SU899172A1 - Strip rolling mill vertical stand - Google Patents

Strip rolling mill vertical stand Download PDF

Info

Publication number
SU899172A1
SU899172A1 SU802922696A SU2922696A SU899172A1 SU 899172 A1 SU899172 A1 SU 899172A1 SU 802922696 A SU802922696 A SU 802922696A SU 2922696 A SU2922696 A SU 2922696A SU 899172 A1 SU899172 A1 SU 899172A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vertical
screws
cassettes
pressure
rolls
Prior art date
Application number
SU802922696A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Прокофьевич Погребняк
Виктор Иванович Пономарев
Анатолий Михайлович Федоров
Олег Григорьевич Сахаров
Original Assignee
Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод" filed Critical Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод"
Priority to SU802922696A priority Critical patent/SU899172A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU899172A1 publication Critical patent/SU899172A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

(5) ВЕРТИКАЛЬНАЯ КЛЕТЬ ПОЛОСОВОГО СТАНА(5) VERTICAL CHAIN OF STRIP MILL

Claims (3)

Изобретение относитс  к обработке металла давлением, а именно к клет м с вертикальным расположением вал ков, и может быть использовано в вертикальных и универсальных клет х прокатного стана дл  обжати  заготов ки по ширине. Известна вертикальна  клеть, вклю чающа  станины, в окнах которых размещены с возможностью горизонтального перемещени  кассеты с подушками валков, нажимной механизм с приводными винтовыми парами и гидроцилиндры уравновешивани  валков, штоки которых св заны с кассетами. Гайки винтовой пары закреплены в вертикаль ных стойках станин, а гидроцилиндры размещены между вертикальными стойками и приводом на чимных винтов 1. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  конструкци  вертикальной клети, включающа  станины, в окнах которых размещены с возможностью горизонтального перемещени  кассеты с подушками вертикальных валков, нажимной механизм с приводными винтовыми парами и гидроцилиндры уравновешивани  вертикальных валков, штоки которых св заны с кассетами. Гайки винтовой пары закреплены в вертикальных стойках станины, а гидроцилинды встроены в привод нажимных винтов 2. Недостатками известных конструкций  вл етс  большой габарит вертикальной клети по ширине и сложность конструкции, так как неподвижное в схсевом направлении закрепление гайки в станине приводит к тому, что габарит вертикальной клети по ширине определ етс  вылетом нажим ных винтов при максимально раздвинутом положении кассет в окнах станины, выполнение винтовых пар отдельно дл  правой и левой кассеты приводит к тому, что привод нажимных винтов выполн ют отдельно с правой и левой стороны клети, что усложн ет конструкцию вертикальной клети и увеличивает ее стоимость. Цель изобретени  - сокращение габаритов клети и упрощение констру ции за счет расположени  нажимных винтов с одной стороны. Указанна  цель достигаетс  тем, что в вертикальной клети полосового стана, включающего станины, в окнах которых размещены с возможностью го ризонтального перемещени  кассеты с подушками валков, нажимной механизм с приводными винтовыми парами и гид роцилиндры уравновешивани  валков, штоки.которых св заны с кассетами, каждый нажимной винт выполнен с правой и левой нарезкой и расположен в станине неподвижно в осевом направлении, а гайки зафиксированы в кассетах, при этом штоки гйдроцилиндров уравновешивани  выполнены составными, а их части соединены шарнирно, подушки валков выполнены с цилиндрической наружной поверхнос тью и установлены в кассетах с возможностью вертикального перемещени  винты снабжены регулировочными коль цами дл  регулировани  осевого поло жени  винтов. Така  конструкци  вертикальной клети, когда выполн етс  нажимной механизм замкнутого типа со сквозными винтами с левой и правой нарез кой, одним приводом нажимного механизма , складывающимс  штоком гидроцилиндра уравновешивани  позвол ет не только сократить габариты клети по ширине, уменьшить стоимость клети , но и увеличить жесткость,так как усили  прокатки передаютс  толь ко на кассеты и винты между ними, з мыкаютс  в них, а не передаютс  на станину. На фиг. 1 изображена вертикальна  клеть, общий вид; на фиг. 2 нажимной механизм; на фиг. 3 - разрез на кассете; на фиг. h - регулировочный узел нажимного винта. Вертикальна  клеть состоит из станины 1, закрепленной на плитовине 2, кассет 3 и t, установленных в окнах станины 1 с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости , привода 5 нажимных винтов 6-8 с левой и правой нарезкой и гаек 9 и 10, зафиксированных в кассетах 3 и (, гидроцилиндра 1 I уравновешивание с составным штоком 12. В кассетах 3 и 4 расположены цилинд рические подушки 13 и I с подшипниковыми узлами вертикальных витков 15 и 16. Нажимные винты 6, 7 и 8 посажены в расточки станины 1 с помощью подшипников 17 скольжени . Со стороны привода 5 на винтах 6-8 выполнен регулировочный узел с втулками 18, 19, регулировочными прокладками 20, 21 и прижимным кольцом 22. Вертикальна  клеть полосового стана работает следующим образом. Регулировочными прокладками 20, 21 перемещают винты 6-8 в осевом направлении и устанавливают кассеты 3 и с вертикальными валками 15 и 6 строго по вертикали. Дл  установки вертикальных валков 15 и 16 на наружный раствор приводом 5 вращают нажимные винты 6-8, а гайки 9 перемещают кассеты 3 и на нужную величину, В штоковую полость гидроцилиндра 11 уравновешивани  подаетс  давление и составной шток 12-в раст нутом положении выбирает зазоры между детал ми кассеты 3 и 4 подушек 13 и 14, валков 15, 1б гаек 10 и винтами 6-8, обеспечива  тем самым минимальные отклонени  прокатываемого металла по ширине . При перевалке валков кассеты 3 и 4 раздвигаютс  в крайнее положение, а шток при этом складываетс . Вертикальные валки 15 и 16.вместе с подушками 13 и 1А .краном перемещаютс  вверх и выход т из гнезд кассет 3 и k. Отработанный комплект валков замен етс  новым комплектом. Предлагаема  конструкци  вертикальной клети позвол ет сократить габариты по ширине, выполнить один привод нажимных винтов,тем самым упростить конструкцию вертикальной клети и снизить ее металлоемкость. Формула изобретени  1. Вертикальна  клеть полосового стана, включающа  станины, в окнах которых размещены с возможностью горизонтального перемещени  кассеты с подушками валков, нажимной механизм с приводными винтовыми парами и гидроцилиндры уравновешивани  валков , штоки которых св заны с кассетами , отли.