Claims (4)
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых, в частности к измельчению минерального сырьл и может быть использовано при обогащенииалмазосодержащих материалов. Известна вибрационна электромагнитна мельница дл обработки материалов например нефферомагнитных, при высоких температурах, давлении и в агрессивных средах. Мельница содержит неподвижную жамеру с загрузочным в разгрузочным лю кам, электромагниты, решетки и рабочие органы, выполненные в виде двух подвижных систем равной массы и установленные в неподвижной камере l.. Недостатком данной мельницы вл етс низка ceneKTttBHOcTb измельчени неоднородных , например.-, алмазосодержащих материалов вибрационного,, ударного механизма разрушени . Известка также наиболее близка к предлагаемому изобретению электромагнит на шарова мельнида дл тонкого измель чени различных материалов. Мельница содержит рабочую камеру заполненную мелющими телами с установленным в ней электромагнитом, загрузочную и разгрузочную камеру 2. Недостатком этой мельницы также, как и предыдущей, вл етс низка селек: в ность измельчени неоднородных матервалов и непригодность ее дл измельчени алмазосодержащих материалов, вследствие, ударного механизма разрушени . Мельница периодического действи с низкой удельной производительностью- и в ней недост тснно эффективно используетс энерги электромагнита. Цель насто щего изобре1теви - повышение эффективности использовани устройства , котора достигаетс тем, что в электромагнитный шаровой мельнице coдep жащей рабочую камеру, заполненную мелющими телами, с установленным в ней электромагнитом, рабоча камера вы1юл- нена вертикально-кольцевой с наруткньл неподвижным цилиндрическим корпусом и внутренним вращающимс учккнДг- -г- . барабаном,-а электромаг нЕГл у€;тановлеь: подвижно нанемагнитных опорах внутрк нилиндраческого барабана н запитан от источника- импульсного тока причем/ меж ду днищем рабочей камеры и нижней чаотыо цилиндрического кориуса образован зазор дл выгрузки материалов. Кроме то го, мелющие тела, вращающийс барабан сердечник и полюса электромагнитов вы« псвшены из маг йтом гкого материала. А также, корпус рабочей камеры выполнен из ферромагнитного металла и фз -герован немагнитным материалом, На чертеже изображена схема электромагнитной шаровой мельницы. Вертикально-жсльцева рабоча камера образована иеподвижньгм цилиндрическим корпусом 1 вращающимс барабаном 2, крышкой 3, соединенной с корпусом 1, и днитдем 4, cde диненным с барабаном 2. Внутри барабана 2 установлен неподвижный электромагнит, состо щий из сердечника 5 полюсов 6 и 7, ка. тушки 8, Электромагнит аапитан от ио точника импульснохю (прерывистого) тока ( на чертежа не показан) а закреплен на раме 9 посредством немагаитных опор 10 и 11.. Барабан 2 с-помощью немагни-твызг втулок 12 а 13 установлен в подшипни ковых узлах 14, 15 и через шестерню 16 соединен с электроприводом 1на чер теже не показан). В верхней части корпуса 1, закрепленного на раме 9 немаг- нитными кроншгейнами 17 и 18, установ лен загрузочный бункер 19, К нижней части корпуса 1 с помощыо обечайки 20 и болтов 21 крепитс эластична манже. та 22, между которой и днищем камеры 4 образован зазор дл выгрузки матери™ ала. На днище 4 укреплен эластичный ин. - тенсификатор разгрузчкй 23, вход щий в кольцеоаой разгрузочный желоб 24, кото«. рый имеет течку 25 и соединен с коплек тором смывной воды 26, Корпус рабочей камерь 1 может быть вьшолнен как из ферромагнитнохх} матери« ала, так и из немагнитного, ПричеМь в обоих случа х он может быть футерован эластич1а1м немагнитным материалом. Ба™ рабан 2, сердечник 5, полюса 6, 7, а также мелющие тела изготовлены нз фер рсыагнитногр, магнитом пкого материала, Мельница заполн етс мелющими тела МИ до уровн верхнего полюса 6, Прв враще ний барабана 2 мелющие тела привод тс в движение относительно друг друга и ста нон рабочей камеры и при этом истирают с Cd В& г- . с раздавлйваеннам. лрк иера-одическом усийз НИИ мап1итного взаимодействи мелющих тел друг с другом и со стенками рабочей камеры при подаче импульсов электрического тока в катущку 8 электромагнита, Измельченный