Claims (1)
Изобретение относитс к деревообрабатывающим устройствам и предназначено дл формировани дерев нных брусков. Известно устройство дл обработки дерев нных заготовок, содержащее магазин дл заготовок, приемный стол цепной транспортер с ynopawi, фрезер ные головки, средство дл базировани Заготовок, средство дл центриро вани заготовок, выполненное в.виде плит с шарнирными параллелограммами и привод 1.. Однако в известном устройстве центрирующие плиты расположены под магазином, что требует точного выставлени плит относительно фрезерны головок. При малейшем отклонении при подаче заготовок разной толщины и по . коробленности точность обработки заготовок и надежность работы устройст ва снижаютс . Цель изобретени - повьшение точности обработки заготовок и надежности работы устройства. Это достигаетс тем, что в продольно-фрезерном устройстве дл обработки дерев нных заготовок, содержащем магазин дл заготовок, приемный стол, цепной транспортер с упорами, фрезерные головки, средство дл базировани заготовок, средство дл центрировани заготовок, выполненное в виде плит с шарнирными параллелограммами, и привод, средство дл центрировани заготовок расположено за магазином по ходу транспортера, средство дл базировани заготовок выполнено в виде двух плит, кажда из которых несет фрезерную головку, причем базирующие плиты установлены с возможностью изменени рассто ни между ними, при этом центрирующие и базирующие плиты имеют общую ось симметрии . 392 На фиг. 1 представлено продольнофрезерное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Устройство содержит электродвигатель 1, редуктор 2, звездочки 3 и 4, цепь 5 со сменными упорами 6, приемный стол 7 с продольным пазом под упоры 6, магазин, состо щий из подвиж ных стоек 8 и 9, соединенных регулируемой по толщине заготовок планкой 10 средство дл центрировани заготовок представл ющее собой плиты 11 и 12, имеющие скосы на входе заготовки и вл ющиес шатунами шарнирных параллелограммов , передние кривошипы 13 и 14 которых соединены соответственно т гами 15 и 16 с ползуном 17, св занным перекинутым через блок 18 тросом 19 с противовесом 20. Дл предотвращени смыкани плит 11 и 12 на упоры 6 вращение кривошипов 13 и 14 ограничено демпферами 21 и 22, Средство дл центрировани заготовок расположено за магазином по ходу цепного транспортера. Последовательно за цент рирующими плитами расположены на направл ющих 23 и 24 базирующие плиты 2 и 26, несущие электродвигатели 27 с насаженными на валы фрезерными головками 28 и 29, цилиндры резани которых касательны к базовым плос&сост м плит. Плиты 25 и 26 установлены с возможностью изменени рассто ни между ними и соединены регулируемой ст жкой, содержащей винт 30 с левой и правой нарезками на концах и левую 31 и правую 32 гайки, жестко св занные с плитами 25 и 26 так, что обеспечиваетс их равное и противоположно перемещение по отношению к оси симмет рии плит 25 и 26, совпадающей с осью симметрии плит 11 и 12. Устройство работает следующим образом . Стойки 8 и 9 и планка 10 выставл ютс опо размерам заготовок, а базирующие плиты 25 и 2б с фрезерными голов ками 28 и 29 настраиваютс на размер формируемого бруска вращением винта 30. Заготовка 33 извлекаетс из магазина упором 6 цепи 5 и по столу 7 подаетс торцом- в зазор между скосами центрирующих плит 11 и 12, которые раздвига сь пропускают заготовку с одновременным ее ориентированием относительно фрезерных головок 28 и 29. Торец заготовки, пройд фрезы, попадает между плитами 25 и 26, которые в дальнейшем надежно базируют заготовку. После обработки одной пары противополох ных граней заготовки две другие обрабатываютс аналогично при повторном пропускании заготовки через устройство. Описываемое устройство позвол ет повысить точность обработки заготовок и надежность работы устройства. Формула изобретени Продольно-фрезерное устройство дл обработки дерев нных заготовок, содержащее магазин дл заготовок, приемный стол, цепной транспортер с упорами, фрезерные головки, средство дл базировани заготовок, средство дл центрировани заготовок, выполненное в виде плит с шарнирными параллелограммами , и привод, о т л и ч е е с тем, что, с целью повышени точности обработки заготовок и надежности работы устройства, средство дл центрировани заготовок расположено за магазином.