Claims (2)
СТЕРЖНЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ческие нагрузки. Поломка оси или коромысла приводит к выходу из стро всего приспособлени . Целью изобретени вл етс расширение диапазона диаметров зажимаемых стержней и повышение долговечности приспособлени . Поставленна цель достигаетс тем, что в зажимном приспособлении, содержащем корпус с полостью, размеш,енные в ней заклинивающие элементы с конической поверхностью , пружину и коромысла, полость корпуса выполнена в форме обращенных друг к другу больщими основани ми усеченных конусов, пружина установлена между заклинивающими элементами, а коромысла соединены между собой жестко и расположены в корпусе на одном из его концов. На чертеже показано предлагаемое приспособление . Оно состоит из корпуса 1 с образованной усеченными конусами 2 и 3 полостью, в которой размещены заклинивающие элементы 4 и 5 с наружной конической поверхностью . Усеченные конусы 2 и 3, образующие полости и заклинивающие элементы, обращены друг к другу своими большими основани ми. Между заклинивающими элементами 4 и 5 расположена пружина 6, фиксирующа заклинивающие элементы в крайних положени х.В корпусе 1 с одного из его концов установлены коромысла 7, жестко соединенные между собой втулкой 8, и шайба 9, зафиксированна в корпусе 1 пружинным кольцом 10. В верхней части корпуса выполнен конический хвостовик 11, при помопхи которого зажимное приспособление крепитс в коническом гнезде устройства ударного действи , например пневматического. Работает зажимное приспособление с.ледующим образом. Устройство ударного действи с зажимным приспособлением вертикально устанавливаетс на грунт. При этом коромысла 7 зажимного приспособлени упираютс в грунт и сдвигают заклинивающие элементы 5 вверх, увеличива проходное сечение между ними. Стержень сверху вставл етс в устройство ударного действи и пропускаетс через зажимкое приспособление, сдвига вниз и раздвига в радиальном напраьле НИИ основные заклинивающие элементы 4 и свободно проход через элементы 5, до упора в грунт. Сдвига при помощи коромысел 7 заклинивающие элементы 5 вверх, машину поднимают по стержню на высоту 0,3-0,5 м от поверхности грунта. Затем мащину отпускают и под действием ее силы т жести заклинивающие элементы 4 зажимают стержень и удерживают машину от соскальзывани по стержню вниз. При включении ударного устройства его ударник наносит удары по передней части корпуса устройства и жестко соединенному с ни.м зажимно.му приспособлению. Под действием этих ударов корпус зажимного приспособлени стремитс к перемещению вниз. При этом заклинивающие элементы 4 заклинивают стержень в корпусе 1 и передают на него ударную нагрузку. Поскольку угол при вершине конусов больше угла самоторможени клина, то заклинивающие элементы 4 воспринимают только ударную нагрузку, а заклинивающие элементы 5 - только силу отдачи. При подходе машины к грунту коромысла 7 упираютс в него, г.еремещаютс вверх и сдвигают заклинивающие элементы 5. Поскольку заклинивающие элементы 4 легко расклинивают стержень, а элементы 5 сдвинуты вверх и освобождают, стержень, то под действием силы отдачи машина перемещаетс вверх по стержню. После того, как коромысла отход т от грунта, пружина 6 сдвигает заклинивающие элементы в исходное положение, очередной удар вновь заклинивает стержень в зажимном приспособлении и процесс погружени возобновл етс . Далее описанный цикл повтор етс до полного погружени стержн в грунт. Така конструкци зажимного приспособлени позволит сократить врем на вспомогательные операции, св занные с переустановкой -заклинивающих элементов, и те.м самым увеличить производительность. Формула изобретени Зажимное приспособление к устройству дл погружени в грунт длинномерных стержневых элементов, содержащее корпус с полостью, размещенные в ней заклинивающие элементы с конической поверхностью, пружину и коромысла, отличающеес тем, что, с целью расширени диапазона диаметров зажимаемых стержней и повышени долговечности приспособлени , полость корпуса выполнена в форме обращенных друг к другу больщими основани ми усеченных конусов, пружина установлена между заклинивающими элементами, а коромысла соединены .между собой жестко и расположены в корпусе на одном из его концов. Источники информации, прин тые во вни.