присутствии виноградной муки приводит к увеичению выхода и улучщению качества ВКИ.Treatment of the mixture with an electrolytic alkali results in the conversion of tartaric acid compounds into a soluble state and intensifies the process by a factor of 2-3. Electrolytic treatment allows more precise control of the dissolution of tartaric compounds, i.e. achieve the appropriate value of acidity of the medium Electrolytic treatment of the yeast sediment followed by rinsing and electroflotation of the mixture in the presence of grape flour leads to an increase in yield and an improvement in the quality of the FRI.

Электрофлотаци  в присутствии полиакриламида или желатина интенсифицирует в 2-3 раза процесс извлечени  кристаллов ВКИ из жидкости и увеличивает выход конечного продукта.Electroflotation in the presence of polyacrylamide or gelatin intensifies by a factor of 2-3 the process of extracting an FRI crystal from a liquid and increases the yield of the final product.

Выход винной кислоты по описываемому способу увеличиваетс  на 20-30%,и ее содержание в ВКИ составл ет 54-56%.The yield of tartaric acid according to the described method is increased by 20-30%, and its content in an FRI is 54-56%.

Полученный дрЪжжевой осадок содержит ценные биологические вещества и служит как белковый корм дл  животных.The resulting precipitate contains valuable biological substances and serves as a protein feed for animals.

Claims (4)

Формула изобретени Invention Formula 0 1- Способ получени  вина, спирта-сырца, корма и виннокислой извести из отходов ви ....нодельческой промышленности - дрожжевых осадков, включающий извлечение из дрожжевых осадков вина, промывку их, перевод виннокислых соединений смеси в растворимое 0 1- The method of obtaining wine, raw alcohol, feed and tartaric lime from waste products of the .... agricultural industry - yeast sediments, including extracting wine from yeast sediments, washing them, converting tartaric acid compounds into soluble 5 состо ние, разделение ее на жидкую и твердую фазы, перегонку жидкой фазы с получением спирта-сырца и барды, осаждение и выделение из раствора барды виннокислой извести и сгущение твердой фазы, используемой в качестве корма, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, повыщени  выхода и качества конечных продуктов, после извлечени  вина из дрожжевых осадков последние подвергают дополнительному разделению на жидкую и твердую фазы, перевод,виннокислых соединений в растворимое состо ние осуществл ют обработкой смеси электролитической щелочью до рН 5,5-6,0 при плотности тока 600-1000 A/м в течение 5-10 мин,5, separating it into liquid and solid phases, distilling the liquid phase to produce raw alcohol and bards, precipitating and separating tartrate lime from the bards solution, and thickening the solid phase used as feed, characterized in that, in order to intensify the process , to increase the yield and quality of the final products, after extracting the wine from the yeast sediments, the latter are subjected to additional separation into liquid and solid phases, transferring tartaric compounds into a soluble state is carried out by treating the mixture lytic lye to pH 5.5-6.0 at a current density of 600-1000 A / m for a period of 5-10 min, 0 а разделение дрожжевых осадков на жидкую и твердую фазы и выделение виннокислой извести провод т путем электрофлотации, при этом перед электрофлотацией в смесь дрожжевых осадков и раствор барды соответственно ввод т виноградную муку и по5 верхностно-активные вещества, а твердую, фазу после электрофлотации сгущают под давлением 0,4-0,6 Па.0 and the separation of yeast sediments into liquid and solid phases and the isolation of tartaric lime is carried out by electroflotation, while before electroflotation grape flour and surface active substances are introduced into the mixture of yeast sediments and bard solution, respectively, and the solid phase after electroflotation is condensed under pressure 0.4-0.6 Pa. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что электрофлотацию осуществл ют при разделении дрожжевых осадков при плотности тока 300-600 А/м, а при выделении виннокислой извести - 50-150 А/м в течение 1020 мин.2. A method according to claim 1, characterized in that the electroflotation is carried out by separating yeast sediments at a current density of 300-600 A / m, and when allocating tartaric acid - 50-150 A / m for 1020 minutes. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что виноградную муку ввод т в смесь дрожжевых осадков в количестве 5-15% к твердой фазе дисперсностью 0,5-1,0 мм.3. The method according to claim 1, characterized in that the grape flour is introduced into the mixture of yeast sediments in an amount of 5-15% to the solid phase with a dispersion of 0.5-1.0 mm. 4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве поверхностно-активных ве .. 4. A method according to claim 1, characterized in that as surface-active weights it     it , 745935g , 745935g ществ используют полиакриламид в количест-1. Руднев Н. М. и Нугов Л. О. Перераве 10-30 мг/л или желатин в количестве 25-ботка вторичного сырь  винодельческой про50 мг/л раствора.мышленности. М., 1962, с. 30-236.Substances use polyacrylamide in the quantity-1. Rudnev N.M. and Nugov L.O. Pererava 10-30 mg / l or gelatin in the amount of 25 tons of secondary raw materials winemaking pro50 mg / l solution. M., 1962, p. 30-236. Источники информации,2. Авторское свндетеьство СССРSources of information, 2. Authorship of the USSR прин тые во внимание при экспертизе№ 422768, кл. С 12 G 1/02, 1972 (прототип).taken into account in the examination number 422768, cl. C 12 G 1/02, 1972 (prototype).
SU772502337A 1977-06-28 1977-06-28 Method of producing wine, raw alcohol, forage and calcium tartrate from yeast residues being wastes of wine industry SU745935A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772502337A SU745935A1 (en) 1977-06-28 1977-06-28 Method of producing wine, raw alcohol, forage and calcium tartrate from yeast residues being wastes of wine industry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772502337A SU745935A1 (en) 1977-06-28 1977-06-28 Method of producing wine, raw alcohol, forage and calcium tartrate from yeast residues being wastes of wine industry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU745935A1 true SU745935A1 (en) 1980-07-07

