SU697569A1 - Способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащего чугуна - Google Patents
Способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащего чугунаInfo
- Publication number
- SU697569A1 SU697569A1 SU782571019A SU2571019A SU697569A1 SU 697569 A1 SU697569 A1 SU 697569A1 SU 782571019 A SU782571019 A SU 782571019A SU 2571019 A SU2571019 A SU 2571019A SU 697569 A1 SU697569 A1 SU 697569A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- vanadium
- steel
- molybdenum
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение о.тноситс к области черной металлургии, в частности к способам рафинировани чугуна в конвертере .
Известен способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащего чугуна в конвертере, включающий продувку металла кислородом с получением на первой стадии ванадиевого шлака и металлического полупродукта и на второй - при последующей продувке с присадками извести в конвертер Фосфатшлака и низкоуглеродистой стали 1.
Недостатком известного технического решени вл етс низкое содержание фосфора и ванади в получаемых шлаках.
Каиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащег чугуна,включающего .продувку металла в две стадии с получением на первой стадии ванадийсодержащего шлака и металлического полупродукта, а на второй стадии фосфорсодержащегоtшлака и низкоуглеродистой стали, причем перед началом продувки в ванну ввод т ванадийсодержащий электроте мический феррофосфор в количестве 210% от веса чугуна, а после первой продувки скачивают ванадийсодержащий шлак 2 .
Известный способ позвол ет повысить содержание окиси ванади в ванадийсодержащем шлаке до 13-15%, однако он не решает вопроса повышени в конечном шлаке содержани оки0 си фосфора. Повысить содержание р. . в шлаке можно путем введени фосфорсодержащего материала перед второй стадией продувки, когда практически весь вводимый фосфор пере5 ходит в шлак.
Известным способом этого добитьс нельз ,так как уве.пичение расхода ванадийсодержащего феррофосфора приводит k ПОВЫШЕНИЮ содержани фосфора в
Claims (2)
- 0 ванадиеветл шлаке, что ухудшает качество последнего при одновременном повышении потерь фосфора. Введение же ванадийсодержащего феррофосфора на второй стадии процесса не5 желательно вследствие того, что содержащийс в нем ванадий будет окисл тьс и переходить в фосфорсодержащий шлак, т.е. полностью тер тьс ; и ухудаать в то же врем свойства фосфорсодержащего шл.ака кате удобре0 ни и как кормового препарата. Креме того иэвеотным способом получают лишь низкоутлеродистые стали. Цель изобретени - повышение содержани окиси фосфора в конечном шлаке и повышение качества получавмой стали. Поставленна цель достигаетс тем что в металлический полупродукт после скачивани ванадийсодержащего шла ка ввод т молибденсодержащий электро те1 лический феррофосфор в количеств 1-6% от веса чугуна, Молибденсодержащий электротермический феррофосфор имеет следующий состав, вес.%: Фосфор20-27 Молибден2-10 Марганец3-7 Кремний0,2-5 ЖелезоОстальное При вводе в металлический полупродукт менее 1% от веса чугуна молибденсодержащего феррофосфора не повыситс качество стали за счет ее легировани молибденом, а при вв де молибденсодержащего феррофосфора более 6% от веса чугуна значительно повыситс остаточное содержание фос фора, в готовой стали, что понизит качество полученной легированной стали. И р и м е р 1. 25 кг чугуна, содержащего , %: 3,5 С; 1,2 Р; 0,7 Мд 0,25 Si; 0,12 V; остальное Ре, заливают в конвертер при 1550С и под вергают кислородной продувке сверху Перед первой стадией продувки в чугун ввод т 1,2 кг ванадийсодержащего феррофосфора (4,8% от веса ч гуна), имеющего состав, %: 26,1 Р; 5,6 V; 3,9 Mn;0,15Si. Затем провод т продувку ванны кислородом с интенсивностью дуть 4-6 нм/ТМин в течение 12 мин. По окончании процесса деванадации - первой стадии продувки- вана диевый шлак скачивают и в ванну вво д т 1 кг молибденсодержащего электр термического феррофосфора (4% от ве чугуна), имеющего состав, %: 26,9 P 8,2 Mo; 3,4 Mn; 0,22 Si. После чего провод т вторую стади продувки с введением в ванну извест в количестве 10% от веса чугуна и продувкой кислородом с удельнЕлм расходом 4-6 нм /ТМИН в течение 1 О мин. В результате получают 1,1 кг ва диевого шлака, содержащего ,%: ViOg 13,3, Р205 7,9; 2,2 кг фосфор содержащего шлака, содержащего, %: PjOg 26,4, СаО 38,9; 20,1 кг леги ванной молибденом стали следующего состава, %; С 0,12, Мо 0,42, Р 0, остальное Fe, отвечающий марке ста ли 15М.. Таким образом, по предложенному способу содержание п тиокиси фосфо в полученном шлаке составл ет 26,4%, а по известному 20,9%, т.е. возросло на 5,5%. Кроме того, непосредственно получена легированна молибде-ном сталь марки 15М вместо р довой низкоуглеродистой. Пример2. 