SU715173A1 - Roll-type sheet-bending machine - Google Patents
Roll-type sheet-bending machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU715173A1 SU715173A1 SU762368890A SU2368890A SU715173A1 SU 715173 A1 SU715173 A1 SU 715173A1 SU 762368890 A SU762368890 A SU 762368890A SU 2368890 A SU2368890 A SU 2368890A SU 715173 A1 SU715173 A1 SU 715173A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- bending
- bending machine
- type sheet
- fixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технике измерени углов загиба при гибке на валковых машинах .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the technique of measuring bend angles during bending on roller machines.
Известна валкова гибочна машина, содержаща установленные на станине боковые валки с неподвижными опорами 1 .A known roll bending machine comprising side rolls with fixed supports 1 mounted on a frame.
В этой машине нет возможности измерени угла загиба в процессе гибки.In this machine, it is not possible to measure the bend angle in the bending process.
Целью изобретени вл етс повышение точности гибки.The aim of the invention is to improve the accuracy of bending.
С этой целью машина снабжена размешенным на одном из боковых валков измерителем углов гибки, включаюшим в себ смонтированную на валке вращающуюс часть - лимб со шкалой, закрепленнуто на опоре валка неподвижную часть - нониус, и установленный на опорной площадке, выполненной на валке параллельно его образующей, фиксатор, обеспечивающий при каждом замере линейный контакт валка с заготовкой в одной плоскости.For this purpose, the machine is equipped with a bend angle meter placed on one of the side rolls, including a rotating part mounted on a roll — a limb with a scale; a retainer that ensures that with each measurement a linear contact of the roll with the workpiece in one plane.
На фиг. 1 изображена 4-х валкова листогибочна машина с установленным на ней устройством дл замера углов гибки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фнг. 1.FIG. 1 shows a 4-roll sheet bending machine with a device for measuring bending angles mounted on it; in fig. 2 - section aa and fng. one.
Машина включает боковой валок 1, снабженный опорной площадкой 2, m которой установлен фиксатор 3. На конце валка 1 закреплена вращающа с часть измерител угла поворота , выполненна в виде лимба 4 со шкалой 5, а к опоре 6 этого валка прикреплена неподвижна часть измерител , выполненна в виде нониуса 7.The machine includes a side roller 1, provided with a support platform 2, m of which is equipped with a clamp 3. At the end of the roller 1 there is a rotating part of the angle gauge, made in the form of a limbus 4 with a scale of 5, and a fixed part of in the form of nonius 7.
Обрабатываема деталь 8 установлена на боковых валках 1 и 9 и закреплена между средними валками 10 и 11.The workpiece 8 is mounted on the side rollers 1 and 9 and is fixed between the middle rollers 10 and 11.
Машина работает следующим образом.The machine works as follows.
Боковой валок 1 перемещают в указанное на чертеже пунктиром положение. При этом отогнутый конед детачи 8 через фиксатор 3 оказывает силовое воздействие на валок 1, поворачива его вместе с фиксатором так, чтобы сила взаимодействи между ними лежала в осевой плоскости валка 1 и бьша перпендикул рна к опорной площадке 2.The side roll 1 is moved to the position indicated on the drawing by the dotted line. In this case, the folded end of the part 8 through the latch 3 exerts a force on the roller 1, turning it together with the latch so that the force of interaction between them lies in the axial plane of the roller 1 and is perpendicular to the supporting platform 2.
