IT201600103949A1 - MACHINE FOR PROCESSING PLASTIC OR SIMILAR MATERIAL SHEETS - Google Patents

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Description

“MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI LASTRE DI MATERIALE PLASTICO O SIMILI” "MACHINE FOR PROCESSING PLASTIC SHEETS OR SIMILAR"

La presente invenzione è relativa ad una macchina per la lavorazione di lastre di materiale plastico o simili. The present invention relates to a machine for processing plates of plastic material or the like.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad una macchina per la lavorazione di lastre di materiale plastico o simili del tipo comprendente un basamento allungato provvisto di due longheroni di guida paralleli ad una prima direzione sostanzialmente orizzontale; una pluralità di traverse montate tra i longheroni di guida e mobili lungo i longheroni di guida stessi nella prima direzione; e, per ciascuna traversa, almeno una rispettiva morsa di serraggio mobile lungo la traversa in una seconda direzione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla prima direzione stessa. In particular, the present invention relates to a machine for processing sheets of plastic material or the like of the type comprising an elongated base provided with two guide longitudinal members parallel to a first substantially horizontal direction; a plurality of cross members mounted between the guide longitudinal members and movable along the guide longitudinal members themselves in the first direction; and, for each crosspiece, at least one respective clamping vice movable along the crosspiece in a second direction which is substantially horizontal and transverse to the first direction itself.

Le morse di serraggio definiscono un piano di appoggio orizzontale per una faccia laterale maggiore delle lastre, e sono mobili tra relative posizioni di serraggio della lastra sul piano di appoggio e relative posizioni di rilascio. The clamping vices define a horizontal support plane for a larger lateral face of the slabs, and are movable between relative clamping positions of the slab on the supporting plane and relative release positions.

La macchina comprende, inoltre, un carroponte mobile lungo il basamento nella prima direzione; ed una testa operatrice mobile lungo il carroponte nella seconda direzione. The machine also comprises an overhead crane which can move along the base in the first direction; and an operating head movable along the bridge crane in the second direction.

La testa operatrice comprende, normalmente, almeno un elettromandrino provvisto di utensile; un primo dispositivo di alimentazione per alimentare un fluido refrigerante sull’utensile; un dispositivo ionizzatore per eliminare l’elettrostaticità di trucioli e/o sfridi di lavorazione prodotti dall’utensile; ed un secondo dispositivo di alimentazione per alimentare un fluido lubrificante sull’utensile stesso. The operating head normally comprises at least one electrospindle equipped with a tool; a first feeding device to feed a coolant to the tool; an ionizer device to eliminate the electrostaticity of chips and / or processing scraps produced by the tool; and a second feeding device to feed a lubricating fluid on the tool itself.

Dal momento che il piano di appoggio impegnato dalle facce laterali maggiori delle lastre è orizzontale, le macchine per la lavorazione di lastre di plastica o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che tali macchine sono relativamente ingombranti, i trucioli e gli sfridi di lavorazione generati dall’utensile rimangono sulla lastra, ed il corretto posizionamento delle traverse lungo il basamento nella prima direzione e delle morse di serraggio lungo le relative traverse nella seconda direzione comporta tempi di attrezzaggio relativamente lunghi. Since the supporting surface engaged by the larger lateral faces of the sheets is horizontal, the machines for processing plastic sheets or similar known ones of the type described above have some drawbacks mainly deriving from the fact that these machines are relatively bulky, the shavings and the machining scraps generated by the tool remain on the plate, and the correct positioning of the crosspieces along the base in the first direction and of the clamping vices along the relative crosspieces in the second direction involves relatively long tooling times.

Scopo della presente invenzione è di realizzare una macchina per la lavorazione di lastre di materiale plastico o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti e che sia di semplice ed economica realizzazione. The object of the present invention is to provide a machine for processing sheets of plastic material or the like which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to manufacture.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di lastre di materiale plastico o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a machine is provided for processing plates of plastic material or the like as claimed in the attached claims.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti ingrandite e parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view, with parts enlarged and parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the machine of the present invention;

la figura 2 è una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, della macchina della figura 1; e la figura 3 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina delle figure 1 e 2. Figure 2 is a schematic side view, with parts removed for clarity, of the machine of Figure 1; and figure 3 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a detail of the machine of figures 1 and 2.

Con riferimento alle figure 1, 2, e 3, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di lastre 2 di materiale plastico o simili sostanzialmente piane. With reference to Figures 1, 2 and 3, 1 indicates, as a whole, a machine for processing substantially flat sheets 2 of plastic or similar material.

