Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано в конструкци х дл настройки рабочих валков прокатных клетей металлургических заводов . Тенденци развити современных конструкций механизмов дл настройки валков прокатных клетей определ етс все возрастающими требовани ми к точности настройки валка и его ориентации либо в направлении его оси, что более важно дл прокатки сорта в калибрах, либо в направлении , перпендикул рном оси валка, что особенно дл рабочих клетей листовых станов. Известно устройство /ал настройки рабочих валков прокатной клети, включающее силовой механизм перемещени валков, размещенный между стойками станины и их подушками и взаи.модействующий с упорами подущек валков, привод его пере.мещени 1. Силовой механизм перемещени валков известного устройства включает гидравлический домкрат, клиновое соединение, рычаги , а наличие больщого количества довольно сложных узлов снижает точность настройки валков. Целью насто щего изобретени вл етс повышение точности настройки ва.тков. Она достигаетс тем, что силовой механизм перемещени валков выполнен в виде двух жестко закрепленных на стойках станин барабанов, вращающихс в плоскости регулировки валков и несущих рулоны намотанной на них общей ленты, а упоры подушек .валков выполнены в виде роликов, взаимодействующих по меньшей мере с одним из вышеуказанных барабанов. Отличие устройства состоит также в том, что оно снабжено дополнительным, св занны.м с роликами упоров подущек силовым цилиндром , создающим усилие направленное в сторону , противоположную усилию силового механизма настройки валков. Это отличие увеличивает жесткость устройства. На фиг. 1-устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - расположение гидроцилиндра и упора. Прокатна клеть содержит опорные 1 и рабочие 2 валки, установленные в своих подушках 3 и 4. К подушке 4 рабочего валкаThe invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in structures for adjusting the work rolls of the rolling stands of metallurgical plants. The tendencies in the development of modern mechanisms for adjusting the rolls of the rolling stands are determined by increasing demands on the accuracy of the roll setting and its orientation either in the direction of its axis, which is more important for rolling grades in gauges, or in the direction perpendicular to the roll axis, especially for working stands of sheet mills. A device / device for adjusting the work rolls of the rolling stand, including a power mechanism for moving the rolls, placed between the legs of the bed and their pillows, and interacting with the stops of the rolls bearers, drives the movement of the rolls of the known device and includes a hydraulic jack, a wedge connection, leverage, and the presence of a large number of fairly complex nodes reduces the accuracy of the rolls. The purpose of the present invention is to improve the accuracy of setting the current. It is achieved by the fact that the power mechanism for moving the rolls is made in the form of two drums rigidly mounted on the uprights of the rolls, rotating in the plane of adjustment of the rolls and carrying rolls of a common tape wound on them, and the stops of the cushions of the rolls are made in the form of rolls interacting with at least one of the above drums. The difference of the device also lies in the fact that it is equipped with an additional, connected with the rollers of the stops of the pushers by the power cylinder, which creates a force directed in the direction opposite to the force of the power mechanism for adjusting the rolls. This difference increases the rigidity of the device. FIG. 1-device, general view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 - the location of the hydraulic cylinder and the stop. The rolling stand contains supporting 1 and 2 working rolls installed in their cushions 3 and 4. To the cushion 4 of the working roll
жестко прикреплен упор, выполненный в виде ролика 5, взаимодействующего с механизмом перемещени валка. Этот механизм выполнен в виде двух барабанов 6 и 7, несущих рулоны намотанной на них общей ленты 8. Барабаны смонтированы своими ос ми 9 в опорных плитах 10, жестко установленных в стойках станины П. Привод барабанов осуществл етс от электродвигател 12 через электромагнитные муфты сцеплени 13, 14, 15, черв чные пары 16. Гидроцилиндр 17 с роликом 18 на его штоке жестко установлен на сжатие.rigidly fixed stop, made in the form of a roller 5, interacting with the mechanism for moving the roll. This mechanism is made in the form of two drums 6 and 7, carrying coils of common tape wound on them. The drums are mounted with their axes 9 in the support plates 10 rigidly mounted in the stands of the bed P. The drums are driven from the electric motor 12 through electromagnetic clutches 13 , 14, 15, worm pairs 16. The hydraulic cylinder 17 with the roller 18 on its rod is rigidly set in compression.
При необходимости перемещени рабочего валка с подушками, например, дл предотвращени переноса рабочего валка относительно опорного, или рабочих валков относительно друг друга, воздействуют на ролик 5, жестко прикрепленный к подушке 4. При их вращении, например, по часовой стрелке, увеличиваетс диаметр барабана 7, за счет наматывани на него ленты 8, а диаметр барабана 6 уменьшаетс . Ввиду этого ролик 5 и подушка 4 за каждый оборот барабана 7 перемещаютс влево на толщину ленты, равную h. Это позвол ет перемещать подушку 4 и валок 2 относительно опорных валков. Окружные скорости ролика 5, барабанов 6 и 7 равны, они определ ютс скоростью приводного барабана. При вращении приводного барабана 7 по часовой стрелке включаетс муфта 13, а муфты 14 и 15 разъединены так, что барабан 6 вращаетс за счет ленты. Если же надо перемещать ролик 5 с подушкой 4 вправо, то муфта 13 разъединена, а муфты 14 и 15 соединены. Барабан 6 вращаетс против часовой стрелки и лента наматываетс на него. Ввиду этого диаметр барабана 6 возрастает и он оттесн ролик 5 иIf it is necessary to move the work roll with cushions, for example, to prevent the work roll from being transferred relative to the support roll or work rolls relative to each other, the roller 5 rigidly attached to the cushion 4 is affected. As they rotate, for example clockwise, the diameter of the drum 7 increases. , by winding the tape 8 onto it, and the diameter of the drum 6 is reduced. In view of this, the roller 5 and the pad 4 for each revolution of the drum 7 are moved to the left by a tape thickness equal to h. This allows the cushion 4 and the roll 2 to move relative to the support rolls. The circumferential speeds of roller 5, reels 6 and 7 are equal, they are determined by the speed of the drive drum. When the driving drum 7 is rotated clockwise, the clutch 13 is turned on, and the sleeves 14 and 15 are separated so that the drum 6 rotates at the expense of the belt. If it is necessary to move the roller 5 with the pillow 4 to the right, then the clutch 13 is disconnected, and the clutches 14 and 15 are connected. The drum 6 is rotated counterclockwise and the tape is wound onto it. In view of this, the diameter of the drum 6 increases and it pushes roller 5 and
барабан 7, диаметр которого уменьшаетс . Дл выбора зазоров, оба барабана можно поместить по одну сторону ролика 5 (фиг. 3) и прижать ролик к барабану гидравлическим (или пневматическим) цилиндром 17 через ролик 18. Это обеспечивает устранение вли ни зазоров и повыщает жесткость конструкции . Механизм допускает перемещение подушек 4 как в направлении прокатки, так и в направлении оси валка (фиг. , 2).a drum 7 whose diameter decreases. To select the gaps, both drums can be placed on one side of roller 5 (Fig. 3) and press the roller to the drum by hydraulic (or pneumatic) cylinder 17 through roller 18. This eliminates the effect of gaps and increases the rigidity of the structure. The mechanism allows movement of the pads 4 both in the rolling direction and in the direction of the roll axis (FIG. 2).