SU704437A3 - Установка дл лить под низким давлением - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к устройствам дл  отливки деталей под низким давлением. Известна установка дл  лить  под низким давлением, содержаща  металлопровод , теплоизолированную распределительную камеру с ребрами жесткости и крышкой, питатели и разъемные кокили со стержн ми и толкател ми 1 . Недостатки этой установки - ограниченность номенклатуры получаемых отливок и низкое их качество. Целью изобретени   вл етс  расширение номенклатуры отливок и повышение их качества. Цель достигаетс  тем, что распределительна  камера выполнена в виде плоской обогревательной коробки с конусообразными выступами и расположена между кокил ми вертикально и параллельно относительно примыкаюш,их граней кокил . Кроме того, металлопровод выполнен У-образной формы. На фиг. 1 показана схематически в перспективе форма дл  отливки торцовых сторон двигател ; на фиг. 2 - вертикальный разрез формы с выталкивател ми) на фиг. 3 установка дл  лить , вид в плане; на фиг. 4 разрез формы А-А на фиг. 3 (в случае отливки только одной детали); на фиг. 5 - разрез формы А-А на фиг. 3 (в случае отливки деталей по обе стороны распределительной камеры); на фиг. 6 - установка дл  отливки с теплоизолированной распределительной камерой; на фиг. 7 - установка дл  отливки с нетеплоизолированной распределительной камерой и с питанием формы в нескольких местах; на фиг. 8 - то же, разрез Б-Б на фиг. 7; на фиг. 9, 10, 11 и 12 - последовательность извлечени  из формы детали; на фиг. 13 и 14 - два примера выполнени  распределительной камеры, снабженной крышкой и внутренней рампой газового отоплени , вертикальный разрез по оси; на фиг. 15 - пресс с установкой дл  отливки с формами, частичный вид спереди с частичным вертикальным разрезом (дл  таких деталей , как торцовые стороны двигател , отливаемых вертикально по четыре); на фиг. 16 - вид в плане половины устройства, показанного на фиг. 15, причем друга  половина симметрична первой; на фиг. 17 - вид сбоку линейной камеры на фиг. 15; на фиг. 18 - в увеличенном масштабе детали соединени  ст-ержней на фиг. 15 (в левой части чертежа в горизонтальном разрезе, а в правой части в разрезе через читатели).

Установка содержит распределительную камеру 1 в виде плоской коробки, усталойленной вертикальной на большой стороне между двум  формами 2 и 3, обеспечиБаюш ,ей отливку, например, двух деталей. Металлопровод 4 дл  подачи металла, вход ш ,ий сбоку в нижнюю часть камеры, обеспечивает питание расплавленным металлом из плавильной печи под низким давлением.

Кажда  форма имеет первую подвижную часть 5, Б которую проход т выталкиватели 6, приводимые в действие механизмом 7, и часть 8 второй половины фор.мы, котора  может быть отделена от первой. Отливаемые детали 9 в данном случае представл ют собой торцовые стороны четырехцилиндрового двигател  автомобил .

Распределительна  ка.мера 1 это отливка из сплава, мало окисл Ю1цегос  в пламени, такого как огнеупорный чугун. эертикальные стороны 10 и 11 камеры согдинены поперечинами 12 жесткого креплени . Верхн   часть камеры закреплена крыпжой 13, обеспечивающей доступ внутрь paci ределительной камеры.

Питатели 14 распределительной ка1«:еры 1 наход тс  в стержн х 5 из фоомоз-очной смеси, св зующие вещества которо-: должны быть особенно стойкими к теплу; дл  этого примен ют, например, феноловые сыслы или фурановые смолы с добавкой фурфур.,лового спирта. Сторона торцовой части, котора  расположена со стороны камеры сгорани  двигател , изготавливаетс  нз этих стержней 15 и кокилей, охлаждаемых дли неохлаждаемых. Блоки, стержни KOTtip;5i|; соединены со стержн ми 15, составл ют внутренние чаети торцовой стороны двигател , причем стержень и блок образуют нехрупкую и жесткую систему и легко повторно устанавливаютс  в форме с по. механического устройства.

Питатели, наход щиес  в стержн х, могут быУь снабжены фильтрами из стекловолокна или другого известного материала, примен емого при отливке легких сплавов. Эти стержни устран ют необходимость анкерного креплени  или креплени  крюками при затвердевании питателей в форме; опасность по влени  трещин уменьшаетс  и обеспечиваетс  посто нство температуры в этой критической зоне питани .