Nella fattispecie, ciascuna lastra 2 presenta una forma sostanzialmente parallelepipeda, ed è limitata da due facce 3 laterali maggiori parallele fra loro, da due facce 4 laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3, e da due facce 5 laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3 e 4. In this case, each slab 2 has a substantially parallelepiped shape, and is limited by two major lateral faces 3 parallel to each other, by two minor lateral faces 4 parallel to each other and perpendicular to the faces 3, and by two minor lateral faces 5 parallel to each other and perpendicular to faces 3 and 4.

La macchina 1 comprende un basamento 6 allungato estendentesi in una direzione 7 orizzontale; un primo dispositivo 8 di supporto definente un piano P1 di appoggio inferiore per le facce 4 delle lastre 2; ed un dispositivo 9 di avanzamento per avanzare le lastre 2 lungo il piano P1 nella direzione 7. The machine 1 comprises an elongated base 6 extending in a horizontal direction 7; a first support device 8 defining a lower support plane P1 for the faces 4 of the plates 2; and an advancing device 9 for advancing the plates 2 along the plane P1 in the direction 7.

Il dispositivo 9 comprende una guida 10, la quale è fissata al basamento 6 parallelamente alla direzione 7, ed è impegnata in maniera scorrevole, nella fattispecie, da due morse 11 di serraggio mobili lungo la guida 10 nella direzione 7 stessa. The device 9 comprises a guide 10, which is fixed to the base 6 parallel to the direction 7, and is engaged in a sliding manner, in this case, by two clamping clamps 11 movable along the guide 10 in the direction 7 itself.

Ciascuna morsa 11 comprende una coppia di ganasce 12, le quali si estendono perpendicolarmente al piano P1, e sono mobili in una direzione 13 orizzontale parallela al piano P1 e trasversale alla direzione 7 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio delle lastre 2. Each vice 11 comprises a pair of jaws 12, which extend perpendicular to the plane P1, and are movable in a horizontal direction 13 parallel to the plane P1 and transversal to the direction 7 between a clamping position and a release position of the plates 2.

Il dispositivo 8 comprende due barre 14 di supporto a rulli, le quali sono montate sul basamento 6 da bande opposte del dispositivo 9 nella direzione 7, e comprendono, ciascuna, una rispettiva pluralità di rulli 15 montati per ruotare attorno a rispettivi assi longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 13. The device 8 comprises two roller support bars 14, which are mounted on the base 6 from opposite bands of the device 9 in the direction 7, and each comprise a respective plurality of rollers 15 mounted to rotate around respective longitudinal axes parallel to each other. them and management 13.

La macchina 1 comprende, inoltre, un secondo dispositivo 16 di supporto definente un piano P2 di appoggio per una delle facce 3 laterali maggiori (nel seguito indicata con 3a) di ciascuna lastra 2. The machine 1 also comprises a second support device 16 defining a support plane P2 for one of the major lateral faces 3 (hereinafter referred to as 3a) of each plate 2.

Nella fattispecie, il piano P2 si estende perpendicolarmente al piano P1 ed alla direzione 13. In this case, the plane P2 extends perpendicularly to the plane P1 and to the direction 13.

Secondo varianti non illustrate, il piano P2 è inclinato secondo un angolo diverso da 0°, preferibilmente compreso tra 80° e 100°, rispetto al piano P1. According to variants not illustrated, the plane P2 is inclined according to an angle other than 0 °, preferably between 80 ° and 100 °, with respect to the plane P1.

Il dispositivo 16 comprende una pluralità di rulli 17 montati sul basamento 6 per ruotare attorno a rispettivi assi longitudinali paralleli fra loro e ad una direzione 18 verticale ortogonale alle direzioni 7 e 13. The device 16 comprises a plurality of rollers 17 mounted on the base 6 to rotate around respective longitudinal axes parallel to each other and to a vertical direction 18 orthogonal to the directions 7 and 13.

La macchina 1 presenta, inoltre, un terzo dispositivo 19 di supporto definente un piano P3 di appoggio per le facce 3 laterali maggiori (nel seguito indicate con 3b) parallele ed opposte alle facce 3a. The machine 1 also has a third support device 19 defining a support plane P3 for the major lateral faces 3 (hereinafter referred to as 3b) parallel and opposite to the faces 3a.

Il dispositivo 19 comprende una slitta 20 accoppiata in maniera scorrevole al basamento 6 per compiere, rispetto al basamento 6, spostamenti rettilinei nella direzione 13, ed una pluralità di rulli 21 montati sulla slitta 20 per ruotare attorno a rispettivi assi longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 18. The device 19 comprises a slide 20 coupled in a sliding manner to the base 6 to perform, with respect to the base 6, rectilinear displacements in the direction 13, and a plurality of rollers 21 mounted on the slide 20 to rotate around respective longitudinal axes parallel to each other and to the direction 18.

