SU697302A1 - Method of backing -off non-linear hob cutters - Google Patents
Method of backing -off non-linear hob cuttersInfo
- Publication number
- SU697302A1 SU697302A1 SU762407221A SU2407221A SU697302A1 SU 697302 A1 SU697302 A1 SU 697302A1 SU 762407221 A SU762407221 A SU 762407221A SU 2407221 A SU2407221 A SU 2407221A SU 697302 A1 SU697302 A1 SU 697302A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- angle
- backing
- linear
- profile
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ЗАТЫЛОВАНИЯ НЕЛИНЕЙЧАТЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ(54) METHOD OF GLUING NONLINEAR CHARACTER MILLS
II
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при затыловании нелинейчатых черв чных фрез дл нарезани черв чных колес.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the grinding of non-linear worm mills for cutting worm wheels.
Известен способ затыловани фрез, при котором осуществл ют вращательное движение фрезы и поступательное движение инструмента 1J.There is a known method of cutting milling, in which the rotary movement of the cutter and the translational movement of the tool 1J are carried out.
К недостатка.м данного способа следует отнести внесение погрещности в профиль режущих кромок при ее переточках.The disadvantage of this method is the introduction of the error in the profile of the cutting edges when it registers.
Цель изобретени - уменьшение погрешности профил фрезы при ее переточках.The purpose of the invention is to reduce the error profile cutter with its regrind.
Цель достигаетс тем, что инструмент перемещают ts направлении по касате.,1ьной к соосному с фрезой цилиндру, диа.четр которого не .менее диа.метра впадин фрезы.The goal is achieved by moving the ts direction in a tangential direction, 1 towards the cylinder coaxial with the milling cutter, the diameter of which is not less than the diameter of the mills' hollows.
На фиг. 1 представлена схема затыловани ; .на фиг. 2 - нлан скоростейнекоторой произвольной точки контактной линии с радиусом г , по сн ющий образование заднего угла на левой стороне зуба правоза .ходной фрезы; на фиг. 3 - осевые и радиальные составл ющие заднего угла в зависимости от падени затылка кулачка к.FIG. 1 shows the backing pattern; .on FIG. 2 - a plan of speeds of some arbitrary point of the contact line with a radius g, which explains the formation of a posterior angle on the left side of the right-hand tooth of the milling cutter; in fig. 3 - axial and radial components of the rear angle, depending on the fall of the nape of the cam to.
Затыловочный шлифовальный круг 1 (с.м. фиг. 1), ось которого развернута в горизонтальной плоскости относительно оси фрезы 2 на угол винтовой нарезки Л, нере.мешаетС вдоль оси вращаюшейс фрезы вместе с суппортом ео скоростью Vc. Кругу сообн1ае с затыловочное движение со скоростью V3. дл правой стороны профил V, irvieer противоположный знак. The grinding wheel 1 (cm. Fig. 1), the axis of which is rotated in a horizontal plane relative to the axis of the milling cutter 2 at the screw cutting angle L, does not intermix the C along the axis of the rotating milling cutter together with the caliper eo at a speed Vc. The circle is communicating with the backing movement with speed V3. for the right side of the profile V, irvieer opposite sign.
Окружна скорость Vi (см, фиг. 2) образуетс в результате вращени фрезы с угловой скоростью ш. Из иг. 2а следует, что скорость затыловани з можно р азложить на радиаль дую составл ющую и тангенщ(альную по направлению скорости V| .The circumferential speed Vi (see Fig. 2) is formed as a result of the rotation of the milling cutter with an angular velocity w. From 2a, it follows that the slugging speed of s can be extended to the radial component and the tangent (in the direction of the velocity V |.
На фиг. 26 представлена развертка ци5 линдрического сечени фрезы на плоскость А-А. Вектор VH, равный сумме векторов V: и Ve, определ ет направление винтовой нарезки с углом подъема /. дл незатылованной фрезы. Но поскольку тангенпиальна составл юща затыловочного движени о суммируетс с вектором V, то результирующее движение определ етс вектором скорости jj, касательны.м к формируе.мойFIG. 26 shows the development of a cyanic cutter section of the cutter on the plane A-A. The vector VH, equal to the sum of the vectors V: and Ve, determines the direction of the screw thread with the elevation angle /. for uncut pots. But since the tangential component of the backing motion is summed with the vector V, the resultant motion is determined by the velocity vector jj, tangent to the formation.
боковой поверхности и составл ющим угол а о с вектором V. Угол etc представл ет осевую составл ющую заднего угла.the lateral surface and the components of the angle a о with the vector V. The angle etc represents the axial component of the rear angle.
На фиг. 2в представлено сечение плоскостью Б-Б, про.ход щей под углом X к оси фрезы. В этом сечении радиал ьна составл юща скорости затыловани УЗ г и проекци вектора образуют результирующий вектор скорости VSr, составл ющий угол еСг с направлением проекции вектора . Угол Хг представл ет радиальную составл ющую заднего угла.FIG. Figure 2b shows a section of the BB plane, which passes at an angle X to the mill axis. In this cross section, the radial component of the velocity of the cutting out of the ultrasound g and the projection of the vector form the resulting velocity vector VSr constituting the angle eСг with the direction of the projection of the vector. Angle Xg represents the radial component of the rear angle.