Family

ID=20715835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772502337A SU745935A1 (en) 1977-06-28 1977-06-28 Method of producing wine, raw alcohol, forage and calcium tartrate from yeast residues being wastes of wine industry

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU745935A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2550261C2 (en) * 2010-07-20 2015-05-10 Геа Меканикал Эквипмент Гмбх Wine sediment clarification method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2550261C2 (en) * 2010-07-20 2015-05-10 Геа Меканикал Эквипмент Гмбх Wine sediment clarification method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69821951T2 (en) Succinic acid production and cleaning
CN101759526B (en) Refining production method of glycerin
JPH03503119A (en) Process and apparatus for producing ethanol, glycerol, succinic acid and free-flowing de-steelers dried grain and solubles
CN102753514A (en) Process for manufacturing succinic acid
CN101407454B (en) Process for preparing citrate salt from mother liquor for citric acid production
CN112158865A (en) Method for recycling lithium element in lithium precipitation mother liquor
CN109721483A (en) A kind of preparation method of citric acid
CN103804172A (en) Method for improving organic acid product quality
SU745935A1 (en) Method of producing wine, raw alcohol, forage and calcium tartrate from yeast residues being wastes of wine industry
CN110272924A (en) A kind of method of fermenting and producing long-chain biatomic acid
US3163638A (en) Extraction of ribonucleic acid
CN111909032B (en) Treatment method of unqualified sodium citrate mother liquor
CN1144877C (en) Method of extracting nucleotide for waste beer yeast
RU2703719C1 (en) Method of producing calcium citrate
CN105130920A (en) Method for recycling formic acid in 3-methyl-4-nitroimino-tetrahydro-1, 3, 5-oxadiazine
CN1072169A (en) New technology for preparing sodium citrate
CN103981227A (en) Production method for food-grade sodium gluconate
US2460947A (en) Process for the production of yeast
US2686777A (en) Isolation of dextran by alkaline earth hydroxide complex formation and products thereof
US1170110A (en) Process for the manufacture of yeast from molasses.
CN100999455A (en) Technology of extracting citric acid using calcium sulphate circulation method
CN104877044B (en) A kind of clean preparation process of chitin
SU705791A1 (en) Method of producing food dye
CN104445332A (en) Environment-friendly method of reagent-grade barium hydroxide and reagent-grade barium oxalate co-production
SU547475A1 (en) Sugar production method