RU119672U1

RU119672U1 - STROGAL MACHINE FOR PROFILING BAR

Info

Publication number: RU119672U1
Application number: RU2012113485/02U
Authority: RU
Inventors: Кирилл Геннадьевич Кашкаров
Original assignee: Кирилл Геннадьевич Кашкаров
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2012-08-27

Abstract

1. Станок строгальный для профилирования бруса, характеризующийся тем, что включает станину с направляющими, систему фиксации бруса, устанавливаемую на станине и состоящую из вертикальной, горизонтальной неподвижных опор и винтовых прижимов, работающих совместно с вертикальной опорой, строгальные каретки, каждая из которых оснащена шпинделем с закрепленными на нем ножевым барабаном с профильными ножами и при этом установлена на направляющих станины. ! 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что количество строгальных кареток соответствует числу обрабатываемых граней бруса. ! 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что строгальные каретки выполнены с возможностью перемещения вручную или посредством электропривода. 1. A planing machine for profiling a bar, characterized in that it includes a bed with guides, a bar fixation system installed on the bed and consisting of vertical, horizontal fixed supports and screw clamps working in conjunction with a vertical support, planing carriages, each of which is equipped with a spindle with a knife drum with profile knives fixed on it and at the same time installed on the bed guides. ! 2. The machine according to claim 1, characterized in that the number of planing carriages corresponds to the number of processed edges of the bar. ! 3. Machine according to claim 1, characterized in that the planing carriages are movable manually or by means of an electric drive.

Description

Настоящее полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, и может быть использована для изготовления брусьев для домостроения.The present utility model relates to the woodworking industry, and can be used for the manufacture of bars for house building.

Из существующего уровня техники известен, деревообрабатывающий четырехсторонний фрезерно-строгальный станок (патент RU 2019402 МПК 5 B27C 1/08, опубл. 15.09.1994 г.). Станок содержит последовательно установленные по ходу подачи заготовки вальцовый механизм подачи с двумя парами верхних и нижних вальцов, нижний, боковые и верхние рабочие органы. Отношение расстояния между осью симметрии механизма подачи составляет от 1:1 до 1:4.From the existing level of technology is known woodworking four-sided milling and planing machine (patent RU 2019402 IPC 5 B27C 1/08, publ. 09/15/1994). The machine contains sequentially installed along the feed billet roller feed mechanism with two pairs of upper and lower rollers, lower, side and upper working bodies. The ratio of the distance between the axis of symmetry of the feed mechanism is from 1: 1 to 1: 4.

Недостатками данного технического решения является применение в конструкции деревообрабатывающих станков, предназначенных для четырехсторонней обработки, подвижных (вращающиеся) вальцов для базирования заготовок, которые значительно повышают технические требования к конструкции и эксплуатации станка, не исключая деформации и снижая жесткость фиксации заготовки при ее подаче к рабочим органам, а также увеличивая взаимодействующее влияния элементов сложной системы - станок-инструмент-приспособление-деталь, что приводит к значительному снижению качества и точности обработки бруса. К недостатком таких станков - проходного типа следует отнести необходимость наличия дополнительной площади, как до станка так и после, и наличие приемных и подающих устройств.The disadvantages of this technical solution is the use in the design of woodworking machines designed for four-sided processing, movable (rotating) rollers for basing workpieces, which significantly increase the technical requirements for the design and operation of the machine, not excluding deformation and reducing the rigidity of fixing the workpiece when it is fed to the working bodies and also increasing the interacting influence of the elements of a complex system - machine tool-tool-fixture-part, which leads to a significant CB decline in the quality and precision of the processing timber. The disadvantage of such machines - the passage type should include the need for additional space, both before and after the machine, and the presence of receiving and feeding devices.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ изготовления брусьев и деревообрабатывающий станок для его осуществления (патент RU 2038947, МПК 6 B27B 1/00, B27C 9/02, опубл. 09.07.1995 г.), который обеспечивает установку заготовки посредством крепления в неподвижном и подвижном центрах, снабженных механизмом поворота заготовки и ее фиксации, а каретка станка снабжена подшипниковыми опорами. Обработка ведется последовательно двумя подвижными каретками с противоположных концов стола, дисковыми пилами и профильными фрезами. Станок обеспечивает одновременную обработку боковой поверхности и одной из кромок бруса, поворот заготовки на 180° и обработку следующей боковой поверхности и кромки бруса.Closest to the claimed technical solution is a method of manufacturing beams and a woodworking machine for its implementation (patent RU 2038947, IPC 6 B27B 1/00, B27C 9/02, publ. 09.07.1995), which ensures the installation of the workpiece by mounting in a fixed and mobile centers equipped with a mechanism for turning the workpiece and its fixation, and the carriage of the machine is equipped with bearing supports. Processing is carried out sequentially by two movable carriages from opposite ends of the table, circular saws and profile cutters. The machine provides simultaneous processing of the side surface and one of the edges of the beam, rotation of the workpiece by 180 ° and the processing of the next side surface and the edge of the beam.

