SU704711A1

SU704711A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Info

Publication number: SU704711A1
Application number: SU772491266A
Authority: SU
Inventors: Александр Викторович Петрухин; Феликс Семенович Кваша; Владимир Карлович Тринчер; Елена Михайловна Булетова
Original assignee: Московский Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева
Priority date: 1977-05-31
Filing date: 1977-05-31
Publication date: 1979-12-25

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно, к состЖвШ смесей, примен емых дл получени стержней и форм в нагреваемой оснаст ке. Известна смесь,, содержаща огнеупорный наполнитель, синтетйческу смолу, катализатор отверждени и окислы железа 1. Известна смесь дл изготовЯШйИЯ литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель, карбамиднофурановую смолу и кислый катализатор 2 . Термические напр жени такой смеси при по методике Дитерта составл ет 1,6 кгс/см . Повышенные термические напр жени этой смеси обуславливают возникновение трещин в стержн х и формах и соответственно образование на отливках дефекта - пр сечки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етеи смесь, содержаща огнеупорный наполнитель, карбамиднофурановую смолу, кислый катализатор, низков зкое минеральное масло и технологические добавки 3. Однако эта смесь обуславливает образование на отливках дефектов типа просечек . Цель изобретени - уменьшение термических напр жений и предотвращение образовани дефектов отливок типа просечки.-------- -Это достигаетс тем, что смесь, содёржаща огнеупорный наполнитель, карбамидно-фурановую смолу, в качестве кислого катализатора содержит хлористый цинк при следующем соотношении ингредиентов, в ее.%: Карбамидно-фуранова смола1,5-3,5 Хлористый цинк0,4-1,2 Огнеупорный наполнитель Остальное Предпочтительно вводить хлористый цинк в виде водного раствора 7076%-ной концентрации. Хлористый цинк способствует увеличению податливости смеси при высокой температуре в период контакта с жидким металлом за счет образовани .легкоплавких систем, что снижает величину термических напр жений, и, соответственно , устран ет растрескивание стержней и форм н образование дефекта; - просечки. Прн содержаний в смеси хлористого цинка менее 0,4% ухудшаетс гор ча прочность смеси, а при его содержании свыше 1,2% ухудшаетс текучесть и холодна прочность .

В качестве карбамид о-фураиовоИ смолы в предлагаемой смеси солержит смола марки КФ-90.

Технолохи приготовлени предлагаемой смеси общеприн та дл приготовлени подобного типа смесей.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых (1-5) и известной (6) смесей.

Таблица 1 /

Карбамидно-фуранова смола КФ-90

Сульфитно-спиртова барда,подкисленна ортофосфорной кисВ табл. 2 представлены физико-механические и технологические свойстГор ча прочность, кгс/см 2,0 2,5 4,0 Холодна прочность, кгс/см 15,0 15,0 25,4 708070 , % Термические напр жени при по методу Дитерта, кгс/см 1 ,3 1,12 0,6 Живучесть по методике ЗИЛ, ч Гйгроскопичность, % Ксхпичество свободного формальдегида, % 1,2 0,9 1,2 Наличие просечек на отливках технологической пробы; радиус закруглени угла стержн при: 5 мм 10 мм 20 лвм 40 мм

1,5 2,5 3,5 2,5 2,5

ва составов предлагаемых (1-5) и известной (6) смесей.

Таблица 2 4,8 14,7 2,0 26,25 7070 1,21,2

Как видно из табл. 2, величины термических напр жений у предлагаемой смеси значительно меньше величин У известной смеси при больших значени х гор чей прочности .

Claims

1. Giesserei , 1972, 59, 3, с. 61-71.

2.Авторское свидетельство СССР

387777, М., клГ В 22 С 1/00, 1965.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке 2467767, М.,

клГ В 22 С 1/22, 1977.