1114 Изобретение относитс к прокатиому производству5 преимущественно дл прав1 и полос и лент в холодном и гор чем состойни х из малопластичиых металлов и сплавов. По основноьгу авТсСВ. S 1037998 известно устройство дл правки проката , содержащее ста1шну с опорными обоймами, расположенйыми симметрично относительно параллапьной оси правки вертикальной плоскости симметрии ста j-mHbi, размещенные в опорных обоймах на подшип1етковых опорах правильные валки и мехаш-1зм раздапьного перемещени опорных обойм в вертикальной плоскости, причем правильные валки установлены попарно в симметричных относительно параллельной оси правки вертикапьно-й плоскости симметрии станины опорных обоймах с возможноетью их раздельного в каждой обойме и совместного с обоймой перемещени по высоте станины. При этом подшипниковые опоры правильных валков уста новлены в опорных обоймах с возможностью поворота в вертикальной плоскости , а-по крайней мере одна из цапф -ка эдого правильного валка расположена с возмож;ностью перемещени относительно валка по его длине Cl 3. Известное устройство улучшает качество правки полосового проката за |счет сочетани знакопеременных дефор изгиба и кручени вокруг любой из осей, лежащей в плоскости оси . правки и параллельной оси правки. Недостаток известно1о устройства ограниченные технологические возможности в св зи с трудностью правки полос и лент из малопластичных лов и .сплавов. Кроме того, известное устройство не позвол ет исправл ть серповидност полос. Цель изобретени - расширение тех-нологических возможностей путем устранени серповидности проката. Поставленна цель достигаетс тем что в устрой- тве дл правки проката кажда станина выпох1нена из двух отдельных стоек, казвда из которых установлена с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости вдоль оси правки от индивидуального привода , а подш-тниковые опоры правильных валков установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез Л-А на фиг. Цпо двухвалковой правильной клети); на фиг. 3 - кинематическа схема правильной клети; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (по правильному валку); на фиг. 5 схема правки полосы с неравномерным раст жением краев. Устройство содержит общую раму 1 (фиг. 1-4), в направл ю цих 2 которой установлены двухвалковые правильные клети 3, на которых жестко закреплены разъемные вьжлючаемые гайки 4, контактирующие с ходовым винтом 5, снабженным приводом 6. Кажда станина двухвалковой правильной клети 3 (фиг. 2 и 3) выполнена из отдельных стоек 7 и 8, установленных с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости вдоль оси правки от привода 6 . В стойках 7 и 8 размещены опорные обоймы 9, снабженные винтовым приводом 10 вертикального перемещени . В опорных обоймах 9 установлены выполненные с горизонтальными цапфами 11 подшипниковые опоры 12 правильных валков 13 и 14. Верхний правильный валок 13 при помощи т г 15 подвешен на траверсах 16, установленных на кодовой гайке 17. Гайка 17 установлена с возможностью перемещени по винту 18. Ка;кдый правильньи валок 13 и 14 содеркит вьщвижную цапфу 19, установленную с возможностью перемещени относительно валков 13 и 14 и зафиксированную от поворотов шпонкой 20. Подшипниковые опоры 12 (фиг. 4) установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости (относительно вертикальных осей) за счет цилиндрической поворотной обоймы 21 (фиг. 3 и 4), размещенной в цилиндрической направл ющей 22. Устройство работает следующим образом . Вращением ходовых гаек 17 верхние валки -всех клетей 3 перемещают при помощи траверс 16 и т г 15 в вертикальной плоскости на заданную толщину выправл емой полосы. Опорные обоймы 9 при помощи винтовых механизмов 10 устанавливают по высоте во всех клет х 3 на одном уровне (фиг. 1), после чего вращением правильных валков 13 и 14 задают полосу в устройство . В зависимости от дефекта полосы измен ют относительное положение правильиых валков 13 и 14, расположенных вдоль линии правки в различных правильных клет х 3. Изменение относительного положени правильных валков возможно осуществить горизонтал ным перемещением правильных клетей вдоль линии правки, вертикальным перемещением правильных валков по высоте клетей 3, поворотом правильных валков в вертикальной плоскости а также смещением стоек 7 относител но стоек 8 клетей 3 в горизонтальной плоскости. Перемещение правильных клетей 3 по горизонтали вдоль линии правки осуществл ют вращением винта 5 при помощи .