RU169105U1 - FINE GRINDING MILL - Google Patents
FINE GRINDING MILL Download PDFInfo
- Publication number
- RU169105U1 RU169105U1 RU2016131537U RU2016131537U RU169105U1 RU 169105 U1 RU169105 U1 RU 169105U1 RU 2016131537 U RU2016131537 U RU 2016131537U RU 2016131537 U RU2016131537 U RU 2016131537U RU 169105 U1 RU169105 U1 RU 169105U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- pushers
- pairs
- housing
- mill
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технике для механической обработки дисперсных материалов и может быть использована для тонкого помола различных материалов в строительстве, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства. Мельница содержит неподвижный корпус 1, выполненный в виде цилиндрической емкости с загрузочным 2 и выгрузочным 3 отверстиями, заполненной мелющими телами 4. К корпусу, расположенному горизонтально и выполненному из эластичного материала, прижаты две пары ферромагнитных толкателей 5, 7 и 6, 8 с пружинами 9, 10 и 11, 12 соответственно. Толкатели 5, 7, 6, 8 имеют возможность перемещения за счет намагничивания двух пар электромагнитов. Мельница характеризуется увеличением эффективности измельчения за счет управления движением мелющих тел деформированием эластичных стенок корпуса. 2 ил.The utility model relates to techniques for the mechanical processing of dispersed materials and can be used for fine grinding various materials in construction, chemical, metallurgical and other sectors of the economy. The mill contains a fixed housing 1, made in the form of a cylindrical tank with loading 2 and unloading 3 holes filled with grinding media 4. Two pairs of ferromagnetic pushers 5, 7 and 6, 8 with springs 9 are pressed against a housing located horizontally and made of elastic material , 10 and 11, 12, respectively. Pushers 5, 7, 6, 8 have the ability to move due to the magnetization of two pairs of electromagnets. The mill is characterized by an increase in grinding efficiency by controlling the movement of grinding bodies by deformation of the elastic walls of the housing. 2 ill.
Description
Полезная модель относится к технике для механической обработки дисперсных материалов и может быть использовано для тонкого помола различных материалов в строительстве, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства.The utility model relates to techniques for the mechanical processing of dispersed materials and can be used for fine grinding various materials in construction, chemical, metallurgical and other sectors of the economy.
Известна вибровращательная мельница, содержащая цилиндрический барабан с мелющими телами, установленный с возможностью вращения, загрузочное и разгрузочное отверстия, электродвигатели, упругую муфту, сварную раму, подшипниковые опоры. Она дополнительно содержит трубчатый вал, установленный на подшипниковых опорах с возможностью вращения вокруг собственной оси, внутри которого расположен с возможностью вращения вал барабана, причем оси обоих валов смещены относительно друг друга на расстояние, равное 1,5-3 мм. [Патент RU на полезную модель №141029, кл. B02C 17/00].Known vibro-rotary mill containing a cylindrical drum with grinding media, mounted for rotation, loading and unloading holes, electric motors, an elastic coupling, a welded frame, bearing bearings. It further comprises a tubular shaft mounted on bearing bearings rotatably about its own axis, inside which the drum shaft is rotatably disposed, the axes of both shafts being offset from each other by a distance equal to 1.5-3 mm. [RU patent for utility model No. 141029, cl. B02C 17/00].
Недостатками этого аналога являются использование нескольких конструктивных элементов для создания вибрационных колебаний, что приводит к удорожанию конструкции, а также к увеличению габаритов и массы мельницы, недостаточная интенсивность процесса измельчения, отсутствует возможность получения материала с требуемой дисперсностью.The disadvantages of this analogue are the use of several structural elements to create vibrational vibrations, which leads to an increase in the cost of the structure, as well as to an increase in the size and mass of the mill, insufficient intensity of the grinding process, and there is no possibility of obtaining a material with the required dispersion.
Ближайшим аналогом является роторно-шаровая мельница, содержащая неподвижный корпус, выполненный в виде вертикально-ориентированной цилиндрической емкости, заполненной мелющими телами, внутри которой размещен рабочий вал, снабженный активатором [Патент RU на полезную модель №150904, кл. B02C 17/16].The closest analogue is a rotary ball mill containing a stationary body, made in the form of a vertically oriented cylindrical tank filled with grinding media, inside of which there is a working shaft equipped with an activator [Patent RU for utility model No. 150904, cl. B02C 17/16].
