Claims (1)
ЭЛЕМЕНТОВ сел и жесткого соединени их со втулкой. При упоре коромысел в грунт, особенно при работе в слабых и обводненных грунтах, они могут проваливатьс в грунт и не воздействовать на нижние заклинивающие элементы с усилием, достаточным дл расклинивани стержн . Это может привести к попаданию грунта внутрь зажимного приспособлени и нарущению его нормальной работы. Кроме того, возможно разрушение коромысел по месту их соединени со втулкои, так как на это место приходитс максимальные изгибающие нагрузки в момент расклинивани стержн . Цель изобретени - повышение надежности работы и долговечности зажимного приспособлени . Поставленна цель достигаетс тем, что зажимное приспособление, содержащее корпус с полостью, имеющей форму обращенных друг к другу большими основани ми усеченных конусов, размещенные в ней заклинивающие элементы с наружной конической поверхностью, пружину, фиксирующий элемент, снабжено упорной втулкой с опорным фланцем на одном конце и ущирением в средней части, при этом в нижней части корпуса на внутренней поверхности выполнена кольцева расточка, в которой закреплен фиксатор, упорна втулка одним концом установлена в полости корпуса с возможностью осевого перемещени , при этом ее уширение расположено в KOvibneвой расточке корпуса над фиксатором. На чертеже изображено зажимное приспособление к устройству дл погружени гибких стержневых элементов. Зажимное приспособление состоит из корпуса 1 с полостью 2, выполненной в виде обращенных друг к другу больщими осковани ми усеченных конусов, в которой размещены верхние 3 и нижние 4 заклинивающие элементы, пружина 5 между верхними и нижними заклинивающими элементами , пружиной стопорной шайбы б, выполн ющей роль фиксирующего элемента и отжимной втулки 7, расположенных в расточке 8, выполненной в нижней части корпуса 1. Корпус зажимного приспособлени неподвижно ,соединен с пневмоударным механизмом 9. Зажимное приспособление работает еледующим образом. Пневмоударный механизм 9 с зажимным приспособлением вертикально устанавливаетс на грунт. При этом упорна втул- 50 ка 7 упираетс в грунт и сдвигает нижние заклинивающие элементы 4 вверх, увеличива проходное сечение между .ними. Стержень 10 сверху вставл етс в пневмоударный механизм 9 и пропускаетс сквозь зажимное приспособление, сдвига вниз верх- 55 ние заклинивающие элементы 3, увеличивам проходное сечение между ними и свободно проход через нижние заклиниваю щие элементы 4 до упора в поверхность грунта. При помощи упорной втулки 7 нижние заклинивающие элеменгы 4 сдвигаютс вверх, и машину поднимают по стержню на высоту 0,3-0,5 м от поверхности грунта . При опускании машины под действием ее силы т жести верхние заклинивающие элементы 3 зажимают стержень 10 и удерживают машину на стержне от смещени вниз. Под действием ударной нагрузки пневмоударного механизма корпус 1 зажимного приспособлени стремитс к перемещению вниз. При этом верхние заклинивающие элементы 3 заклинивают стержень 10 в корпусе 1 и передают на него ударную нагрузку . Поскольку величины углов при верщи ,.. , нах верхнего и нижнего конусов конической полости 2 больше угла самоторможени клина, то заклинивающие элементы 3 и 4 воспринимают нагрузку только в направлении к йерщине конуса, т. е. верхние заклинивающие элементы 3 - ударную нагрузку , а нижние заклинивающие элементы 4 - силу отдачи. При подходе мащины к грунту отжима втулку 7 упираетс в его поверхность и останавливаетс , а дальнейщее перемещение зажи.много приспособлени вниз приводит к остановке нижних заклинивающих элементов 4 на верхнем торце отжимной втулки 7. Происходит смещение корпуса i относительно нижних заклинивающих элементов 4 и увеличение проходного сечени между ними. Поскольку верхние заклинивающие эле.менты 3 не удерживают стержень при деиствии на них нагрузки внизу вверх, а нижние раздвинуты, то под действием силы отдачи мащина перемещаетс вверх по стержню на величину осевого смещени нижних заклинивающих элементов 4, т. е, до момента заклинивани стержн нижними заклинивающ-ими элементами. При очередном ударе вновь происходит передача стержню погружающей нагрузки верхними заклинивающими элементами 3 в процессе погружени продолжаетс . Далее описанныи цикл повтор етс до полного погружени стержн в грунт. Предлагаема конструкци зажимного приспособлени позвол ет избежать попадание грунта внутрь корпуса и повысить надежность работы, а также увеличить срок службы приспособлени . Формула изобретени Зажимное приспособление к устройству дл погружени в грунт гибких стержневых элементов, содержащее корпус с полостью. имеющей форму обращенных друг к другу больщими основани ми усеченных конусов