I rulli 21 vengono spostati dalla slitta 20 nella direzione 13 tra una posizione operativa, in cui i due piani P2 e P3 sono disposti ad una distanza uno dall’altro sostanzialmente pari allo spessore di una lastra 2, ed una posizione di riposo, in cui i due piani P2 e P3 sono disposti ad una distanza uno dall’altro maggiore dello spessore di una lastra 2. The rollers 21 are moved by the slide 20 in the direction 13 between an operating position, in which the two planes P2 and P3 are arranged at a distance from each other substantially equal to the thickness of a plate 2, and a rest position, in which the two planes P2 and P3 are arranged at a distance from each other greater than the thickness of a slab 2.

La macchina 1 è provvista, inoltre, di una stazione 22 di lavorazione ricavata in corrispondenza di un punto intermedio del dispositivo 9 di avanzamento. The machine 1 is also provided with a processing station 22 obtained at an intermediate point of the feeding device 9.

La stazione 22 è provvista di una unità 23 operatrice comprendente un montante 24 verticale estendentesi verso l’alto nella direzione 18; una slitta 25 verticale accoppiata in modo noto al montante 24 per spostarsi lungo il montante 24 stesso nella direzione 18; ed una slitta 26 orizzontale montata sulla slitta 25 per spostarsi, rispetto alla slitta 25 stessa, nella direzione 13. Station 22 is provided with an operating unit 23 comprising a vertical upright 24 extending upwards in the direction 18; a vertical slide 25 coupled in a known way to the upright 24 to move along the upright 24 itself in the direction 18; and a horizontal slide 26 mounted on the slide 25 to move, with respect to the slide 25 itself, in the direction 13.

La slitta 26 supporta un elettromandrino 27, il quale si estende nella direzione 13, e presenta un albero 28 di uscita atto a porre in rotazione un utensile 29 accoppiato in maniera angolarmente fissa all’albero 28 stesso. The slide 26 supports an electrospindle 27, which extends in the direction 13, and has an output shaft 28 able to rotate a tool 29 coupled in an angularly fixed manner to the shaft 28 itself.

La slitta 26 supporta, inoltre, un dispositivo 30 di alimentazione per alimentare un fluido refrigerante sull’utensile 29; un dispositivo 31 ionizzatore per eliminare l’elettrostaticità di trucioli e/o sfridi di lavorazione prodotti dall’utensile 29; ed un dispositivo 32 di alimentazione per alimentare un fluido lubrificante sull’utensile 29 stesso. The slide 26 also supports a feeding device 30 to feed a coolant fluid on the tool 29; an ionizer device 31 to eliminate the electrostaticity of chips and / or processing scraps produced by the tool 29; and a feeding device 32 to feed a lubricating fluid on the tool 29 itself.

