при допрессовке мощности прессующего цилиндра, передаваемой на.внутренний поршень, так как конические тарельчатые пружины, оттарированные на определенное усилие срабатывани , при дальнейшем их сжатии на величину хо .да допрессовки резко увеличат силу . сопротивлени пресс-цилиндру, снижа тем самым усилие допрессовки; конструктивна сложность, так как оно содержит большое количество взаимодейст вующих элементов, что неизбежно влечат за собой увеличение габаритов устройства, усложн ет его монтаж и де монтаж, производимый в пресс-плунжере Довольно часто; наличие резьбовых соединений внешнего поршн с переходным Кольцом, образующих камеру дл охлаждени , и переходного кольца с гайкой образующих буферную гидрокамеру, а Также наличие сопр гаемых поверхносте между внутренним и внешним поршн ми, переходным кольцом и гайкой требуют герметичности их во избежание течи жидкости, что также усложн ет конструкцию и снижает надежность ее работы; возможность утечки жидкости из гидрокамеры через уплотнени без пополнени ее извне ввиду жестких условий эксплуатации устройства, что ухуд шает услови демпфировани , а следовательно , и надежность работы устрой ства . Цель изобретени - упрощение конст рукции и повышение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем что устройство снабжено обратным и управл емым подпорным клапанами, уст новленными соответственно в полост х подвода и отвода жидкости, при этом указанные полости св заны между собой через гидрокамеру. На чертеже представлено предлагае мое устройство, общий вид в разрезе. Устройство включает гидроцилиндр прессовани (на чертеже изображен схематично) ; полый составной внутрен НИИ прессующий поршень 1, соединенны со штоком гидроцилиндра прессовани посредством гайки 2; пробку 3 с уста новленными в ней обратным клапаном 4 и трубкой 5,раздел ющей полость, прес сующего поршн 1 на две полости подвода а и отвода б жидкости, которые сообщаютс между собой каналами 6 и через проточную буферную гидрокамеру 8, выполненную, между внутренним и внешним прессующими поршн ми 1 и 9 установленными телескопически; штуцер 10, обеспечивающий подвод к устройству жидкости; управл емый подпорный клапан 11 с установленными в нем штуцером 12, через который происходит слив жидкости, проход ще й или наход щейс в буферной гидрокаме ре 8, золотником и регул тором давле ни (на чертеже не показаны), обеспе ивающими работу клапана в нужных реимах , и подвижным шток-упором 13, Управл емый подпорный клапан 11 беспечивает свободное протекание идкости через буферную гидрокамеру при нахождении пресс-плунжера в исходном положении (перед началом цикла прессовани ); перекрытие свободного истечени жидкости в период хода прессовани пресс-плунжера и возврата его в исходное положение; сброс жидкости из проточной буферной гидрокамеры 8 в период цикла прессовани при достижении определенного противодавлени металла дл осуществлени подпрессовани внутренним прессующим поршнем 1; возврат в исходное положение внешнего прессующего поршн 9 после окончани сопровождени прессостатка и начала движени прессующего плунжера в исходное положение, причем в момент сопровождени пресс-остатка значительно облегчаетс его съем с внутреннего прессующехо поршн 1. В исходном положении (перед началом прессовани ), когда шток гидроцилиндра прессовани находитс в крайнем правом положении, а шток-упор 13, наткнувшись на какой-либо регулируемый упор, установленный неподвижно на машине, перемещен влево, золотник , расположенный в управл емом подпорном клапане 11, также перемещаетс влево, обеспечива при этом свободный слив жидкости, поступающей в проточную буферную гидрокамеру 8 через штуцер 10, обратный клапан 4, трубку 5, каналы 6, и отбор необходимого количества тепла от поршней 1 и 9j Слив жидкости из буферной гидрокамеры 8 происходит через каналы 7, полость отвода б жидкости, управл емый подпорный клапан 11 i штуцер 12 в сливной бак машины или другую емкость , св занную со штуцером 10. При этом жидкость, циркулирующа в гидрокамере 8, выполн ет роль буфера, воспринимающего противодавление металла на Поршень в период заполнени литниковой системы и рабочей полости формы . Устройство работает следующим образом . При подаче команды Прессование шток гидроцилиндра прессовани начинает перемешатьс влево вместе со всей подвижной частью устройства дл прессовани металла, причем подвижный шток-упор 13 также начинает отходить от упора, неподвижно установленного на машине, но так как на золотник управл емого подпорного клапана 11 посто нно действует давление подводимой к нему жидкости (через ответвление от трубопровода, подвод щего жидкость к штуцеру 10), то он получает возможность перемещатьс вправо , перемеща при этом и шток-упор 13.. Переместившись вправо, золотНик управл емого Подпорного клапана 11 п рекрывает свободный слив