Извлечение деталей из формы осуш.ествл етс  сдвигом части 5, выталкивателей 6 и части 8 формы; после некоторого сдзига часть 8 формы и выталкиватели останавливаютс , а часть 5 формы продолжает горизонтально передвигатьс  дл  извлечени  из

формы детали. Затем выталкиватели

с зани .мают свое положение в част;-. 5 4 мы, и дета. 9 готова к выбросу аыталкква гел ми из части 8 формы, которые поднимают ее вертикально дл  удалени  с помощью механического приспособлени .

Если на плоскости 16 формы ); ХОДЯТСЯ

элементы, глубоко установленные в ней, может оказатьс  необходимым выталкивание в направлении стрелки чепсз распределительную камеру 1 (см. фи1. 2). В этом случ е можно отливать только

одну деталь при каждой заливке мет.алла вместо двух двойна  задеталей , если не об зательна ливка.

На фиг. 3 показана установка, обеспечивающа  от.ливку дв}х дета.лей при каждом lAKBKC мета.11ла, ее.пи л к из з;;ечечи  И шопмы не требуетс  никакого нытв- ки ,етал;г, когда иева}1;1 , нли только одпэи Така  усан();нка обходимо вьгга.мсивание. ;;;;изонтальиь:х прессодержит один или два г с са 17, снабженных ве ггккл: ,ными paciipeк а KOTOpbiC (.дноделите пзным и каке па i/; и i;) гю У-образ}:ому временно подаетс  мг-: ;;.; трубопроводу 18, соед с плевильной ;;ечью 19 низкого ,ш;енк  с излучаюгде инд кцйрэв;:ние мощнос .;|им сводом, в зависи.мосги от необходимой ти находитс  )Костн. Дзс вертикальные плител; за фор.. X и 3.

vecca, cjie/i.vKMUHc ахочмГог:.; МО обе CTOpoiibi ;;;:предеJF камер :- I (на чертеже )Ю.:1постьк.) | форгла 2). ФорiJli: ia TOJibKO с ;

Т быть простыми ал  отливки двух

г;.,;; ,.(,ВОЙНЬ ЛИ .

К1Я ОТЛИВКИ ЧСТЬГрех деталей.

На фиг. 4 показан; отлиика только одной дета;1и. Кажда  верги} ;:;льна  сторонй форглы 3 со.;,ер.жит выталкигзатели; сторона 1Ю.ЦБйЖной час1 1 5 фсрмь;, на которой находитс  часть 21 кокил 5, содержит два выталкиьатсл  6, расположенных горизонтально , а cTopoiia | еподв 1жной части 22 кокил  - зыталккоатели, проход п1ие черен поперечины 12 жесткости камеры 1 в отверсти  23. Камера 1 нагреваетс  горелками 24, распределенными по крышке 13 камеры ;, внутри ее ос11овани  25, смонтированного па подкладке 26, и на ее вертикальной стороне 11.

Неподвижна  вертикальна  плита 27 пресса 17 имеет отверсти  28 дл  Бь;,:о.лг из камеры 1 питателей, которые находитс  в конусообразных выступах 29 камерь 1 ч теплоизолированы. Внутри плиты 27 размещены перва  половина иетал-личесчого кокил  и стержень 15 из форг 5овочпой смеси , на котором расположены различн.ые элементы стержней 30-33, образующие контуры отливаемого торца, которые наход тс  в съемной части 8 второй половины кокил , наход щейс  на подвижной частп 5 формы, содержащей также часть 21 кок.ил  с отпечатками и размещенной на подвижной гopизoнтav ьнoй плите 34 пресса 17. 3 части 22 кокил  имеютс  отверсти  дл  питателей 14, состо щих из земл ных стержней 35; отверсти  проход т через стержень 15. В части 22 кокил  могут быть выполнены охлаждающие отверсти  36.

В варианте выполнени  установки на фиг. 5 показана отливка изделий, не нуждающихс  в выталкивании на сторону. В распределительной камере 1 выполнены выступы 29 с отверсти ми 28 дл  выхода питателей на обеих ее сторонах 10 и 11. В части 5 и части 21, наход щейс  на плите 34 пресса 17, проход т только выталкиватели 6. Нагревательные горелки 24 камеры 1 размещены только на крыще 13 и в основании 25.