Такое взаимное расположение валка 1, фиксатора 3 и детали 8 соответствует их равновескому состо нию, при котором крут щий мо мент на валке равен нулю. При любом другом расположении элементов на валке возникает крут щий момент, поворачивающий его так, чтобы момент был равен нулю. При перемещении валка 1 из одного поло ,жени в другое, рассмотренное равновесное со сто ние поддерживаетс автоматически под дей ствием сил гибки и, следовательно, угол поворота валка всегда равен углу гибки. Зназение этого утлаеэС можно наблюдать и считывать в любой момент времени. Возможны и другие варианты. Пример. При гибке детали с одновременной ее прокаткой между средними валками фиксатор 3 в процессе гибки не устанавливают а по окончашш гибки средние валки 10 и 11 стопор т, боковой валок 1 поворачивают так, чтобы в зазор между контрольной площадкой 2 и обрабатываемой деталью 8 выщел фиксатор 3. После установки фиксатора 3 по пжале 5 считьшают угол гибки. Оснащение валковых гибочных машин предлагаемым устройством значительно сокращает врем , затрачиваемое на измере1ше углов гибки , и отмен ет разработку и изготовлеше боль шого количества специальных щаблонов. Устройство позвол ет не только измер ть угол гибки после его образовани , но и дает 31 I4 возможность наблюдать за ним в процессе самого образовани . При установке электрического измерител угла поворота процесс измерени и регулировани угла легко поддаетс автоматизации. рмула изобретени Листогибочна валкова машина, содержаща установленные на станине боковые валки с неподвижными опорами, отличающа с тем, что, с целью повыщбни точности гибки, она снабжена размещенным на одном из боковых валков измерителем углов гибки, включающим в себ смонтированную на валке вращающуюс часть - лимб Со 1дкалой, закрепленную на опоре валка неподвижную часть нониус , и установленный на опорной площадке , выполненной i на валке параллельно его образующей, фиксатор, обеспечивающий при каждом замере линейный контакт валка с заготовкой в одной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Мопшин Е. Н.. Гибка и правка на ротационньгх мащинах , Мащиностроение, М., 1967, с. 66-68 (прототип).Such a mutual arrangement of roll 1, latch 3 and part 8 corresponds to their equilibrium state, at which the torque on the roll is zero. At any other arrangement of the elements, a torque arises on the roll, turning it so that the moment is equal to zero. When roller 1 moves from one position to another, the equilibrium position considered is maintained automatically under the action of bending forces and, therefore, the angle of rotation of the roll always equals the bending angle. The knowledge of this signal can be observed and read at any time. Other options are possible. Example. When bending the part with its simultaneous rolling between the middle rollers, the retainer 3 is not placed in the bending process, but the middle rolls 10 and 11 are stopped at the bending stage, the side roll 1 is turned so that the gap between the control platform 2 and the workpiece 8 pushes the retainer 3. After installing the latch 3 according to pzhale 5, the angle is bending. Equipping roller bending machines with the proposed device significantly reduces the time spent on measuring the angles of bending, and cancels the design and manufacture of a large number of special patterns. The device allows not only to measure the angle of bend after its formation, but also gives 31 I4 the opportunity to observe it in the process of formation itself. When an electric angle meter is installed, the process of measuring and adjusting the angle is easily automated. The inventive sheet bending roll machine contains side rolls with fixed supports installed on the frame, characterized in that, in order to improve the accuracy of bending, it is equipped with a bend angle meter on one of the side rolls, which includes a rotating part on the roll - limb With 1kdala, fixed on the roll support a fixed part of the nonius, and mounted on a support platform made i on the roll parallel to its generatrix, a latch ensuring the linear contact of the shaft during each measurement ka with the workpiece in the same plane. Sources of information taken into account in the examination 1. E. Mopshin. Bending and editing on rotary machines, Mashinostroenie, M., 1967, p. 66-68 (prototype).
Ч 5H 5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762368890A SU715173A1 (en) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Roll-type sheet-bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762368890A SU715173A1 (en) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Roll-type sheet-bending machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715173A1 true SU715173A1 (en) | 1980-02-15 |
Family
ID=20664375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762368890A SU715173A1 (en) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Roll-type sheet-bending machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715173A1 (en) |
-
1976
- 1976-06-03 SU SU762368890A patent/SU715173A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5916609A (en) | Rolling device | |
JPH0629810B2 (en) | Shape measuring instruments | |
SU715173A1 (en) | Roll-type sheet-bending machine | |
JP4296478B2 (en) | Shape detection device | |
US6212960B1 (en) | Apparatus for measuring the flatness of a strip in movement | |
JPS5886431A (en) | Tire uniformity measuring device | |
JPH1089949A (en) | Measuring apparatus for roll profile | |
GB1562163A (en) | Method and apparatus for rolling bodies of substantially circular crosssection | |
GB1306068A (en) | ||
US3651605A (en) | Grinding machines | |
JPS60230002A (en) | Measuring device for gap between roll for rolling mill and method of measuring gap between roll | |
JPS59120905A (en) | Device for measuring flatness of metallic strip under tension | |
SU763012A1 (en) | Device for adjusting workrolls of rolling stand | |
JPH0763765B2 (en) | Straightening method for H-section steel | |
SU551075A1 (en) | Sheeting machine | |
JPH05272959A (en) | Measurement of roll profile | |
JPS63241302A (en) | Apparatus for inspecting deflection of wheel | |
JP2985989B2 (en) | Rolling mill | |
SU1407665A1 (en) | Method and apparatus for monitoring position of support elements of machine for continuous casting of billets | |
JPS6340245Y2 (en) | ||
JPH0514845B2 (en) | ||
GB2009935A (en) | Checking workpieces having surfaces of rotation | |
JP2541222B2 (en) | Grinding equipment | |
SU896484A1 (en) | Device for testing sheet bending machines | |
JP2508092B2 (en) | Grinding machine |