привода 6 и включением разъе ных гаек 4. При этом клеть 3, на ко торой закреплена разъемна гайка 4, перемещаетс винтом 5 в направлении 2 рамы 1 в ту или иную сторону. . При включении гайки 4 только одной из станин (например, станины 7) эта станина будет перемещатьс при вращении винта 5 относительно стани ны 8 (фиг. 5). При этом подшипниковые опоры12 вместе с поворотной обоймой 21 за счет цилиндрических поверхностей будут поворачиватьс в направл ющих 22 и комплект валков 13 и 14 получит поворот в горизонтальной плоскости (относительно вер тикальной оси). Относительное перемещение правил ных валков по высоте клетей 3 осуществл ют равным перемещением опорных обойм одной клети при помощи винтового привода 10. Поворот правильных валков в вертикальной плоскости , проход щей через горизонтальные оси нижнего 14 и верхнего 13 правильных валков, осуществл ют различным перемещением по высоте опорных обойм 9 одной клети 3 при помощи привода 10. При этом подшипниковые опоры 12 поворачиваютс вокруг цапф 11. При повороте валков как в горизонтальной , так и в вертикальной плоскости выдвижные цапфы 19 правильных валков 13 и 14 перемещаютс вдоль оси валков. Устройство дл правки проката позвол ет по сравнению с известным создать помимо изгиба и кручени полосы также неравномерное раст жение ее кромок за счет поворота валков в горизонтальной плоскости, что повышает эффективность правки малопластичных металлов и сплавов, когда сочетание неравномерного раст жени по кромкам с изгибом и кручением увеличивает эффективность правки, например , предлагаемое устройство позвол ет осуществить правку полос с односторонней волнистостью за счет создани раст гиваюпцгх напр жений в полосе со стороны, противоположной волнистости, и уменьшени раст гивающих напр жений в зоне волнистости. j Такое перераспределение напр жений достигаетс поворотом валков в горизонтальной плоскости. Кроме того, пов.орот валков в горизонтальной плоскости позвол ет исправлйть серповид- ность полосы, чего нельз достичь известными устройствами.1114 The invention relates to rolled products5 mainly for rights1 and strips and tapes in cold and hot conditions of low-plastic metals and alloys. On the basis of avtssv. S 1037998 discloses a device for rolled dressing comprising sta1shnu with supporting yokes, raspolozhenyymi symmetrically relative parallapnoy axis changes the vertical plane of symmetry hundred j-mHbi, placed in the supporting cages at podship1etkovyh supports leveling rolls and mehash-1zm razdapnogo movable supporting yokes in a vertical plane, wherein the correct rolls are installed in pairs in the symmetrical with respect to the parallel axis of the straightening of the vertical symmetry plane of the bed of the support collars with the possibility of their separate in each ohm and joint with the holder move along the height of the bed. At the same time, the bearings of the correct rolls are mounted in the support sleeves with the ability to rotate in a vertical plane, but at least one of the trunnions of the correct roll is positioned with respect to the roll along its length Cl 3. The known device improves the quality of dressing rolled strip due to the combination of alternating deformations of bending and torsion around any of the axes lying in the plane of the axis. edits and parallel axis edits. The lack of a known device is limited technological capabilities due to the difficulty of straightening strips and tapes from low-plastic materials and alloys. In addition, the known device does not allow the correction of sickle bands. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by eliminating the sickle rolling. This goal is achieved by the fact that in the device for straightening rolled products, each frame is lined up from two separate racks, each of which is installed with the possibility of moving in the horizontal plane along the axis of the straightening from the individual drive, and the sub-bearings of the correct rolls are installed with the possibility of rotation in the horizontal plane. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. Tspo two-roll right stand); in fig. 3 is a kinematic diagram of a regular stand; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2 (on the correct roll); in fig. 5 strip straightening scheme with uneven stretching of the edges. The device contains a common frame 1 (Fig. 1-4), in the direction of cich 2 of which two-roll regular stands 3 are installed, on which are detachable vnutlyuchuyemy nuts 4 rigidly fixed, in contact with the lead screw 5, equipped with a drive 6. Each double-roll stand of the correct stand 3 (Fig. 2 and 3) is made of separate racks 7 and 8, installed with the possibility of moving in a horizontal plane along the axis of the straightening from the actuator 6. In the uprights 7 and 8 there are support sleeves 9 provided with a vertical vertical movement screw actuator 10. In the support sleeves 9, bearing supports 12 of the correct rolls 13 and 14 are installed with horizontal pins 11, the upper correct roll 13 is suspended by means of t 15 on the cross-bars 16 mounted on the code nut 17. The nut 17 is mounted for movement along the screw 18. Ka ; each correct roll 13 and 14 includes a sliding pin 19, which is mounted for movement relative to rolls 13 and 14 and fixed from turns by a key 20. Bearing bearings 12 (FIG. 4) are mounted for rotation in a horizontal plane (o in relative vertical axes) due to the cylindrical rotary holder 21 (FIGS. 3 and 4) arranged in a cylindrical guide 22. The device operates as follows. By rotating the running nuts 17, the upper rollers — all the stands 3 — are moved by means of traverses 16 and 15 in the vertical plane to a predetermined thickness of the straightened strip. The support holder 9 using screw mechanisms 10 set in height in all the cells x 3 on the same level (Fig. 1), after which the rotation of the correct rolls 13 and 14 set the strip in the device. Depending on the defect of the strip, the relative position of the correct rolls 13 and 14 located along the straightening line in various regular cages 3 is changed. It is possible to make a change in the relative position of the correct swaths by horizontal movement of the correct stands along the straightening line, vertically moving the correct rolls along the height of the stands 3 by turning the correct rolls in the vertical plane as well as by shifting the pillars 7 relative to the racks of 8 stands 3 in the horizontal plane. The horizontal stands 3 are horizontally moved along the straightening line by turning the screw 5 with the aid of actuator 6 and turning on the detachable nuts 4. At the same time the stand 3, on which the detachable nut 4 is fixed, is moved by the screw 5 in the direction 2 of frame 1 to that or other side. . When the nut 4 is turned on only one of the beds (for example, bed 7), this bed will move when the screw 5 rotates relative to the bed 8 (Fig. 5). At the same time, the bearing supports 12 together with the rotary holder 21 will rotate in the guides 22 due to the cylindrical surfaces and the set of rolls 13 and 14 will turn in the horizontal plane (relative to the vertical axis). The relative movement of the leveling rolls along the height of the stands 3 is carried out by equal movement of the supporting holders of one stand using a screw drive 10. The leveling rolls are rotated in a vertical plane passing through the horizontal axes of the lower 14 and the top 13 leveling rolls. 9 sleeves of one stand 3 with the help of drive 10. At the same time, the bearing supports 12 rotate around the trunnions 11. When the rollers rotate both in the horizontal and in the vertical plane, the retractable trunnions 19 are right The yarn rolls 13 and 14 move along the axis of the rolls. In addition to bending and torsion, the strip straightener also makes it possible to unevenly stretch its edges by rotating the rolls in a horizontal plane, which increases the efficiency of straightening low-plastic metals and alloys when the combination of uneven stretch along the edges with bending and twisting increases the efficiency of dressing; for example, the proposed device allows straightening of strips with one-sided waviness due to the creation of tensile stresses in a strip with hand, opposite undulation and reduce tensile stresses in the waviness area. j Such a redistribution of stresses is achieved by rotating the rolls in a horizontal plane. In addition, the rotation of the rolls in the horizontal plane allows for the improvement of the sickle strip, which cannot be achieved by known devices.