На фиг, 6 юказана установка с распределительной камерой 1, теплоизолированной огнеупором. Кажда  камера t футерована изнутри на ее вертикальных сторонах 10 и 11, в основании и на крыщке 13 изол ционным огнеупорным материалом, ограничивающим также конусообразные отверсти  28, переход щие в отверсти  дл  питателей 14, сформированных в виде стержней 35, проход щих сквозь часть 22 кокил . Эти стержни оканчиваютс  конусной частью, расшир ющейс  в отливке в част х 8 формы и образующей отверстие дл  вспрыскивани  питател  14. Затвор 37 крыщки 13 обеспечивает быстрый доступ внутрь камеры.

Форма содержит подвижную часть 5, включающую в себ  часть 21 кокил , через который проход т выталкиватели 6, управл емые механизмом Т горизонтального пресса 17, и вторую подвижную часть 8, содержащую выталкиватели 6, способные поднимать отлитую деталь вертикально дл ,удалени  ее с помощью механического устройства 38- после горизонтального перемещени части 5 формы. Выступы 29 камеры и стержни 35 заменены здесь металлическими стержн ми 35, образующими питатель 14, закрепленными на сторонах 10 и 11 камеры 1 и занимающи.ми соответствующие отверсти  в части 22 кокил .

На фиг. 7 показана установка с вертикальной нетеплоизолированной распределительной камерой 1, имеющей питатели форм в нескольких местах. В горизонтальном прессе по обе стороны распределительной камеры I расположены две формы (на чертеже показана только одна из них). Элементы установки почти те же: камера 1, конусообразные выступы 29 камеры, вертикальные плиты 20, части 5 и 8 формы, части 22 и 21 кокил , стержни 31, питатели 14, горизонтальные и вертикальные выталкиватели 6 и верхние и нижние горелки 24.

На фиг. 8 показано, что вертикальна  распределительна  камера 1, обрамленна 

вертикальными плитами пресса 17, пересекаетс  в продольном направлении поперечинами 12 и имеет в этом направлении с каждой стороны р д конусообразных выступов 29, расположенных между поперечинами 12, в которых выполнены выходные отверсти  28 соответствующих питателей. Выступы 29 вход т в углубление 39 вертикальной плиты 20, внутри которого размеи1ена часть 22 кокил ; наружна  сторона охватывает выступы и имеет наружные ребра 40, вход щие в пазы 41 между выступами 29 камеры. Часть 22 кокил  имеет также отверсти , в которые вставл ютс  стержни 42 или выступы из формовочной смеси, соединенные в систему 43, представл ющие собой каналы, образующие питатели 14, состо щие из земл ного стержн  15, соединенного с системой 43, на которой креп тс  стержневые элементы 44. Горелки 24 размещены также на обоих продольных концах камеры 1.

На фиг. 9-12 схематически показана последовательность извлечени  детали из формы . На первом этапе подвижна  часть 5 формы упираетс  в неподвижную плиту 20. Т га в направлении стрелки воздействует на подвижную часть 5 формы. На втором этапе плита 34 пресса перемещаетс  выталкивател ми 6 с обеими подвижными част ми 5 и 8 формы, которые отрываютс  от неподвижной плиты 20. На третьем этапе продолжает перемещатьс  только подвижна  часть 5 формы в направлении стрелки, при этом выталкиватели остаютс  неподвижными . На последнем этапе горизонтальные выталкиватели 6 выт гиваютс  из части 8 формы в направлении стрелки, а вертикальные выталкиватели 6 проход т в часть 8 формы, чтобы подн ть в вертикальном направлении отлитую деталь 9 и чтобы дать возможность захвату 45 схватить ее.

На фиг. 13 показана распределите.1ьна  камера 1, имеюща  на каждой вертикальной стороне 10 два горизонтальных р да выступов 29 с отверсти ми 28 дл  выхода питател . Между обоими р дами выступов наход тс  поперечины 12, а в нижней части - металлопровод 46 с фланцем 47, обеспечивающим соединение с трубопроводом дл  подачи жидкого металла. Крыщка 13 с верхними ребрами 48 и нижними ребрами 49 закрывает верхнюю часть камеры 1. Под днищем 50 камеры 1 расположены в наклонной рампе 51 газовые горелки 24, обеспечивающие нагрев жидкого металла, питающего камеру, вертикальные стойки 52 креп т рампу к основани м 53.