чающа с  тем, что, с целью сокращени  габаритов клети и упрощени  конструкции за счет расположени  нажимных винтов с одной, стороны, каждый нажимной винт выполнен с правой и левой нарезкой и расположен в станине неподвижно , в осевом направлении, а гайки зафиксированы в кассетах, при этом штоки гидроцилиндров уравновешивани  выполнены составными, а их части соединены шарнирно.The invention relates to the processing of metal by pressure, in particular to cages with a vertical arrangement of rolls, and can be used in vertical and universal cages of a rolling mill for cutting a workpiece in width. A vertical cage is known, including beds in the windows of which are placed with the possibility of horizontal movement of the roll cushion cassette, a pressure mechanism with driven screw pairs and roll balance cylinders, the rods of which are connected to the cassettes. The nuts of the screw pair are fixed in the vertical posts of the beds, and the hydraulic cylinders are placed between the uprights and the drive on the screws 1. The closest to the invention according to its technical essence is the construction of the vertical stand, including the beds in the windows of which are placed with the possibility of moving the pillow cartridge vertical rolls, a pushing mechanism with driven screw pairs, and hydraulic cylinders for balancing vertical rolls, the rods of which are connected to the cassettes. The screws of the screw pair are fixed in the vertical posts of the bed, and the hydraulic cylinders are built into the drive of the pressure screws 2. The disadvantages of the known constructions are the large width of the vertical stand and the complexity of the design, since fixing the nut in the bed fixed in the direction of rotation causes the vertical clearance the width of the stand is determined by the departure of the pressure screws at the maximum extended position of the cassettes in the windows of the frame; making screw pairs separately for the right and left cassettes leads to the drive screws are driven separately on the right and left sides of the stand, which complicates the design of the vertical stand and increases its cost. The purpose of the invention is to reduce the dimensions of the cage and simplify the design by arranging the pressure screws on one side. This goal is achieved by the fact that in the vertical stand of the strip mill including the beds, in the windows of which are placed with the possibility of horizontal movement of the roll cushion cassette, the push mechanism with driven screw pairs and roll balance cylinders, each connected to the cassettes, The push screw is made with right and left cutting and is fixed in the frame in the axial direction, and the nuts are fixed in the cassettes, while the balancing of the hydraulic cylinder rods are made composite, and their whith is pivotally connected, cushion rolls formed with a cylindrical outer poverhnos Tew and installed in the cassette with the possibility of vertical movement of the adjusting screws are provided for adjusting the stake Tsami axial polo voltage screws. Such a vertical cage design, when a closed-type pushing mechanism is performed with through screws with left and right cuts, one pressure actuator, folding the balancing cylinder rod, allows not only reducing the cage dimensions in width, reducing the cost of the cage, but also increasing rigidity since the rolling forces are transmitted only to the cassettes and the screws between them, they are plugged into them and not transferred to the frame. FIG. 1 shows a vertical cage, a general view; in fig. 2 push mechanism; in fig. 3 - a section on a cassette; in fig. h - adjusting knob screw. The vertical stand consists of a bed 1, mounted on a slab 2, cassettes 3 and t installed in the windows of the bed 1 with the ability to move in a horizontal plane, drive 5 pressure screws 6-8 with left and right threads and nuts 9 and 10 fixed in cassettes 3 and (, hydraulic cylinders 1 I trim with composite rod 12. In cassettes 3 and 4 there are cylindrical pillows 13 and I with bearing assemblies of vertical loops 15 and 16. The pressure screws 6, 7 and 8 are planted in the bores of the bed 1 using bearings 17 Sliding side 6-8, an adjusting unit with bushings 18, 19, adjusting shims 20, 21 and clamping ring 22 is made. The vertical stand of the strip mill works as follows: Adjusting shims 20, 21 move the screws 6-8 in the axial direction and install the cassettes 3 and with vertical rolls 15 and 6 are strictly vertical. To install the vertical rolls 15 and 16 on the outer solution, drive 5 rotates the pressure screws 6-8, and nuts 9 move cassettes 3 and to the desired value, pressure is supplied to the rod cavity of the balance cylinder 11 ostavnoy stock 12 in a stretched position selects the clearances between the parts cassettes 3 and 4 pads 13 and 14, rollers 15, 10 1b nuts and screws 6-8, thereby providing the minimum deflection width of the rolled metal. When transferring the rolls of the cassette 3 and 4, they are moved apart to the extreme position, and the stem is folded in this case. The vertical rolls 15 and 16. Together with the cushions 13 and 1A, the crane moves upwards and leaves the cassette slots 3 and k. The used set of rolls is replaced by a new set. The proposed design of the vertical stand allows one to reduce the dimensions in width, to carry out a single drive of the pressure screws, thereby simplifying the design of the vertical stand and reducing its metal consumption. Claim 1. Vertical stand of a strip mill including beds, in the windows of which are placed with the possibility of horizontal movement of the roll cushion cassette, the push mechanism with the driving screw pairs and the roll balance cylinders, the rods of which are connected to the cassettes, is different from that , in order to reduce the dimensions of the cage and simplify the design due to the location of the pressure screws on one side, each pressure screw is made with the right and left cutting and is stationary in the frame, in the axial The direction, and a nut fixed in the cassette, wherein the rods of the hydraulic cylinders equilibration made assembled and their parts are connected pivotally. 2. Клеть по п.1, отличающа  с   тем, что подушки вертикальных валков выполнены с цилиндрической наружной поверхностью и установлены в кассете с возможностью вертикального перемещени .2. The cage according to claim 1, wherein the pillows of the vertical rolls are made with a cylindrical outer surface and are mounted in the cassette with the possibility of vertical movement. 3. Клеть ПОП.1, отличающа с  тем, что с целью регулировани  осевого положени  винтов относительно станины, винты снабжены регулировочными кольцами.3. Cage POP.1, characterized in that in order to adjust the axial position of the screws relative to the frame, the screws are provided with adjusting rings. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1,Патент ФРГ № lOSZjZI, кл. В 21 В 13/06, I960.1, the Federal Republic of Germany patent No. lOSZjZI, cl. B 21 B 13/06, I960. 2.Макогон 8.Г. и др. Механическое оборудование широкополосных станов гор чей прокатки. М., Металлурги , 1969, с. 82,87.2. Makogon 8.G. and others. Mechanical equipment of hot rolling mills. M., Metallurgists, 1969, p. 82.87.
SU802922696A 1980-05-12 1980-05-12 Strip rolling mill vertical stand SU899172A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802922696A SU899172A1 (en) 1980-05-12 1980-05-12 Strip rolling mill vertical stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802922696A SU899172A1 (en) 1980-05-12 1980-05-12 Strip rolling mill vertical stand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899172A1 true SU899172A1 (en) 1982-01-23

