SU700053A3 - Состав электродного покрыти - Google Patents

Description

(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Если количество мрамора будет выше 55%, то в зкость шлака будет настолько большой, что оказываемое шлаком покрывающее .воздействие ухудиштс  и одновреме1гно ухудцштс  форма валика. Окись железа способствует растеканию расплавл емого металла и создает благопри тные услови  дл  его сплавлени  с основным металлом . При содержании окиси железа меньшем 1%, сплавление металла электрода с основным метатШом оказываетс  неудовлетворительным, а при содержании окиси железа большем 8% ухудшаетс  удал емость шлака и з еличиваетс  количество образующих при сварке брызг. В содержащемс  в покрытии порошке желе за находитс  обычно очень небольшое количеЬтво .железа и окиси железа (примеси), и гюзтом только за счет добавлени  в покрытие дополни тельного количества порошка железа можно до вести процент содержани  в покрытии окиси железа до требуемого уровн . Плавиковый шпат позвол ет регулировать температуру плавлени  покрыти  и скорслти затвердевани  шлака и, если количество плавикового шпата в покрытии будет меньшим 1%, то температура плавлени  покрыти  будет слиш ком высокой. При зтом одновременно недопус тимо высокой будет скорость затвердевани  шлак что затруднит сварку как из нижнего, так и из верхнего положени . Когда количество плавикового шпата в покрытии превышает 7%, температура плавлени  покрыти  резко снижаетс  и одновременно сни жаетс  скорость затвердевани  шлака, в эезуль тате чего расплавленный шлак будет мешать процессу сварки в нижнем положении и дуга при зтом будет неустойчивой. Оптимальное поверхностное нат жение и в зкость шлака можно получить только при определенных соотношени х окиси железа плавикового шпата, при которых мож11о легко выполн ть сварку и в нижнем и в верхнем положении . Определенные предельные соотношени  окиси железа плавикового шпата позвол ют соответствующим образом использовать назначение обоих этих реагентов, т.е. и окись железа, кото ра  регулирует в зкость шлака и улучшает сплавление металла электрода с основным метал- j., лом, и плавиковый шпат, который регулирует температуру плавлени  покрыти  и скорос1гь затвердевани  шлака, и тем самым повысить производительность и качество сварки. Окись железа и плавиковый шпат, относительное содержание которых в покрытии составл ет 0,4-1,6, очищают капли расплавленного металла , обеспечивают равномерное движение и создают оптимальную атмосферу дл  сварочной , дуги , d, кроме того, обеспечивают необходимую в зкость и скорость затвердевани  (штака, которые особенно существешю вли ют на качество шва при сварке в нижнем положении. При этом также улутплаетс  процесс сплавлени  металла электрода с основным металлом и создаютс  лучшие услови  дл  получени  качественных валиков в течение всей операшш сварки, начина  от подварки корневых слоев шва и конча  верхними сло ми шва. При отношении окисн железа к Ш7авиковому шпату меньшем 0,4 поверхностное нат жение шлака становитс  слишком малым, в результате чего расплавленный металл легко стекает вниз и ухудшает процесс сварки. При зтом также ослабл етс  дутье дуги и ухудшаетс  ее плотность, в результате чего проьшкновение расШ1авле1шого металла электродав основной металл становитс  неудовлетворительным. При отношении окиси железа к плавиковому шпату большем 1,6 обратный боковой валик в корневом слое приобретает вогнутую форму, что затрудн ет сварку в верхнем положении. Кроме того, при этом становитс  более трудным отделить шлаковую корку, что снижает производительность сварки. При содержании в предлагаемом покрытии марганца в количестве меньшем 1% не удаетс  обеспечить необходимую ударную в зкость сварного соединени  при низких температурах. Избыточное количество марганца (свыше 5%) снижает сопротивление шва к образованию треццог и затрудн ет отделение шлаковой кЪрки. Кремний действует в качестве раскислител  и преп тствует образованию в сварных валиках ршсовин. Если количество кремни  будет меньшим 4%, то невозможно будет обеспечить удовлетворительное раскисление расплавленного металла, в результате чего в наплавленном металле будет содержатьс  большое количество раковин. При слишком большом процентном содержании кремни  в покрытии (свыше 9%) будет происходить избыточное раскисление, в результате чего в сварных валиках снова по в тс  раковины. При эгом также в зкость шлака возрастет, качество сварки понизитс , упадет ударна  в зкость при низкИх температурах. Никель улучшает ударную в зкость при низких температурах, если его количество в покры тии не будет ниже 2%. Слишком большое количество никел  (свыше 9%) может привести к гор чему растрескиванию сварного шва. Целесообразно добавить в покрытие до 30% железного порошка, который увеличивает количество наплавленттого металла, повышает производительность сварки и очищает капли расплавленного металла. При слишком большом количестве добавл емого в покрытие железного

порошка (свыше 30%) происходит уменьшение лунки, котора  становитс  слишком мелкой, в результате чего дуга во врем  сварки сокращаетс  и сварка становитс  неустойчивой.

В качестве стабилизирующего дугу агентадвуокись титана углекислый барий. Все компоненты смешиваютс  со св зующим агентом (жидкое стекло) и смесь подвергаетс  сжатию, после чего наноситс  под давлением на стальную проволоку в специальной автоматической машине , затем проволока с покрытием сушитс  и покрытие спекаетс , в результате чего получаетс  готовый электрод с покрытием.

В таблице приведены данные по различным составам данного покрыти .

Claims (2)

1. Результаты испытаний показали, что ударна  в зкость металла шва, полученного при помощи данного электрода, в два раза выше, чем при применении известного электрода. Данное электродное покрытие позвол ет повысить качество сварных соединений и производительность сварки, особенно при сварке стальных высокопрочных труб, подверженных воздействию низких температур. Формула изобретени  1. Состав электродного покрыти , содержащий мрамор, плавиковый шпат, окись железа, марганец, кремний, никель и железный порошо отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки, он дополнительно со держит стабилизирующий компонент при следующем соотнощении компонентов вес.%: 35-55 Мрамор 1-7 Плавиковый шпат 1-8 Окись железа 1-5 Марганец 4-9 Кремний 2-Ч 9-13 Стабилизирующий компонент Остальное. Железный порошок 2. Состав по п. 1,отличающийс  , что, с целью повышени  шлаковой защиты алла шва, соотношение плавикового шпата киси железа составл ет 0,4--1,6. Источш1ки информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 253975, В 23 К 35/365, 1967.
2. 2.Патент Австралии № 278435, кл. 15.8, (прототип).