размещенные в ней заклинивающие элементы с наружной конической поверхностью.ELEMENTS sat down and rigidly connect them with the sleeve. When the rocker stops in the ground, especially when working in weak and flooded soils, they can fall into the ground and not affect the lower wedging elements with a force sufficient to wedge the rod. This may lead to soil getting into the jig and disrupting its normal operation. In addition, the destruction of the rocker arms at the point of their connection with the sleeve is possible, since this place has the maximum bending load at the time of the splitting of the rod. The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the jig. The goal is achieved by the fact that the clamping device, comprising a housing with a cavity having the form of large bases of truncated cones facing each other, wedged elements with an outer conical surface, a spring fixing element, is provided with an anvil bushing with a supporting flange at one end and an enlargement in the middle part, while in the lower part of the body an annular bore is made on the inner surface, in which a retainer is fixed, a stop sleeve is installed at one end in the core cavity axially displaceable, with its broadening located in the KOvibne bore of the housing above the retainer. The drawing shows a clamping device for a device for immersing flexible rod elements. The clamping device consists of a housing 1 with a cavity 2, made in the form of truncated cones facing each other with large bites, in which the upper 3 and lower 4 jamming elements are placed, the spring 5 between the upper and lower jamming elements, the spring of the lock washer b, performing the role of the locking element and the squeeze sleeve 7, located in the bore 8, made in the lower part of the housing 1. The clamping device body is fixed to the pneumatic impact mechanism 9. The clamping device works ate in a way. A pneumatic impact mechanism 9 with a clamping device is vertically mounted to the ground. In this case, the abutment sleeve 50 7 rests on the ground and shifts the lower jamming elements 4 upwards, increasing the flow area between them. The rod 10 is inserted from above into the air-impact mechanism 9 and is passed through the jig, lowering the upper jamming elements 3, increasing the flow area between them and freely passing through the lower jamming elements 4 against the ground surface. With the aid of the stop sleeve 7, the lower wedging elements 4 are shifted upwards, and the machine is lifted along the rod to a height of 0.3-0.5 m from the ground surface. When the machine is lowered under the action of its force of gravity, the upper jamming elements 3 clamp the rod 10 and keep the machine on the rod from being moved downwards. Under the impact of the shock of the pneumatic impact mechanism, the jig housing 1 tends to move downwards. In this case, the upper jamming elements 3 wedge the rod 10 in the housing 1 and transfer shock load to it. Since the angles at the top, .., the upper and lower cones of the conical cavity 2 are greater than the wedge’s self-locking angle, the wedging elements 3 and 4 take up the load only in the direction of the cone’s torsion, i.e. the upper wedging elements 3 are shock loads, and bottom jamming elements 4 - recoil force. When the machine approaches the ground pressing, the sleeve 7 rests on its surface and stops, and further movement of the clamping device downward causes the lower jamming elements 4 to stop at the upper end of the pressing sleeve 7. The case i is displaced relative to the lower jamming elements 4 and the flow section increases between them. Since the upper jamming elements 3 do not hold the rod when the load is applied to them from bottom to top and the lower ones are apart, under the influence of the recoil force, the mask moves up the rod by the amount of axial displacement of the lower jamming elements 4, i.e., until the rod is jammed by the bottom wedging them. At the next blow, the immersion load is transferred to the rod by the upper jamming elements 3 during the diving process. The following cycle is repeated until the rod is fully immersed in the ground. The proposed design of the clamping device avoids the ingress of soil into the body and increases the reliability of operation, as well as increases the service life of the device. Claims of the clamping device for a device for immersion in the soil of flexible rod elements comprising a housing with a cavity having the large bases of the truncated cones facing each other, the wedged elements placed in it with the outer conical surface.