Недостатками данного технического решения является сложность конструкции и не высокое качество изготавливаемого бруса, а именно, недостаточная точность получаемых размеров бруса в связи недостаточной жесткостью и точностью фиксации бревна в центрах, что является следствием сложного взаимодействия элементов системы - станок-инструмент-приспособление-деталь друг с другом.The disadvantages of this technical solution is the complexity of the design and not the high quality of the timber being manufactured, namely, insufficient accuracy of the resulting beam dimensions due to insufficient rigidity and accuracy of log fixation in the centers, which is a consequence of the complex interaction of system elements - machine-tool-fixture-part with each other friend.

Техническая задача решается за счет того, что станок строгальный для профилирования бруса включает станину с направляющими, систему фиксации бруса, устанавливаемую на станине и состоящую из вертикальной, горизонтальной неподвижных опор и винтовых прижимов, работающих совместно с вертикальной опорой, строгальные каретки, оснащенные шпинделем, с закрепленными на нем ножевым барабаном с профильными ножами и установленных на направляющих станины. Количество строгальных кареток соответствует числу обрабатываемых граней бруса, а строгальные каретки могут перемещаться как вручную, так и посредством электропривода.The technical problem is solved due to the fact that the planing machine for profiling the beam includes a bed with guides, a system for fixing the beam installed on the bed and consisting of vertical, horizontal fixed supports and screw clamps working together with a vertical support, planing carriages equipped with a spindle, with fixed on it with a knife drum with profile knives and installed on the guide frame. The number of planing carriages corresponds to the number of machined faces of the beam, and planing carriages can be moved either manually or by means of an electric drive.

Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции и повышение точности размеров профиля изготавливаемого бруса за счет обеспечения точной и жесткой фиксации бруса к неподвижным опорам винтовыми прижимами. Кроме того, заявляемая конструкция станка не требует больших производственных площадей.The technical result of the utility model is to simplify the design and increase the accuracy of the profile dimensions of the manufactured timber by providing accurate and rigid fixation of the timber to the fixed supports with screw clamps. In addition, the claimed design of the machine does not require large production areas.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:The essence of the utility model is illustrated by drawings, which depict:

На фиг.1 - Вид станка сбоку;Figure 1 - Side view of the machine;

На фиг.2 - А-А, разрез каретки по оси ножевого барабана;Figure 2 - aa, a section of the carriage along the axis of the knife drum;

Станок строгальный для профилирования бруса включает станину 1 с направляющими 2, систему фиксации бруса, закрепленную на станине 1 и состоящую из вертикальной 3, горизонтальной 4 опор и винтовых прижимов 5, работающих совместно с вертикальной опорой 3. На направляющих 2 станины 1 установлены, например, четыре строгальные каретки: 6а, 66, 6в, 6 г, каждая из которых снабжена шпинделем 7 с закрепленным на нем ножевыми барабанами 8 с профильными ножами 9, профиль которых соответствуют заданным профилям бруса 10. Фиксация бруса 10, установленного на горизонтальной опоре 4, осуществляется посредством зажима бруса 10 винтовым прижимом 5 к вертикальной опоре 3. Количество строгальных кареток 6 соответствует числу граней обрабатываемого бруса 10, причем строгальные каретки 6 могут перемещаться как вручную, так и посредством электропривода. Электропривод перемещения строгальных кареток условно не показан.The planing machine for profiling the beam includes a frame 1 with guides 2, a system for fixing the beam fixed to the frame 1 and consisting of vertical 3, horizontal 4 supports and screw clamps 5, working together with the vertical support 3. On the guides 2 of the frame 1 are installed, for example, four planing carriages: 6a, 66, 6c, 6 g, each of which is equipped with a spindle 7 with knife drums fixed on it 8 with profile knives 9, the profile of which corresponds to the specified profiles of the bar 10. Fixation of the bar 10 mounted on the horizontal ntal support 4, is carried out by clamping the beam 10 with a screw clamp 5 to the vertical support 3. The number of planing carriages 6 corresponds to the number of faces of the processed beam 10, and the planing carriages 6 can be moved either manually or by means of an electric drive. An electric drive for moving planer carriages is conditionally not shown.