Family

ID=20894990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802922696A SU899172A1 (en) 1980-05-12 1980-05-12 Strip rolling mill vertical stand

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899172A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3282939B2 (en) Cluster Mill Housing Assembly
US7726168B2 (en) Adjusting cylinders in rolling stands, including vertical edging stands
GB2074915A (en) Cluster rolling mills
SU899172A1 (en) Strip rolling mill vertical stand
US3657913A (en) Crown control
RU2286219C1 (en) Working stand for tube cold rolling mill
SU365090A1 (en) Working stand of pipe cold-rolling mill
SU804018A1 (en) Multiroll-pass rolling stand
JP4336042B2 (en) Bearing for roll stand with cross roll
SU579044A1 (en) Working roll support
JP2521617Y2 (en) Rolling mill
GB2197811A (en) Rolling mill stand
RU2088354C1 (en) Backup roll assembly
SU1507478A1 (en) Rolling mill
JPH04361802A (en) Cross mill
RU2151660C1 (en) Universal stand of shape bending mill
RU2176937C2 (en) Rolling stand with rolls shifted in axial direction
SU933141A1 (en) Rolling stand roll bearing assembly
SU1653873A1 (en) Quarto stand
RU2103080C1 (en) Rolling mill working stand
SU588026A1 (en) Roll stand of tube cold-rolling mill
RU2129052C1 (en) Rolling stand
SU1745385A1 (en) Prestressed stand
SU973202A1 (en) Metal-rolling roll bearing unit
JPS6016286B2 (en) multi-high rolling mill