Недостатком этого аналога является достаточно длительный процесс помола, что повышает энергоемкость процесса, а также приводит к перегреву материала до t=150-250°C, что ухудшает условия помола и приводит к снижению активности порошковых материалов, тем самым снижается эффективность измельчения.The disadvantage of this analogue is a rather long grinding process, which increases the energy intensity of the process, and also leads to overheating of the material to t = 150-250 ° C, which worsens the grinding conditions and leads to a decrease in the activity of powder materials, thereby reducing the grinding efficiency.
Задача полезной модели - увеличение эффективности измельчения за счет управления движением мелющих тел деформированием эластичных стенок корпуса.The objective of the utility model is to increase the grinding efficiency by controlling the movement of grinding bodies by deformation of the elastic walls of the housing.
Это достигается тем, что мельница тонкого помола содержит неподвижный корпус, выполненный в виде цилиндрической емкости с загрузочным и выгрузочным отверстиями, заполненной мелющими телами. В предложенном решении к корпусу, расположенном горизонтально и выполненном из эластичного материала, прижаты две пары ферромагнитных толкателей с пружинами. Толкатели имеют возможность перемещаться с помощью намагничивания двух пар электромагнитов.This is achieved by the fact that the fine grinding mill contains a stationary body made in the form of a cylindrical tank with loading and unloading holes filled with grinding media. In the proposed solution, two pairs of ferromagnetic pushers with springs are pressed against a case located horizontally and made of elastic material. Pushers have the ability to move by magnetizing two pairs of electromagnets.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.The essence of the utility model is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a general view of the device, FIG. 2 is a section AA in FIG. one.
Мельница тонкого помола содержит неподвижный горизонтально расположенный корпус 1, выполненный из эластичного материала, например износостойкой или кордированной резины, с загрузочным 2 и выгрузочным 3 отверстиями, расположенными с торцов корпуса. Корпус 1 заполнен мелющими телами 4, например шарами. К корпусу 1 прижаты две пары ферромагнитных толкателей 5, 7 и 6, 8, (фиг. 2), выполненных в виде планок с длиной, равной длине корпуса 1, которые расположены под углом 90 градусов, относительно друг друга. К ферромагнитным толкателям 5, 7 и 6, 8 с возможностью перемещаться прикреплены, двумя парами пружин 9, 10 и 11, 12, две пары электромагнитов 13, 14 и 15, 16, соответственно.The fine grinding mill contains a stationary horizontally located
При работе мельницы тонкого помола в эластичный корпус 1 через загрузочное отверстие 2 подается измельчаемый материал, например пигменты или модифицирующие добавки для лакокрасочной промышленности. Для перемещения мелющих тел 4 друг относительно друга, толкатели 5, 7, под воздействием пружин 9, 10, одновременно перемещаются друг к другу, а толкатели 6, 8, под воздействием электромагнитов 15, 16, двигаются друг от друга, а когда толкатели 6, 8 приближаются друг к другу, под воздействием пружин 11, 12, толкатели 5, 7 двигаются в обратном направлении, под воздействием электромагнитов 13, 14, затем процесс, который управляются шаговым коммутатором, повторяется.During the operation of the fine grinding mill, the crushed material, for example, pigments or modifying additives for the paint and varnish industry, is fed into the
При этом частицы измельчаемого материала попадают в пространство между мелющими телами 4, интенсивно измельчаются за счет того, что мелющие тела обкатывая друг друга, создают множественные точечные контакты, которые обеспечивают истирающие и раздавливающие воздействия на частицы. Измельченные частицы под действием силы тяжести и подсоса воздуха постепенно поступают к выгрузочному отверстию 3. Интенсифицировать процесс измельчения можно, увеличив частоту срабатывания толкателей 5, 7 и 6, 8.In this case, the particles of the material being crushed fall into the space between the
Предлагаемая полезная модель позволяет увеличить долговечность корпуса, снизить металлоемкость мельницы, температуру процесса измельчения и увеличить эффективность измельчения.The proposed utility model allows to increase the durability of the casing, reduce the metal consumption of the mill, the temperature of the grinding process and increase the grinding efficiency.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016131537U RU169105U1 (en) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | FINE GRINDING MILL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016131537U RU169105U1 (en) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | FINE GRINDING MILL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU169105U1 true RU169105U1 (en) | 2017-03-03 |