Станок строгальный для профилирования бруса работает следующим образом: работу станка начинают с регулировки - установки базовых горизонтальных опор 4 на станине станка с необходимой точностью в горизонтальной плоскости и вертикальных опор 3 в вертикальной плоскости по всей длине обрабатываемого бруса 10, затем выставляют размер строгания и параллельность режущих кромок профильных ножей 9.The planing machine for profiling the beam works as follows: the machine starts with adjustment - installation of the basic horizontal supports 4 on the machine bed with the necessary accuracy in the horizontal plane and vertical supports 3 in the vertical plane along the entire length of the processed beam 10, then set the planing size and parallelism of the cutting edges of profile knives 9.

В связи с тем, что для получения необходимого профиля бруса 10 ножи 9 устанавливают на отдельных каретках, операции по регулировки ножей проводят последовательно на каждой строгальной каретке 6а, 6б, 6в, 6г.Due to the fact that in order to obtain the necessary profile of the bar 10, the knives 9 are mounted on separate carriages, the operations for adjusting the knives are carried out sequentially on each planer carriage 6a, 6b, 6c, 6g.

Брус 10 устанавливают на горизонтальных опорах 4 станины 1 и винтовыми прижимами 5 поджимают брус 10 к вертикальным опорам 3 и в ручную перемещают строгальную каретку 6а вдоль бруса 10, выполняя операцию строгания первого профиля, то есть получают базовую плоскость для получения последующих профилей. Далее брус 10 освобождают от фиксации винтовыми прижимами 5 и поворачивают брус 10 на 180° и устанавливают его на изготовленную базовую плоскость. Перемещая строгальную каретку 6б вдоль бруса 10, выполняют операцию строгания следующего профиля. Затем по установленной последовательности обработки граней, для получения бруса заданного профиля и размеров, брус 10 обрабатывают последовательно строгальными каретками 6в и 6г.The beam 10 is installed on the horizontal supports 4 of the bed 1 and the screw clamps 5 press the beam 10 to the vertical supports 3 and manually move the planer carriage 6a along the beam 10, performing the planing operation of the first profile, that is, get the base plane to obtain subsequent profiles. Next, the beam 10 is released from fixation by screw clamps 5 and the beam 10 is rotated 180 ° and set it on the manufactured base plane. Moving the planing carriage 6b along the beam 10, perform the planing operation of the next profile. Then, according to the established sequence of processing faces, to obtain a beam of a given profile and size, the beam 10 is treated sequentially with planing carriages 6b and 6g.

Для автоматизации процесса строгания конструкция станка позволяет установить на каждую каретку индивидуальный привод, в частности электропривод.To automate the planing process, the design of the machine allows you to install an individual drive on each carriage, in particular an electric drive.

Данная конструкция станка позволяет работать на повышенных оборотах вращения ножевого барабана, добиваясь высокой частоты обработки поверхностей и точности размеров бруса.This design of the machine allows you to work at high revolutions of rotation of the knife drum, achieving a high frequency of surface treatment and accuracy of the size of the beam.

Таким образом, наличие строгальных кареток, количественно соответствующих числу граней, которые необходимо обработать, исключает сложность взаимодействия элементов устройства друг с другом, что в совокупности с заявленной системой фиксации бруса обеспечивает жесткость и точность фиксации последнего, повышая качество обработки при упрощенной конструкции станка.Thus, the presence of planing carriages, quantitatively corresponding to the number of faces that need to be processed, eliminates the complexity of the interaction of the device elements with each other, which together with the claimed system for fixing the beam provides rigidity and accuracy of fixation of the latter, increasing the quality of processing with a simplified design of the machine.

Claims

1. Planer for profiling the beam, characterized in that it includes a bed with guides, a system for fixing the beam installed on the bed and consisting of vertical, horizontal fixed supports and screw clamps working in conjunction with a vertical support, planing carriages, each of which is equipped with a spindle with a knife drum fixed on it with profile knives and at the same time mounted on the bed guides.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the number of planing carriages corresponds to the number of processed edges of the timber.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the planing carriage is made to move manually or by means of an electric drive.