Claims (2)

1. На фиг. 14 показана камера, подобна  камере на фиг. 13, но более удлиненна  в продольном направлении и имеюща  по меньщей мере два р да выступов 29 с отверсти ми 28 питател , позвол юща  устанавливать по несколько отливок с каждой стороны камеры, размеща  в формах соответствующее число групп стержней 31. Стенки камеры соединены поперечинами 12. Наклонна  рампа 51, в которой распределены газовые горелки 24, размещена под днищем 50 камеры на стойках 52, расположенных по основанию 53. Последний вариант установки дл  отливки предназначен дл  изготовлени  торцов двигателей или сложных деталей. Дл  получени  последних требуетс  отливка, при которой отливаемые детали вертикальные, т. е. своими меньшими сторонами они ориентированы на нижнюю часть кокил . Права  часть фиг. 15 и 16 показывает открытую форму, лева  - закрытую. Распределительна  камера 1 представл ет собой такую же плоскую камеру, как и в предыдущих случа х, с металлопроводом 46 и ее нижней части, соедин ющимс  фланцем 47 с трубопроводом 18. Камера размещена между двум  вертикальными плитами 20пресса 17 и содержит на каждой стороне р д выступов 29 (р ды по п ть выступов по вертикали и по два по горизонтали в данном примере дл  каждой отливки), которые вход т внутрь плиты 20 дл  упора в часть 22 кокил , закрепленную внутри плиты, и которые имеют отвер{:ти  54 дл  питателей; в эти отверсти  вставл ютс  стержни 42 питателей 14, наход щихс  в стержн х 15. Ребра 40 увеличивают жесткость частей 22 кокилей и вставл ютс  в соответствующие пазы между выступами 29 камеры 1. На стержн х 15 закреплены различные стержни 31, образующие обе отливки; стержни упираютс  своей нижней частью в подвижную часть 8 кокил ; перемещающегос  по направл ющим 55 пресса 17. Подвижна  часть 5 формы, на которой установлена часть 56 с оттисками и выталкиватели 6, следует за частью 8 кокил . Элемент 57 формы, передвигающейс  горизонтально , позвол ет блокировать часть 56, когда она задвинута в часть 8 кокил , стержень 15 которого вошел в отверстие части 22 кокил . После отливки и после открыти  формь отлита  деталь может быть вытолкнута вертикально вверх с помощью специального устройства 58, которое захватыгшет ее в части 8 кокил . Так же, как и в предыдущих примерах, между обеими вертикальными стенками ммеютс  поперечины. Один конец отливки находитс  в нижней части кокил , что позвол ет сгруппировать два стержн  на одном общем держателе, благодар  чему уменьшаетс  количество при.мен емой формовочной смеси в стержн х . Такое устройство позвол ет отливать четыре детали при каждой заливке, но это число не  вл етс  предельным; количество отливаемых деталей зависит от их концепции . Отливка четырех деталей в случае торцов , размещенных горизонтально, примен етс  мало в св зи с дефор.маци ми, которым подвергаетс  канал размером от 1 до 1,5 м, особенно при его нагревании. Обща  концепци  распределительной камеры не мен ет нагрева, который может осуществл тьс  посто нно горелками 24 по периферии. Пространство между обеими отливками с одной стороны формы, которое не соответствует зоне питани , создает возможность нагрева непосредственно в распределительной камере при помощи газа, циркулирующего по петле, или с помощью электросопротивлений , погружаемых в ванну металла и закрепленных на верхней крышке 13, обеспечивающей всегда доступ внутрь распределительной камеры 1. Формула изобретени  1.Установка дл  лить  под низким давлением , содержащей металлопровод, теплоизолированную распре.аелительную камеру с ребрами жесткости и крышкой, питатели и разъемные кокили со стержн ми и толкател ми , отличающа с  тем, что, с целью расширени  номенклатуры отливок и повышени  их качества, распределительна  камера выполнена в виде плоской обогреваемой коробки с конусообразными выступами и расположена между кокил ми вертикально и параллельно относительно примыкающих граней кокил .
2. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что металлопровод выполнен У-образной формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 568344, кл. В 22 D 17/00, 1975

   Фиг.5

   «J

   Фиг-8

   17 34

   2.12

   Го) Го) :о; ( ГоК

   ч х

   «5 ly-s- Ч Х ( О) (О) (О)

   13 31

   28 , о

   8

   JL

   () (Oj Q) 2

   (o) (o) (q) (cr /

   ISI

   j /

   ,

   U (O) @ (o

   VJ

   I 0 I @© @ I

   ) Го) rd

   j/- V

   -

   ;

   7,

   да

   Фиг. щ

   n«

   56

   fuz.lT

   22

   Фиг.18