SU701797A1

SU701797A1 - Machine for two-side finishing of splint-slab panels in thickness

Info

Publication number: SU701797A1
Application number: SU772477212A
Authority: SU
Inventors: Василий Иванович Бердиков; Евгений Степанович Кувшинов
Original assignee: Экспериментальное Проектно-Конструкторское Бюро "Югмебель"
Priority date: 1977-04-20
Filing date: 1977-04-20
Publication date: 1979-12-05

Description

II

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве калиброванных с двух сторон древесно-стружечных плит, примен емых в мебельной промышленности .The invention relates to the woodworking industry and can be used in the production of chipboard boards calibrated on both sides, used in the furniture industry.

Известно устройство дл калибровани древесно-стружечных плит по толш,ине, включающее режущий инструмент-режущую рейку, установленную по пласти плиты и снабженную механизмом возвратно-поступательного движени , а также дополнительной рейкой дл обработки двух пластей плиты 1.A device for calibrating chipboard panels is known in thickness, or not, including a cutting tool-cutting rail mounted on the face of the plate and provided with a reciprocating mechanism, as well as an additional rail for processing two layers of the plate 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс станок дл двухстороннего калибровани древесно-стружечных плит по толщине, включающий станину, подающее устройство с подпружиненными валками, приемное устройство и режущий инструмент 2.The closest technical solution to the present invention is a machine for two-sided calibration of chipboard in thickness, including a frame, a feeding device with spring-loaded rollers, a receiving device and a cutting tool 2.

Недостатком этих устройств вл етс то, что при прохождении древесно-стружечных плит через подающий механизм базирование плиты осуществл етс на опорных вальцах , припуск на обработку распредел етс в одну сторону, т. е. создаетс больша нагрузка на режущий инструмент, обрабатывающий верхнюю пласть плиты, что ведет К быстрому его износу.The disadvantage of these devices is that during the passage of chipboard through the feeding mechanism, the plate is placed on the support rollers, the processing allowance is distributed in one direction, i.e. a large load is created on the cutting tool that processes the upper face of the plate, which leads to its rapid wear.

Цель предлагаемого изобретени - равномерное сн тие припуска с двух сторон.The purpose of the invention is a uniform removal of the allowance from two sides.

Указанна цель достигаетс тем, что со стороны подачи на станине установлены расположенные друг над другом базирующиеThis goal is achieved by the fact that, on the bed side, are placed one above another

подпружиненные губки, причем губки и подпружиненные валки подающего устройства попарно соединены между собой посредством зубчатых секторов с жестко закрепленными на них рычагами, а режущий инструмент выполнен в виде двух абразивных цилиндров.spring-loaded sponges, the sponges and spring-loaded rollers of the feeding device are connected in pairs by means of gear sectors with levers rigidly fixed on them, and the cutting tool is made in the form of two abrasive cylinders.

На фиг. 1 показана кинематическа схема станка; на фиг. 2 -его базирующее устройство; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2. Станок вклю.чает станину 1, подающее устройство с подпружиненными валками 2,FIG. 1 shows the kinematic diagram of the machine; in fig. 2nd-based device; in fig. 3 - section A-A in FIG. 2. The machine includes a frame 1, a feeding device with spring-loaded rollers 2,

3, приемное устройство 4 и режущие инструменты 5 и 6, причем режущие инструменты 5 и 6 выполнены в виде двух абразивных цилиндров. На станине 1 установлены расположенные друг над другом базирующие подпружиненные губки 7. Губки 7 и подпружиненные валки 2,и 3 подающего устройства попарно соединены между собой посредством зубчатых секторов 8, 9 и 10 , 11с жестко закрепленными на них рычагами 12, 13.3, the receiving device 4 and the cutting tools 5 and 6, and the cutting tools 5 and 6 are made in the form of two abrasive cylinders. On the frame 1, spring-mounted sponges 7, located one above another, are mounted. Sponges 7 and spring-loaded rollers 2, and 3 of the feeding device are connected in pairs by means of gear sectors 8, 9 and 10, 11c with rigidly fixed levers 12, 13 on them.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

При прохождении разнотолщинных заготовок кажда пара базирующих подающих подпружиненных валков 2 и 3 посредством рычагов 12 и 13, жестко соединенных с зубчатыми секторами 8 и 9, которые при этом поворачиваютс , сохран ют симметричность своих образующих по отнощению к осевой плоскости заготовки, и этим обеспечиваетс равномерное распределение припуска на обработку по толщине калибруемых древесностружечных плит. Точка зацеплени зубчатых секторов 8 и 9 и точка зацеплени зубчатых секторов 10 и 11 наход тс на оси симметрии базирующих подпружиненных губок 7, к которым подаетс заготовка. При подаче разнотолщинных плит базирующие губки при помощи пружин с направл ющими и зубчатых секторов 10 и 11 раздвигаютс , сохран симметричность и обеспечива базирование заготовки непосредственно перед входом ее в просвет между абразивными цилиндрами 5 и 6, которые калибруют древесно-стружечную плиту на определенный размер. Вальцы приемного устройства подают заготовку к барабанам, которые очищают ее от стружки и после этого готовое изделие попадает в загрузочное устройство .With the passage of different-thickness blanks, each pair of spring-loaded feed rolls 2 and 3 by means of levers 12 and 13, rigidly connected to the toothed sectors 8 and 9, which then rotate, maintain their symmetry with respect to the axial plane of the workpiece, and this ensures uniform distribution allowance for processing the thickness of the calibrated chipboard. The engagement point of the gear sectors 8 and 9 and the engagement point of the gear sectors 10 and 11 are on the axis of symmetry of the base spring-loaded jaws 7, to which the workpiece is fed. When feeding plates of different thickness, sponges with springs with guides and toothed sectors 10 and 11 move apart, maintain symmetry and ensure that the workpiece is based just before entering the gap between the abrasive cylinders 5 and 6, which calibrate the chipboard to a certain size. The rollers of the receiving device feed the workpiece to the drums, which clean it of chips, and then the finished product enters the loading device.

В осевой плоскости подачи заготовок по бокам внутри станины размещены две направл ющие лин.ейки, закрепленные на кронщтейнах , которые после установки с поМОЩЬЮ винтов по щирине калибруемых заготовок по мерным линейкам нат гивают винтами.In the axial plane of the supply of blanks on the sides of the inside of the frame, there are two guiding lines fixed to the brackets, which, after installation with the aid of screws along the width of the calibrated blanks on the measuring lines, are tightened with screws.

Предлагаемый станок дл калибровани древесно-стружечных плит по толщине обеспечивает равномерное сн тие припуска на обработку с двух сторон, что позвол ет повысить производительность станка и обеспечивает равномерный износ режущих инструментов .The proposed thickness calibrating machine for the chipboard ensures an even removal of the machining allowance on both sides, which improves the productivity of the machine and ensures even wear of the cutting tools.

Claims

1. Machine for two-sided thickness calibration of chipboard

including a frame, a feeding device including a frame, a feeding device with spring-loaded rollers, a receiving device and a cutting tool, characterized in that, in order to ensure uniform removal of the allowance from the two sides of the plate, on the supply side, spring-mounted sponges are placed one above the other, moreover, the sponges and the spring-loaded rollers of the feeding device are interconnected in pairs by means of toothed sectors with levers fixed on them.

2. A machine tool according to claim 1, characterized in that the cutting tool is designed as two abrasive cylinders.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate number 423626, cl. B 27 C 1/06, 1972.

2. USSR author's certificate

No. 479406, cl. B 27 C 1/06, 1975, (prototype

:

Rig. /

13