Family
ID=58449649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016131537U RU169105U1 (en) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | FINE GRINDING MILL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU169105U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU175061U1 (en) * | 2017-06-01 | 2017-11-17 | Алексей Гавриилович Афанасьев | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING CONTINUOUS ACTION WITH AN ELASTIC CABINET |
RU2654872C1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-05-23 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Continuous action mixing and grinding device with elastic shell |
CN112058410A (en) * | 2020-08-07 | 2020-12-11 | 邱芳 | Multi-station ball milling mechanism for recycling neodymium iron boron waste and implementation method thereof |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1894106A (en) * | 1929-04-29 | 1933-01-10 | Otto J Lehrack | Crushing and mixing machine |
SU698652A1 (en) * | 1975-05-12 | 1979-11-28 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Electromagnetic ball mill |
US5383615A (en) * | 1989-10-03 | 1995-01-24 | The Australian National University | Ball milling apparatus |
RU2030215C1 (en) * | 1991-11-29 | 1995-03-10 | Виктор Васильевич Шишкин | Device for grinding materials |
RU2536886C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Бюро современных технологий" | Method for crushing of materials in rotary drum with ferromagnetic grinding bodies |
-
2016
- 2016-08-01 RU RU2016131537U patent/RU169105U1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1894106A (en) * | 1929-04-29 | 1933-01-10 | Otto J Lehrack | Crushing and mixing machine |
SU698652A1 (en) * | 1975-05-12 | 1979-11-28 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Electromagnetic ball mill |
US5383615A (en) * | 1989-10-03 | 1995-01-24 | The Australian National University | Ball milling apparatus |
RU2030215C1 (en) * | 1991-11-29 | 1995-03-10 | Виктор Васильевич Шишкин | Device for grinding materials |
RU2536886C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Бюро современных технологий" | Method for crushing of materials in rotary drum with ferromagnetic grinding bodies |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU175061U1 (en) * | 2017-06-01 | 2017-11-17 | Алексей Гавриилович Афанасьев | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING CONTINUOUS ACTION WITH AN ELASTIC CABINET |
RU2654872C1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-05-23 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Continuous action mixing and grinding device with elastic shell |
CN112058410A (en) * | 2020-08-07 | 2020-12-11 | 邱芳 | Multi-station ball milling mechanism for recycling neodymium iron boron waste and implementation method thereof |
CN112058410B (en) * | 2020-08-07 | 2021-12-03 | 包头市英思特稀磁新材料股份有限公司 | Multi-station ball milling mechanism for recycling neodymium iron boron waste and implementation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU169105U1 (en) | FINE GRINDING MILL | |
CN207287265U (en) | A kind of chemical industry mixing arrangement with grinding function | |
CN207769923U (en) | A kind of roasting waste material ball mill | |
CN103949309A (en) | Novel crusher | |
JP2011240280A (en) | Vibration mill | |
CN204724255U (en) | A kind of grinder | |
CN204276074U (en) | A kind of Horizontal stirring ball mill | |
CN205765517U (en) | A kind of polishing knot screen processing bearing rolling element | |
RU150904U1 (en) | ROTARY BALL MILL | |
CN204107578U (en) | A kind of fine powder wear-resistant ball grinder that can move freely | |
CN203750619U (en) | Soundproof ball mill with rotating sleeve | |
US1427234A (en) | Pulverizing mill | |
CN110586299A (en) | Nano material processing device | |
CN207478704U (en) | A kind of ball mill with automatic screening grading function | |
JP2018516043A5 (en) | ||
CN203899676U (en) | High-efficiency ball mill | |
CN104588165B (en) | Fluidisation roll-in grinder | |
CN201223814Y (en) | Inside horomill | |
CN210846682U (en) | Nano material processing device | |
CN203899675U (en) | Ball mill | |
RU177835U1 (en) | Forced Rotary Ball Mill | |
CN203018142U (en) | High-energy stirring superfine grinding device | |
JP2005535440A (en) | Ultra-fine particle crusher (dry method) | |
CN109772525B (en) | Be suitable for magnetic force ball mill of low viscosity material | |
CN219094758U (en) | Grinding device is used in industrial needle production |