материал выходит из рабочей камеры в разгрузочный желоб 24, из которого при подаче смывной воды удал етс шатенсификатором 23 через течку 25. Магнитное воздействие на мелющие тела преп тствует отрыву их друг от друга и от стенок рабочей камеры и тем самым обеспечивает их безотрывное, безударное движение, необходимое дл повышени селективности измельчени . Изготовление мелющих тел, барабана 2, сердечника 5, полюсов 6 и 7 из магнитом гких материалов, а крепежных и установочных элементов из немагт итных материалов повь1шает роль магнитных импульсных воздействий в процессе селективного измельчени . В предложенной мальнице неоднородный зернистый материал непрерывно измельчаетс .путем истирани и раздавливани од повременно всеми мелющими телами, на- ход щимис в ее рабочей камере. Благодар этому обеспечиваетс и вьхсока селе .в:тЕвность и удельна производительность измельчени . Формула изобретени . 1. Электромагнитна шарова мельни- па, содержаща рабочую камеру, заполненную мелющими телами, с установленным в ней электромагнитом, загрузочный бункер и разгрузочный желоб, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности ее использовани , рабоча камера выполнена вертикально- ксльцевой с наружным неподвижным цилиндрическим корпусом и внутренним вра. 11 ающимс цилиндрическим барабаном, а электрсщагнит установлен неподвижно на опорах внутрк цилиндрического барабана и запитан от источника импульсного тока, причем между днищем рабочей камеры и нижней частью цилиндрического корпуса образован зазор дл выгрузки материалов,The invention relates to the field of mineral processing, in particular to the grinding of mineral raw materials and can be used in the enrichment of diamond-containing materials. A known electromagnetic vibration mill for processing materials such as non-ferromagnetic, at high temperatures, pressure and in corrosive environments. The mill contains a fixed measuring device with loading points in the discharge hatches, electromagnets, grids and working bodies made in the form of two moving systems of equal mass and installed in a fixed chamber l .. vibration, impact mechanism of destruction. Lime is also closest to the proposed invention, an electromagnet per ball mill for fine grinding of various materials. The mill contains a working chamber filled with grinding bodies with an electromagnet installed in it, a loading and unloading chamber 2. The disadvantage of this mill as well as the previous one is low selek: grinding of heterogeneous materials and its unsuitability for grinding diamond-containing materials, due to the impact mechanism destruction. A batch mill with low specific productivity - and it does not use effectively the energy of an electromagnet. The purpose of the present invention is to increase the efficiency of using the device, which is achieved by the fact that in an electromagnetic ball mill containing a working working chamber filled with grinding bodies with an electromagnet installed in it, the working chamber is cut vertically annular with a static fixed cylindrical body and an internal rotating uchkknDg- -g-. A drum, an electromagnet, and a motor: are movably nano-magnetic supports of an internal cylindrical drum and powered from a source of pulsed current, with / between the bottom of the working chamber and the bottom of the cylindrical corus a gap is formed for unloading materials. In addition, the grinding bodies, the rotating drum core, and the poles of electromagnets are made of magnetic material. Also, the housing of the working chamber is made of ferromagnetic metal and fz -gowered with a non-magnetic material. The drawing shows a diagram of an electromagnetic ball mill. The vertical working chamber is formed by an immobile cylindrical housing 1 by a rotating drum 2, a cover 3 connected to the housing 1, and section 4, cde connected to the drum 2. Inside the drum 2 there is a stationary electromagnet consisting of a core 5 of poles 6 and 7, ka . Carcass 8, Electromagnet aapitan from a pulsed (current) current source (not shown) and fixed to frame 