жидкости, который становитс возможным только в случае роста давлени в буферной гидрокамере 8 до расчетной величины. Расчет величины давлени в буферной гидрокамере 8 производитс из услови , что оно должно несколько превышать приведенное давление, устанавли Бающеес в камере прессовани в период заполнени формы металлом. Затем опытным путем величина давлени уточн етс и регулируетс с по мощью регул тора давлени управл емо го подпорного клапана 11. При отсутствии слива давление жид кости, заполн ющей полости подвода а и отвода б, каналы 6 и 7 и буферную гидрокамеру 8, мгновенно уравниваетс с давлением в подвод щей маги страли, и обратный клапан 4 перекрывает ее поступление. Достигнув в процессе прессовани расчетной величины (за счет противодавлени металла на поршень в момент окончани заполнени сплавом рабочей полости), жидкость перемещает золотник подпорного клапана 11 вновь в ле вое положение, обеспечива сброс жид кости из буферной гидрокамеры 8, При этом внешний прессующий поршень 9 останавливаетс , а внутренний прессующий поршень 1 продолжает свое дви жение влево, внедр сь своим малым диаметром в пресс-остаток и создава в нем .большие удельные давлени , идет подпрессовка сплава в центральной части пресс-остатка. Эффект двой ного прессовани возрастает с увеличением хода Н внутреннего прессующего поршн 1, После осуществлени подпрессовки и необходимой технологической выдерж ки рабочий цикл прессовани окончен, В процессе раскрыти формы прессостаток на определенном рассто нии сопровождаетс внешним и внутренним пресс-поршн ми 9 и 1. Выбрав ход, пресс-поршни штоком гидроцилиндра прессовани возвращают с назад. При этом давление в буферной гидрокамере 8 мгновенно падает, и жидкость, котора находитс в подвод щей магистрали, открывает обратный клапан 4 и заполн ет через полос подвода и каналы б буферную гидрокамеру 8, создава в ней избыточное , давление и способству тем самым съе му пресс-остатка с внутреннего прессующего поршн 1 и возврату внешнего прессующего поршн 9 в исходное поло жение. После возврата внешнего прессующе го поршн 9 в исходное положение дав . ление жидкости во всех полост х и ка налах уравниваетс , что приводит к срабатыванию обратного клапана 4, перекрывающего поступление жидкости, так как давление поступающей жидкости недостаточно, чтобы переместить золотник управл емого подпорного клапана 11 в левое положение и открыть слив, В момент, когда прессующий поршень займет исходное положение перед началом цикла прессовани , шток-упор 13 наталкиваетс на упор, установленный неподвижно на машине, и перемещаетс влево, перемеща при этом влево и золотник управл емого подпорного клапана 11 (преодолев при этом усилие давлени жидкости на золотник ) , открывающего свободный слив жидкости из полостей внешнего и внутреннего прессующих поршней через штуцер 12. При этом давление в полост х прессующих поршней падает, обратный клапан 4 под давлением подаваемой жидкости открываетс , и жидкость через штуцер 10, обратный клапан 4, полость подвода и каналы 6 поступает в буферную гидрокамеру 8, откуда, отобрав необходимое количество тепла , по каналам 7, полости отвода жидкости , через управл емый подпорный клапан 11 и штуцер 12 поступает на слив. Устройство готово дл проведени повторного цикла прессовани . Конструктивные решени управл емого подпорного клапана 11 могут быть самыми различными, но все они должны обеспечивать возможность быстрой и удобной регулировки величины требуемого приведенного противодавлени . Применение устройства дл прессовани металла с подпрессовкой на машинах лить под давлением позвол ет повысить плотность отливок более, чем на 4%, что не уступает эффекту сдвоенного поршн с раздельным гидроприводом . Простота конструкции устройства обеспечивает дешевизну его изготовлени и надежность в работе, а также возможность применени на существующих машинах лить под давлением с горизонтальной камерой прессовани без существенных переделок электрогидравлической схемы мащины. Формула изобретени Устройство дл прессовани метала с подпрессовкой на машинах лить под давлением, содержащее гидроцииндр привода прессовани , телескоически установленные прессующие порни , образующиегидрокамеру , внутрений из которых св зан со штоком гидроилиндра привода прессовани и имеет олости подвода и отвода жидкости, в занные между собой каналами, отичающеес тем, что, с целью прощени конструкции и повышени надежности ее работы, оно снабжено об- ратным и управл емым подпорным клапанами , установленньши соответственно в полост х подвода и отвода жидкости, при этом указанные полости св заны между сЬбой через -гидрокамеру.
Источники инфор1-4ации, прин тые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР № 256176, кл. В 22 Д 17/10, 1968.
2,Патент США J 3605871, кл. 164-319, 1971.
2А
ГидрочюинО/г upecfola/iag