(54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЁРЛ Изобретение относитс к металлообработке и может найти применениепри заточке сверл двум шлифовальными кругами, когда задн поверхность каждого зуба сверла состоит из двух и более поверхностей вращени . Известен способ заточки сверл, при котором обработку задних поверхностей каждого зуба сверла ведут одновременно двум шлифовальными кругами , оси которых располагают пареип лельно и смещают относительно друг друга вдоль этих осей, а св.ерлу сообщают дополнительный поворот вокруг его оси вне зоны заточки Til. Известный способ не позвол ет мен ть в широком диапазоне геометричес кие параметры режущей части и, следовательно , обеспечивать наилучшие варианты заточки сверл. Цель изобретени - осуществление различных вариантов заточки сверл, получение на режущей части требуемых оптималь ых геометрических параметров . Дл достижени этой цели сверлу сообщают качательное движение в осевой плоскости вокруг оси, перпендику л рной оси сверла, при этом плоскост качани располагают параллельно оси кругов, симметрично относительно них. На фиг.1 показана схема заточки сверла, задних поверхностей, примыкающих к главной режущей кромке; на фиг.2 - вид А на фиг.1) на фиг.З . показано формирование на сверле поверхности , примыкающей к главной режущей кромке; на фиг.4 показано формирование поверхности зуба сверла . Заточку по данному способу производ т двум шлифовальными кругами 1 равного диаметра D формы и качества, оси 2 которых параллельны и отсто т друг от друга на рассто нии L. Круги 1 смещены вдоль своих осей 2 относительно друг друга так, что рассто ние С между торцовыми поверхност ми кругов фиксируют дл каждого случа заточки . Сверло 3 в процессе заточки вращают вокруг оси 4, которую распо- . лагают симметрично относительно шлифовальных кругов 1, перпендикул рно их ос м 2. Это движение вл етс движением подачи. Кроме того, ось 4 вращени пересекаетс с осью 5 сверла 3 и эти оси взаимно перпендикул рны. Ось 4 отстоит от осевой плоскости кругов на рассто нии К, которое(54) The method of sharpening drills The invention relates to metal working and may find application in sharpening drills with two grinding wheels, when the back surface of each tooth of the drill consists of two or more surfaces of rotation. There is a known method of drill sharpening, in which the processing of the back surfaces of each tooth of the drill is carried out simultaneously with two grinding wheels, the axes of which are paired and displaced relative to each other along these axes, and an additional rotation around its axis outside the sharpening zone is reported Til. The known method does not allow to vary the geometrical parameters of the cutting part in a wide range and, therefore, to provide the best options for sharpening the drills. The purpose of the invention is the implementation of various options for sharpening drills, obtaining the required optimal geometrical parameters on the cutting part. To achieve this goal, the drill is given a swinging motion in the axial plane around the axis perpendicular to the drill axis, while the swing plane is arranged parallel to the axis of the circles, symmetrically relative to them. Figure 1 shows a diagram of sharpening the drill, rear surfaces adjacent to the main cutting edge; Fig. 2 is a view A of Fig. 1) of Fig. 3. shows the formation on the drill surface adjacent to the main cutting edge; figure 4 shows the formation of the tooth surface of the drill. Sharpening in this method is carried out with two grinding wheels 1 of equal diameter D of shape and quality, the axes 2 of which are parallel and spaced apart from each other at a distance L. The circles 1 are displaced along their axes 2 relative to each other so that the distance C between the face circle surfaces are fixed for each sharpening case. Drill 3 in the process of sharpening rotate around the axis 4, which disposes. Lag symmetrically with respect to grinding wheels 1, perpendicular to their axis and m 2. This movement is a feed movement. In addition, the rotation axis 4 intersects with the axis 5 of the drill 3 and these axes are mutually perpendicular. Axis 4 is separated from the axial plane of the circles at a distance K, which
также как и величины L и С фиксировно дл каждого случа заточки и моЖет измен тьс при наладке станка. Сверло относительно своей оси 5 располагают так, чтобы угол между проекци ми на торцовую плоскость сверла образующих цилиндров и главно режущей кромки составл л заданный угол Х, и, сообща сверлу 3 вращательное движение подачи вокруг оси 4 затачивают задние поверхности 6 на каждом зубе одновременно, примыкающие к главной режущей кромке. Далее сверло доворачивают относительно своей оси 5 так, чтобы был зафиксирован второй установочный угол у,2. сообща сверлу 3 то же движение подачи, затачивают задние поверхности 7 на каждом зубе одновременно. Эти поверхности 7 затьолуют зубь сверла 3. Пересека сь друг с другом задние поверхности образуют поперечную кромку, котора проходит под заданным углом наклона Ч .as well as the values of L and C are fixed for each case of sharpening and can be changed when setting up the machine. The drill about its axis 5 is positioned so that the angle between the projections on the face plane of the drill of the forming cylinders and the main cutting edge is a given angle X, and, together with the drill 3, the rotational movement of the feed around the axis 4 sharpens the rear surfaces 6 on each tooth simultaneously adjacent to the main cutting edge. Further, the drill is turned about its axis 5 so that the second installation angle y, 2 is fixed. Together with the drill bit 3, the same feed motion is sharpened the back surfaces 7 on each tooth simultaneously. These surfaces 7 cause the teeth of the drill bit 3. Intersecting with each other, the back surfaces form a transverse edge that extends at a predetermined angle of inclination H.
Требуемые величины углов при вершине , задних углов форм задних поверхностей вращени и режущих кромо создают за счет соответствующего выбора параметров установки L,C,K, также диаметра кругов О.The required values of the angles at the vertex, the posterior angles of the shapes of the rear surfaces of rotation and the cutting edges are created by appropriately selecting the installation parameters L, C, K, as well as the diameter of the circles O.
Предлагаемый способ обеспечивает различные варианты заточки сверл иThe proposed method provides various options for sharpening drills and
получени на режущей части требуемых оптимальных геометрических параметров ..obtaining on the cutting part of the required optimal geometric parameters ..