9 by means of nonmagite supports 10 and 11. Drum 2 with non-magnetically removed plugs 12 and 13 is installed in bearing units 14 , 15 and through gear 16 is connected to the electric drive 1 on the black, not shown). In the upper part of the housing 1, fixed on the frame 9 by non-magnetic kronsheins 17 and 18, the loading hopper 19 is installed. The elastic sleeve is attached to the lower part of the housing 1 by means of the shell 20 and bolts 21. That 22, between which and the bottom of the chamber 4, there is a gap for unloading the mother ™. On the bottom 4 reinforced elastic in. - the tensifier unloading 23, which is included in the ring-shaped discharge chute 24, which “. It has a chute 25 and is connected to the flush water accumulator 26, the housing of the working chamber 1 can be made from both the ferromagnetic mother and the non-magnetic one, and in both cases it can be lined with an elastic non-magnetic material. BA ™ raban 2, core 5, poles 6, 7, as well as grinding bodies were manufactured using ferrous magnetic materials, a mill magnet, the mill was filled with grinding bodies MI to the level of the upper pole 6, during rotation of the drum 2 grinding bodies were set in motion relative to each other and a hundred non working chamber and at the same time wear out with Cd B & g- with razdavlyvayennam. When the pulses of electric current are fed into the electromagnet 8, the crushed material leaves the working chamber into the discharge chute 24, which is removed by the palatiser 23 through the flushing water through the estrus 25. The magnetic effect on the grinding bodies prevents them from being separated from each other and from the walls of the working chamber and thereby ensures their unseparated, unstressed movement necessary to increase the selectivity of cheni. The fabrication of grinding bodies, drum 2, core 5, poles 6 and 7 of magnetically soft materials, and fixing and mounting elements of non-magnetic materials increases the role of magnetic impulse effects in the process of selective grinding. In the mill proposed, the heterogeneous granular material is continuously ground by grinding and crushing at one time by all grinding bodies in its working chamber. Due to this, a high village is also provided. In: TEVE and specific grinding performance. Claims. 1. Electromagnetic ball mill, containing a working chamber filled with grinding bodies with an electromagnet installed in it, a hopper and a discharge chute, characterized in that, in order to increase the efficiency of its use, the working chamber is made upright with an external fixed one. cylindrical body and inner rim. 11 as a cylindrical drum, and the electromagnet is stationary on the supports of the cylindrical drum and is powered from a source of pulsed current, with a gap between the bottom of the working chamber and the lower part of the cylindrical body for unloading materials,
2. Мельница по п, 1, о т л и ч .а ю щ а с тем, что опоры электромагнита выполнены из немагнитного материала.2. Mill according to claim 1, 1, and so on with the fact that the electromagnet supports are made of non-magnetic material.
3.Мельница ло пп. 1 и 2, о т л и чающа с тем, что мелющие тела,3. Mill lo pp. 1 and 2, that is, that grinding media,
вращающийс барабан, сердечник и полюса электромагнита выполнены из магнитоМЯ1ХОГО материала.the rotating drum, the core and the poles of the electromagnet are made of magnetic material.
4.Электромагнитна шарова мельаица по пп 1-3, о тл.ич ающа с тем, что корпус рабочей камеры выполнен4. Electromagnetic ball melasitsa on PP 1-3, about tl.ich acha with the fact that the body of the working chamber is made
ГЗGz
из ферромагнитного металла н футерован немагаитным материалом.from ferromagnetic metal n lined nonmagitnym material.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР1. USSR author's certificate
Мч 429841, кл, В 02 С 19/16, 1974.Mt 429841, class B 02 C 19/16, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate
№ 224295, кл. В 02 С 19/18, 1962.No. 224295, cl. B 02 C 19/18, 1962.