: На фиг. 3 кривые 3 и 4 представл ют осевые составл ющие заднего угла соответственно дл правой и левой сторон профил , кривые 5 и 6 - их радиальные состав.1 ющис дл фрезы с параметрами: m 4 мм, число заходов Z 4, число зубьев Z 6, угол подъема на де.щтельном цилиндре Д 23°5745. Из фиг. 3 следует, что радиальна составл юща г не превышает 5°/о осевой, а при значении угла V 0° Л г равна нулю. На нелинейчатых фрезах дл нарезани черв чных колес это и приводит к уменьшению погрешности профил при их переточках.: FIG. 3, curves 3 and 4 represent the axial components of the rear angle for the right and left sides of the profile, respectively, curves 5 and 6, their radial components. angle of lift on a special cylinder D 23 ° 5745. From FIG. 3 it follows that the radial component r does not exceed 5 ° / o axial, and at an angle of V 0 ° L g is zero. On non-linear mills for cutting worm wheels, this leads to a decrease in the profile error when they are refined.
В практических расчетах определить величину падени затылка кулачка К при заданном нормальном заднем угле Otr можно по формуле.In practical calculations, it is possible to determine the magnitude of the fall of the butt of the cam K for a given normal rear corner Otr by the formula.
JCtn zeinoLpJCtn zeinoLp
SinXsihCAloLo) SinXsihCAloLo)
dLtdLt
гдеWhere
O COSoLf,O COSOLF,
ctn - профильный угол на делительном цилиндре.ctn - profile angle on the dividing cylinder.
Дл правой стороны соответствует верхний знак, дл левой - нижний.For the right side there is an upper sign, for the left - the bottom one.
Затылование предлагаемым способом может производитьс только дл боковых сторон профил , приче.м раздельно дл правой и „тевой. Воз.можно осуществление затыловани предлагаемым способо.м совместно с ранее известным, например, диагональным.Gating by the proposed method can be performed only for the lateral sides of the profile, and m separately for the right and blind. The implementation of the proposed method of muting together with the previously known, for example, diagonal, is possible.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762407221A SU697302A1 (en) | 1976-09-27 | 1976-09-27 | Method of backing -off non-linear hob cutters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762407221A SU697302A1 (en) | 1976-09-27 | 1976-09-27 | Method of backing -off non-linear hob cutters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU697302A1 true SU697302A1 (en) | 1979-11-15 |
Family
ID=20677991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762407221A SU697302A1 (en) | 1976-09-27 | 1976-09-27 | Method of backing -off non-linear hob cutters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU697302A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4611509A (en) * | 1983-10-06 | 1986-09-16 | Matsutani Seisakusho | Method of manufacturing a dental root canal cutting tool and apparatus therefor |
-
1976
- 1976-09-27 SU SU762407221A patent/SU697302A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4611509A (en) * | 1983-10-06 | 1986-09-16 | Matsutani Seisakusho | Method of manufacturing a dental root canal cutting tool and apparatus therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4955163A (en) | Method for production of involute gear tooth flanks | |
US5139005A (en) | Universal dressing roller and method and apparatus for dressing cup-shaped grinding wheels | |
JPH1058292A (en) | Contour forming method for continuous roller grinding worm and tool and device for use in it | |
US3577828A (en) | Milling machine | |
SU697302A1 (en) | Method of backing -off non-linear hob cutters | |
US5395189A (en) | Method for the precision working of crowned and/or conical tooth systems | |
CA1103460A (en) | Method of and means for grinding pairs of gear wheels as spiral or curved toothed bevel gear wheels | |
CN110471365A (en) | A kind of crowned spline processing method | |
SU727120A3 (en) | Device for treatment of roller variable profile circular groove | |
US4903679A (en) | Dressing of grinding wheels | |
US2057303A (en) | Method of grinding cutter blades | |
SU818840A1 (en) | Method of dressing abrasive disc along circle arc | |
US3213755A (en) | Method and machine for producing spiral bevel and hypoid gears | |
JPH0635102B2 (en) | Method and apparatus for forming a cam working surface by grinding | |
SU848291A1 (en) | Drill grinding method | |
GB1094041A (en) | A method of continuously milling and grinding bevel gears having arcuate teeth | |
SU1181796A1 (en) | Method of machining the front surface of hob | |
SU1090512A1 (en) | Method of running-in bevel gear wheels | |
SU427565A1 (en) | The method of processing globoid worms | |
SU753565A1 (en) | Method of regulating length of two toothed-gear contact spot | |
SU611739A1 (en) | Gear-machining method | |
SU831439A1 (en) | Method of finishing cylindrical toothed gears | |
SU874274A1 (en) | Method of milling bodies of revolution | |
US2204714A (en) | Method of relief grinding cutter blades | |
SU810445A1 (en) | Method of sharpening gear cutting heads |