(54) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ УСТАНОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ(54). DEVICE FOR AXIAL INSTALLATION OF ROLL ROLLS
Изобретение относитс к металлур-гическому машиностроению и может быть использовано в рабочих клет х проволочиых и сортовых станов дл перемещени всшков в осевом направлёнии. Известно устройство дл осевой установки прокатных валков, содер са ufee клиновидные планки, выполненные в виде V-образной направл ющей, подвижно установленной в вертикальном пазу станины и св занной через приво с выступом подушки 11) . В указанном устройстве происходит осевое перемещение валка вместе с подушками относительно станин, что не позвол ет использов ть его в предвари тельно напр женных клет х и не обеспе чивает безлюфтовую установку валков. Известно также устройство, дл осевой установки прокатных валков, содер жащее механизм перемещени балка/уста новленный в одной из подушек валками гидроцилиндры возврата валка, установленные в другой подушке 2, .В нем механизм дл перемещени валков выполнен в виде нажимного винта, заключенного в подушку соосно с валком Перемещение вашка достигаетс вращением нажимного винта, причем переметение в направлении, соответствующем вывертыванию винта, происходит за счет действи усилий гидравлического подпора. К основным недостаткам этого устройства отнсзс тс сравнительно большие габариты, что ограничивает применение устройства на станах линейного типа, и наличие резьбы в подушке, нарезание которой значительно усложн ет изготовление. Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов и упрощение изготовлени устройства дл осевой установки прокатных валков. Цель достигаетс тем,что в устройстве дл осевой установки прокатных валков , содержащем механизм перемещени валка, установленный в одной из подушек валка, и гидроцилиндры возврата валка, установленные в другой подушке, механизм перемещени выполнен в виде двух взаимодействующих между собой и снабженных кулачками дисков, один из которых устайовлен в подушке валка с. возможностью поворота. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл осевой установки прокатных валков в разрезе по оси вгшка; на фиг. 2 -- то же, вид:по стрелке А Н а фи г. 1. Устрбйство состоит из -подушек 1, которые неподвижно в направлении оси валка 2 установлены в стойках станин 3, подшипников 4 и упорных подшипников 5, дисков.6 и 7 с клиновидными кулачками 8 и 9. Диск б зафиксирова -Ьт вращени шпонкой 10 и опираетс н упорный подчипник 5 через сферический подп тник.11. В одной из подушек 1 расположено .гидравлическое уст рбйство 12, цилиндры которогойоэдёйствуют через промежуточную шайбу 13, упорный пЬдашпник 5, подшипники 4, ваЛок 2, сферический подп тник 11 на Диски б и 7, пбдйержива Шсто нный КЛИНОВИДНЫХ кулаЧ1сдв 7 рнабжен ЛулйсоЙ 14, котора зафиксирована на нем шпЬнКой 15. Кул са в3аимодействует с механиэмрм вращени , состо щим из гайки,16 и винта 17,который зафиксирован от осевого смещени в шарнире 18, Устройство дл осевой установки прокатных валков работает следующим образом. . , , х-. - , .-гПрй вращении диска 7 в направлении , указанном стрелкой (см. фиг. 1) С помощью мЩаййзма враиени кулачки 8 скольз т по кулачкам 9, в ipeзульта е чего валок перемещаетс поступат;елБно . При вращении диска в пр Тйвоп.оложном направлении валок пере ШЩаё &й посто нно действующими усили ми гидравлического устройства. Предложенное устройство дл осе- . вой установки прокатных валков дает возможность сократить габариты подушки , исключить трудоемкую операцию нарезани резьбы большого диаметра в подушках, уменьшить трудоемкость и повысить качество изготовлени узла за счет более рациональной термоббработ;кй дйской и выбора дл них оптималь нрго материала. формула изобретени Устройство дл осевой установки прокатных В{элков, содержащее механизм перемещени валка/ установленный в ОДНОЙ .из подушек валка, и гидроцилиндры возврё та валка, установленные в другой подушке, о т л и ч а ю щ е е с тем, 4to, с целью уменьшени габаритов и упрощени изготовлени , механизм перемещени выполнен в виде взадйодействующих между собой и снабжейнйх кулачками дисков, один из которых установлен в подушке валка 6 аозмрШостью п Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №332604, кл. В 21 в 31/18, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР . 240651/ кл. В. 21 В 31/18, 1965.The invention relates to metallurgical engineering and can be used in working cages of wire and section mills for moving axes in the axial direction. A device for axial installation of rolling rolls, wedge-shaped strips, made in the form of a V-shaped guide, movably mounted in the vertical groove of the bed and connected through the ledge with the protrusion of the cushion 11), is known. In this device, an axial movement of the roll with the pillows relative to the beds occurs, which does not allow its use in pre-stressed cages and does not provide for backlash-free installation of the rolls. It is also known a device for axial installation of rolling rolls containing a beam moving mechanism / installed in one of the pillows by rollers roll return cylinders mounted in another pillow 2. In it, the mechanism for moving the rolls is made in the form of a pressure screw enclosed in a pillow coaxially with roller. The movement of the paddle is achieved by rotating the pressure screw, and moving in the direction corresponding to the screw turning out is due to the efforts of the hydraulic backpressure. The main disadvantages of this device are the relatively large dimensions, which limits the use of the device in linear mills, and the presence of threads in the pillow, cutting of which greatly complicates manufacture. The aim of the invention is to reduce the size and simplify the manufacture of the device for the axial installation of the rolls. The goal is achieved by the fact that in an apparatus for axially installing rolling rolls containing a roll moving mechanism installed in one of the roll cushions and roll return cylinders mounted in another cushion, the moving mechanism is made in the form of two interacting and cam-fitted disks, one of which is installed in the roll cushion with. turning possibility. FIG. 1 shows the proposed device for the axial installation of the rolls in section along the axis of the flange; in fig. 2 - the same, view: according to the arrow A N and fi g. 1. The device consists of - pads 1, which are fixed in the direction of the axis of the roll 2 installed in the stands of the pillars 3, bearings 4 and thrust bearings 5, disks 6 and 7 with wedge-shaped cams 8 and 9. The disk b is fixed by rotation of the key 10 and rests on the supporting subchip 5 through a spherical hub. In one of the pads 1 located .gidravlicheskoe rbystvo mouth 12, cylinders kotorogoyoedoystvuyut through an intermediate washer 13, the thrust pdashpnik 5, bearings 4 roll 2, a spherical pendulum podp 11 b on discs and 7 pbdyerzhiva Shsto nny sphenoid kulaCh1sdv 7 rnabzhen LulysoY 14 which 15 is fixed on it. The coulis acts as a mechanical mechanism of rotation, consisting of a nut, 16 and a screw 17, which is secured against axial displacement in the hinge 18. The device for axial installation of the rolls works as follows. . x -,.-gpry rotation of the disk 7 in the direction indicated by the arrow (see Fig. 1) With the help of the movement of the movement, the cams 8 slide along the cams 9, in which result the roller moves in; When the disc is rotated in the right direction, the swath is continuously constant with the efforts of the hydraulic device. The proposed device for the axis. The installation of the mill rolls makes it possible to reduce the dimensions of the cushion, eliminate the time-consuming operation of cutting large-diameter threads in the pillows, reduce the labor intensity and improve the quality of the fabrication of the assembly due to more rational thermal processing and selection of the optimal material. The invention The device for the axial installation of rolling B {elk, containing a roll movement mechanism / installed in ONE of the roll cushions, and return roll cylinders mounted in another cushion, about 4to, in order to reduce overall dimensions and simplify manufacture, the transfer mechanism is made in the form of disks that interlock with each other and supply cams, one of which is installed in the roll cushion 6 with an index of information. Sources of information taken into account during the examination 1.Certificate USSR №332604, cl. In 21 in 31/18, 1970. 2. The author's certificate of the USSR. 240651 / class V. 21, 31/18, 1965.