25 кг чугуна, содержащего , %: 3,5 С; 1,2 Р; 0,7 Мп; 0,25 Si; 0,12 V; остальное Fe, заливают в конвертер при тe lпepaтype l56C С и подвергают кислородной продувке сверху. Перед первой стадией продувки в чугун ввод т 1,2 кг ванадийсодержащего феррофосфора (4,8% от веса чугуна), имеющего состав, %: 26,1 Pjr 5,6 V; 3,9 Мп; 0,15 81. Затем провод т продувку ванны кислородом с интенсивностью дуть 4-6 нм /ТМин в течение 12 мин. По окончании процесса деванадации - первой стадии продувки - ванадиевый шлак скачивают и в металлический полупродукт ввод т 1,5 кг молибденсодержащего электротехнического феррофосфора (6% от веса чугуна ) , имеющего состав, %: 26,9 Р; 8,2 Мо; 3,4 Мп; 0,22 Si. После чего провод т вторую стадию продувки с введением в ванну в ходе продувки извести в количестве 10% от веса чугуна и продувкой кислородом с интенсивностью 4-6 нм тмин в течение 14 мин. В результате получают 1,2 кг ванадиевого шлака, содержащего, %; 13,2 , 7,9 PgOg; 2,4 кг фосфорсодержащего шлака, содержащего, %: 27,5 Pj-Oj, 38,7 СаО; 20,5 кг легированной молибденом стали следующего химического состава, %: 0,12 С; 0,55 Мо; 0,47 Мп; 0,05 Р; остальное Fe, отвечающий по составу стали 15М. По результатам опыта в полученном шлаке содержание составл ет 26,2% против 20,9% по известному способу, т.е. повышаетс на 5,3%. Получена также легированна молибденом сталь марки 15М. Таким образом, предлагаемый способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащего чугуна позвол ет значительно (на 5,3-6,6%) повысить содержание PgO в конечном фосфатшлаке и получить в результате конвертерного передела легированную молибденом сталь марки 15М (0,300 ,60% Мо) вместо р довой низкоуглеродистой стали, получаемой по известному способу, кроме того, значительно повышаетс выход годного по стали за счет железа, содержащегос в молибденсодержащем электротермическсм феррофосфоре (до 65-70%). Формула изобретени 1. Способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащего чугуна,включающий загпузку в ванну ванадийсодержащего электротермического ЛерроЛосфора , продувку с получением металлического полупродукта и ванадийсодержа щего шлака, скачивание ванадийсодержащего шлака и последующую продувку металлического полупродукта с получением фосфорсодержащего шлака и стали, отличающийс тем, что, с целью повышени содержани сжиси фосфора в конечнсм шлаке и повышени качества получаемой стали, в металлический полупродукт после ока чивани ванадийсодержащего шлака ввод т молибденсодержащий электротермический феррофосфор в количестве 1-6% от веса чугуна. 2. Способ по пД,.о т ли ч а ю и и с тем, что молибденсодержай электротермический феррофосфор еет следующий состав, вес.%: Фосфор20-27 Молибден2-10 Марганец3-7 Кремний0,2-5 ЖелезоОстальное Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Извести вузов, Черна металурги , 1, 1959, 0.24-30.
- 2.Авторское свидетельство СССР 438696, кл. С 21 С 5/28, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782571019A SU697569A1 (ru) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащего чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782571019A SU697569A1 (ru) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащего чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU697569A1 true SU697569A1 (ru) | 1979-11-15 |
Family
ID=20745068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782571019A SU697569A1 (ru) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащего чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU697569A1 (ru) |
-
1978
- 1978-01-16 SU SU782571019A patent/SU697569A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103290299A (zh) | 一种钒钛球墨铸铁熔炼方法 | |
SU697569A1 (ru) | Способ рафинировани фосфористого ванадийсодержащего чугуна | |
DE1923596A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Stahlherstellung | |
US422403A (en) | Robert a | |
EP3018219B1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines rostfreistahls | |
US4900375A (en) | Magnesium-treated, decarburizingly-annealed cast iron material | |
EP0229586A2 (de) | Verfahren zur Herstellung hochlegierter Stähle im Sauerstoffblaskonverter | |
DE3418643A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines einen niedrigen phosphorwert aufweisenden chrom enthaltenden stahls | |
SU438696A1 (ru) | Способ рафинировани фосфористого фанадийсодержащего чугуна | |
JPS6154083B2 (ru) | ||
SU1713936A1 (ru) | Способ передела фосфористого чугуна в конвертере | |
US2670283A (en) | Refining steel | |
KR100226926B1 (ko) | 액화천연가스 저장 탱크용 극저린용강의 정련방법 | |
DE2243839A1 (de) | Verfahren zur herstellung kohlenstoffarmer hochchromhaltiger ferritischer staehle | |
SU438714A1 (ru) | Способ рафинировани электротермического феррофосфора | |
SU1013493A1 (ru) | Способ выплавки ниобийсодержащей стали в основной электропечи | |
SU1541272A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
SU730825A1 (ru) | Способ раскислени малоуглеродистой стали | |
SU1002370A1 (ru) | Способ рафинировани нержавеющей стали | |
RU2044060C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали | |
SU1537692A1 (ru) | Способ получени чугуна | |
SU602561A1 (ru) | Способ обезуглероживани сталей и сплавов | |
SU390148A1 (ru) | Способ производства спокойной углеродистой | |
SU438717A1 (ru) | Способ выплавки малоуглеродистой электротехнической стали | |
DE1433416A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von unlegierten und legierten Staehlen mit niedrigen,bei Edelstahl ueblichen Phosphor- und Schwefelgehalten |