по ходу транспортера , средство дл базировани заготовок выполнено в виде двух плит, кажда из которых несет фрезерную головку , причем базирующие плиты установлены с возможностью изменени рассто ни между ними, при этом центрирующие и базирующие плиты имеют общую ось симметрии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 199372, кл. В 27 С 1/02, 1966 (прототип ).The invention relates to woodworking devices and is intended to form wooden bars. A device for processing wood blanks is known, comprising a blank magazine, a receiving table, a chain conveyor with ynopawi, milling heads, a means for locating the blanks, a means for centering the blanks, made in the form of plates with hinged parallelograms and a drive 1. However, In the known device, the centering plates are located under the magazine, which requires precise positioning of the plates relative to the milling heads. At the slightest deviation when applying blanks of different thickness and in. warping accuracy of processing of workpieces and reliability of operation of the device are reduced. The purpose of the invention is to improve the processing accuracy of the blanks and the reliability of the device. This is achieved by the fact that in a longitudinal milling device for processing wood blanks, containing a magazine for blanks, a receiving table, a chain conveyor with stops, milling heads, means for locating blanks, means for centering blanks, made in the form of plates with hinged parallelograms, and the drive, the means for centering the blanks are located behind the magazine along the conveyor, the means for locating the blanks are made in the form of two plates, each of which carries a milling head, and e plates are arranged to vary the distance therebetween, thus centering the plate and base have a common symmetry axis. 392. FIG. 1 shows a longitudinal milling device, top view; in fig. 2 - the same, side view. The device contains an electric motor 1, a reducer 2, sprockets 3 and 4, a chain 5 with interchangeable stops 6, a receiving table 7 with a longitudinal groove for the stops 6, a magazine consisting of movable racks 8 and 9 connected by means of a bar 10 adjustable in thickness for centering the blanks, which are plates 11 and 12, which have bevels at the entrance of the blank and are connecting rods of articulated parallelograms, whose front cranks 13 and 14 are connected respectively by means of rods 15 and 16 with a slider 17 connected by a cable 19 thrown with a counterweight 20. To prevent the plates 11 and 12 from closing onto the stops 6, the rotation of the cranks 13 and 14 is limited to dampers 21 and 22. The tool for centering the blanks is located behind the magazine along the chain conveyor. Consistently behind the centering plates, there are located on the guides 23 and 24 the clamping plates 2 and 26, the supporting electric motors 27 with milling heads 28 and 29 mounted on the shafts, the cutting cylinders of which are tangential to the base plates & The plates 25 and 26 are installed with the possibility of changing the distance between them and are connected by an adjustable tie, containing a screw 30 with left and right cuts at the ends and a left 31 and right 32 nuts rigidly connected to the plates 25 and 26 so as to ensure their equal and the opposite is the movement with respect to the axis of symmetry of the plates 25 and 26, which coincides with the axis of symmetry of the plates 11 and 12. The device operates as follows. The racks 8 and 9 and the bar 10 are exposed to the dimensions of the blanks, and the clamping plates 25 and 2b with the milling heads 28 and 29 are adjusted to the size of the bar formed by the rotation of the screw 30. The blank 33 is removed from the magazine by the stop 6 of the chain 5 and on the table 7 is fed by the end - into the gap between the bevels of the centering plates 11 and 12, which, when moved apart, pass the workpiece with its simultaneous orientation relative to the milling heads 28 and 29. The end face of the workpiece passes the cutters between the plates 25 and 26, which later reliably base the workpiece. After processing one pair of anti-shade faces of the preform, the other two are processed similarly when re-passing the preform through the device. The described device allows to increase the accuracy of processing the blanks and the reliability of the device. Claims: Longitudinal-milling device for processing wood blanks, comprising a billet magazine, a receiving table, a chain conveyor with stops, milling heads, a means for holding the billets, a tool for centering billets made in the form of plates with hinged parallelograms, and a drive, because, in order to increase the accuracy of processing the workpieces and the reliability of the device, the tool for centering the workpieces is located behind the magazine. The blanks are made in the form of two plates, each of which carries a milling head, the base plates being installed with the possibility of changing the distance between them, while the centering and base plates have a common axis of symmetry. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 199372, cl. B 27 C 1/02, 1966 (prototype).