мание при экспертизе 1.Авторское свидетельство по за вке № 2445291/33 Е 02 D 9/02, 1977. RODS ELEMENTAL loads. Breakage of the axle or rocker leads to failure of the entire tool. The aim of the invention is to expand the range of diameters of the clamped rods and increase the durability of the tool. The goal is achieved by the fact that in a clamping device comprising a body with a cavity, wedged elements with a conical surface, a spring and rocker arms mixed in it, the body cavity is made in the form of facing each other with large bases of truncated cones , and rocker arms are rigidly interconnected and are located in the housing at one of its ends. The drawing shows the proposed fixture. It consists of a housing 1 with a cavity formed by truncated cones 2 and 3, in which the wedging elements 4 and 5 with an outer conical surface are placed. Truncated cones 2 and 3, forming cavities and wedging elements, face each other with their large bases. A spring 6 is located between the jamming elements 4 and 5, securing the jamming elements in the extreme positions. In the housing 1, rocker arms 7 are fixed to one end of the housing 1, rigidly interconnected by a sleeve 8, and a washer 9 fixed in the housing 1 by a spring ring 10. In The upper part of the body is made with a tapered shank 11, during which the clamping device is fastened in a conical socket of a percussion device, such as a pneumatic one. The jig works as follows. A percussion device with a clamping device is vertically mounted to the ground. In this case, the jigs 7 of the jigs rest against the ground and push the jamming elements 5 upward, increasing the flow area between them. The rod is inserted from above into the percussion device and passes through the clamping device, shears it down and moves apart in the radial direction of the scientific research institute, the main jamming elements 4 and freely passing through the elements 5, all the way to the ground. Shift using rocker arms 7 jamming elements 5 up, the machine is lifted along the rod to a height of 0.3-0.5 m from the ground surface. Then, the maschine is released and, under the action of its force of solidity, the wedging elements 4 clamp the rod and keep the machine from slipping down the rod. When the percussion device is turned on, its drummer strikes the front part of the device’s body and the fixture that is rigidly connected to its bottom. Under the action of these impacts, the jaw body tends to move downwards. In this case, the wedging elements 4 wedge the rod in the housing 1 and transfer shock load to it. Since the angle at the apex of the cones is larger than the self-braking angle of the wedge, the wedging elements 4 perceive only the shock load, and the wedging elements 5 only the recoil force. When the machine approaches the soil of the rocker arm 7, it rests against it, moves upward and moves the jamming elements 5. As the jamming elements 4 easily wedge the rod, and elements 5 are shifted upwards and release, the rod moves upward through the rod under the force of recoil. After the rocker leaves away from the ground, the spring 6 moves the jamming elements to the initial position, the next blow again seizes the rod in the fixture and the immersion process resumes. The cycle described below is repeated until the rod is fully immersed in the soil. Such a jig design will reduce the time for auxiliary operations associated with reinstalling the sealing elements and increasing the productivity itself. Claiming device for a device for immersion in soil of long rod elements, comprising a body with a cavity, wedged elements placed in it with a conical surface, a spring and rocker arms, characterized in that the body is made in the form of large bases of truncated cones facing each other, the spring is installed between the jamming elements, and the rocker arms are connected to a forward and rigidly arranged in the housing at one of its ends. Sources of information taken into consideration in the examination 1.Certificate of Certificate No. 2445291/33 E 02 D 9/02, 1977.
2.Авторское свидетельство по за вке № 2520545/33, 1977 (прототип).2.Certificate of Certificate No. 2520545/33, 1977 (prototype).
11eleven