La disposizione sostanzialmente verticale dei piani P2, P3 di appoggio presenta alcuni vantaggi principalmente discendenti dal fatto che la macchina 1 presenta ingombri relativamente ridotti, i trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dall’utensile 29 scivolano lungo le lastre 2 al disotto del piano P1, ed i tempi di attrezzaggio della macchina 1 sono relativamente ridotti. The substantially vertical arrangement of the support planes P2, P3 has some advantages mainly deriving from the fact that the machine 1 has relatively small dimensions, the chips and / or processing scraps generated by the tool 29 slide along the plates 2 below the plane P1 , and the tooling times of the machine 1 are relatively short.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per la lavorazione di lastre (2) di materiale plastico o simili, la macchina comprendendo almeno una stazione di lavorazione (22) provvista di almeno una unità operatrice (23) per la lavorazione delle lastre (2); un dispositivo di avanzamento (9) per avanzare almeno una lastra (2) attraverso la stazione di lavorazione (22) in una direzione (7) determinata; ed un primo dispositivo di supporto (8) definente un primo piano di appoggio (P1) per la lastra (2) stessa; ed essendo caratterizzata dal fatto che il primo piano di appoggio (P1) è un piano di appoggio orizzontale per una faccia laterale minore (4) della lastra (2) e che la macchina comprende, inoltre, un secondo dispositivo di supporto (16) definente un secondo piano di appoggio (P2) per una prima faccia laterale maggiore (3) della lastra (2); il secondo piano di appoggio (P2) essendo disposto secondo un angolo diverso da 0° rispetto al primo piano di appoggio (P1). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il secondo piano di appoggio (P2) è disposto secondo un angolo compreso tra 80° e 100° rispetto al primo piano di appoggio (P1). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2 e comprendente, inoltre, un terzo dispositivo di supporto (19) per definire un terzo piano di appoggio (P3) per una seconda faccia laterale maggiore (3) della lastra (2); i detti secondo e terzo piano di appoggio (P2, P3) essendo paralleli fra loro. 4.- Macchina secondo la rivendicazione 3, in cui i detti secondo e terzo dispositivo di supporto (16, 19) sono dispositivi di supporto a rulli mobili uno rispetto all’altro tra una posizione operativa, in cui i detti secondo e terzo piano di appoggio (P2, P3) sono disposti ad una distanza uno dall’altro sostanzialmente pari ad uno spessore della lastra (2), ed una posizione di riposo, in cui i detti secondo e terzo piano di appoggio (P2, P3) sono disposti ad una distanza uno dall’altro maggiore dello spessore della lastra (2). 5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di avanzamento (9) comprende almeno un organo di presa (11) provvisto di una coppia di ganasce (12) sostanzialmente perpendicolari al primo piano di appoggio (P1) e mobili una rispetto all’altra parallelamente al primo piano di appoggio (P1) stesso tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio delle lastre (2). 6.- Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui il primo dispositivo di supporto (8) comprende due barre di supporto a rulli (14) disposte da bande opposte del dispositivo di avanzamento (9) nella detta direzione (7); gli organi di presa (11) del dispositivo di avanzamento (9) essendo mobili tra le due barre di supporto a rulli (14) nella direzione (7) stessa. 7.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l’unità operatrice (23) comprende almeno un elettromandrino (27) provvisto di un utensile (29). 8.- Macchina secondo la rivendicazione 7, in cui l’unità operatrice (23) comprende, inoltre, un primo dispositivo di alimentazione (30) per alimentare un fluido refrigerante sul detto utensile (29). 9.- Macchina secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui l’unità operatrice (23) comprende, inoltre, un dispositivo ionizzatore (31) per eliminare l’elettrostaticità di trucioli e/o sfridi di lavorazione prodotti dal detto utensile (29). 10.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui l’unità operatrice (23) comprende, inoltre, un secondo dispositivo di alimentazione (32) per alimentare un fluido lubrificante sul detto utensile (29).CLAIMS 1.- Machine for processing plates (2) of plastic material or the like, the machine comprising at least one processing station (22) provided with at least one operating unit (23) for processing the plates (2); a feeding device (9) for feeding at least one sheet (2) through the processing station (22) in a determined direction (7); and a first support device (8) defining a first support plane (P1) for the plate (2) itself; and being characterized in that the first support plane (P1) is a horizontal support plane for a minor lateral face (4) of the plate (2) and that the machine also comprises a second support device (16) defining a second support plane (P2) for a first major lateral face (3) of the plate (2); the second support plane (P2) being arranged according to an angle other than 0 ° with respect to the first support plane (P1). 2.- Machine according to Claim 1, in which the second support plane (P2) is arranged according to an angle comprised between 80 ° and 100 ° with respect to the first support plane (P1). 3. A machine according to Claim 1 or 2 and furthermore comprising a third support device (19) for defining a third support plane (P3) for a second major lateral face (3) of the plate (2); said second and third support planes (P2, P3) being parallel to each other. 4.- Machine according to Claim 3, wherein said second and third support devices (16, 19) are support devices with rollers which are movable relative to each other between an operative position, in which said second and third planes of support (P2, P3) are arranged at a distance from each other substantially equal to a thickness of the plate (2), and a rest position, in which said second and third support planes (P2, P3) are arranged to a distance from each other greater than the thickness of the plate (2). 5.- Machine according to any one of the preceding claims, in which the feed device (9) comprises at least one gripping member (11) provided with a pair of jaws (12) substantially perpendicular to the first support plane (P1) and movable relative to each other parallel to the first support plane (P1) itself between a clamping position and a release position of the plates (2). 6.- Machine according to claim 5, wherein the first support device (8) comprises two roller support bars (14) arranged on opposite bands of the feed device (9) in said direction (7); the gripping members (11) of the feeding device (9) being movable between the two roller support bars (14) in the same direction (7). 7.- Machine according to any of the previous claims, in which the operating unit (23) includes at least one electrospindle (27) equipped with a tool (29). 8.- Machine according to claim 7, in which the operating unit (23) also comprises a first feeding device (30) to feed a coolant fluid on said tool (29). 9.- Machine according to Claim 7 or 8, in which the operating unit (23) further comprises an ionizer device (31) to eliminate the electrostaticity of chips and / or machining scraps produced by said tool (29) . 10.- Machine according to any one of claims from 7 to 9, in which the operating unit (23) also comprises a second feeding device (32) to feed a lubricating fluid on said tool (29).
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