SU821053A1 - Установка дл лить с противодав-лЕНиЕМ - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к литью с противодавлением .

Известна установка дл  лить  с противодавлением , содержаща  обогреваемую герметизированную камеру с металлопроводом, герметизируемый кожух с формой, имеющей прибыли, механизмы разъема и запирани  формы и кожуха, механизм вталкивани  отливки и системы подачи и сброса дл  камеры и кожуха, механизм выталкивани  отливки и системы подачи и сброса дл  камеры и кожуха с каналами 1.

Недостатком этой установки  вл етс  излишний расход сплава на питающую систему . Применение нагревательных элементов дл  обогрева прибыли приводит к излишним затратам энергии и усложнению конструкции формы и установки за счет по влени  дополнительных приборов и схем дл  своевременного включени  и отключени  нагревателей.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат и повышение выхода годного.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что полость формы дл  обогрева прибыли соединена с каналом сброса давлени  из кожуха при помощи последовательно св занных секций радиаторов, расположенных в герметизируемой камере и снабженных переключателем режимов.

Это обеспечивает регулируемый обогрев прибыльной части формы нагревом в герметичной камере газом, сбрасываемым из кожуха во врем  заливки формы расплавом .

На чертеже изображена установка, продольный разрез.

Установка состоит из камеры 1 с обогревател ми 2, тигл  3, металлопровода 4, разъемного кожуха 5, полуформ 6 плит 7, механизма 8 разъема, механизма 9 выталкивани  отливки, механизма 10 запирани  формы. Дл  подачи и сброса далзлени  газа из печи предназначена система 11, из кожуха - система 12. Прибыль отливки формируетс  во вставке 13, имеющей вентил ционные пробки 14. Вставка помещена в полость 15, выполненную в форме. Полость 15 соединена каналом 16 секци ми радиаторов 17, которые помещены в камере 1 и соединены между собой последовательно при помощи переключател  18 режимов . Дл  сообщени  полости 15 с атмосферой служит канал 19, перекрываемый клапаном 20. Печь установлена на амортизаторах 21. Дл  контрол  температуры формы установлена термопара 22.

Установка работает следующим образом .

После заливки расплава в тигель 3 камеры 1, разогретой нагревател ми 2, на камеру опускают плиту 7 и герметизируют ее объем. Камера поджимаетс  амортизаторами 21. Затем механизмом 7 собирают полуформы 6 и кожух 5, а механизмом 10 запирают форму и кожух. Системой И подают газ под давлением в печь 1, системой 12 - в кожух. При этом системы 11 и 12 обеспечивают подачу равного давлени  в кожух и печь, а вентил ционна  система формы обеспечивает быстрое заполнение рабочей полости, в результате чего над расплавом в камере и металлопроводе создаетс  одинаковое давление. После установлени  в камере и кожухе 5 технологически необходимого давлени  газа, системой 12 производитс  сброс давлени  из кожуха. При этом клапан 20 сообщает полость 15 с атмосферой, а удал емый из кожуха газ поступает в переключатель 18 режимов, который направл ет его в секции радиаторов 17. Нагретый в радиаторе газ через канал 16 попадает в полость 15 и обогревает вставку 13, температура вставки контролируетс  термопарой 22. Частично газ из полости формы удал етс  при помощи вентил ционных пробок 14, имеющих ограниченную газопроводность. После образовани , достаточной разницы давлени  газа в кожухе 5 и камере 1, расплав через металлопровод 4 заполн ет рабочую полость формы и прибыль, формируемого в нагретой вставке 13. После прохождени  зеркалом расплава вентил ционных пробок 14 его дальнейщий подъем сдерживаетс  давлением газовой подушки, образующейс  над расплавом. Таким образом, обогрев газом вставки и газовой подушки, а также давление подушки обеспечивают минимальный подъем прибыли. Затем по скончании заполнени  формы и образовани  технологически необходимой разницы давлений газа в кожухе и камере системой 12 сброс давлени  газа из кожуха прекращаетс  и отливка кристаллизуетс  под действием давлени  газа и в камере и полости формы. После кристаллизации и охлаждени  отливки системами 11 и 12 производитс  сброс давлени  газа из камеры и кожуха, расплав сливаетс  из металлопровода 4. Механизм 10 отпирает форму и кожух 5, а механизм 8 разнимает их. В верхнем положении механизм 9 производит выталкивание отливки, котора  затем удал етс  и цикл изготовлени  отливки повтор етс .

Радиаторы 17 монтируютс  в футеровке камеры 1. по другую сторону нагревателей 2 по отношению к тиглю. Таким образом , дл  обогрева радиаторов используетс  энерги  нагревателей, котора  при отсутствии радиаторов расходовалась бы на нерациональный нагрев футеровки, что позвол ет снизить затраты на обслуживание установки.

Степень нагрева прибыльной вставки, а следовательно, и самой прибыли регулируетс  переключателем 18 режимов. При необходимости увеличить степень нагрева всгавки 13 большее количество радиаторов 17 переключателем 18 соедин етс  последовательно . Дл  уменьшени  нагрева часть

секций отключаетс , и воздух, проход  через меньшее количество секций, нагреваетс  до меньшей температуры. Температура вставки контролируетс  термопарой 22. Система 12 отключает подачу воздуха в переключатель 18 режимов и секций радиаторов 17 и проводит сброс его в атмосферу при перегреве вставки 13. В случае необходимости обогрева вставки после прекращени  сброса давлени  из кожуха перекрываютс  клапан 20 и переключател  18

режимов и нагретый газ под давлением находитс  в секци х радиаторов 17 и полости 15 формы, обогрева  вставку 13.

Если изготавливаемые на установке отливки не требуют применени  прибылей, секции радиаторов служат в качестве теплоизол торов нагревателей печи за счет имеющегос  в них сжатого воздуха, что позвол ет снизить энергозатраты установки.

Годовой экономический эффект от внедрени  одной установки составит 6 тыс. р.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  лить  с противодавлением , содержаща  обогреваемую герметизируемую камеру с металлопроводом, герметизируемый кожух с формой, имеющей полость дл  обогрева прибыли, механизмы разъема и запирани  формы и кожуха, механизм выталкивани  отливки и системы подачи и сброса давлени  дл  камеры и кожуха с каналами, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повышени  выхода годного, полость формы дл  обогрева прибыли соединена с каналом сброса давлени  из кожуха при помощи последовательно св занных секций раQ диаторов, расположенных в герметизируемой камере и снабженных переключателем режимов.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   5 № 524500, кл. В 22 D 27/14, 1976,