SU438521A1

SU438521A1 - Method of sharpening drills with two grinding wheels

Info

Publication number: SU438521A1
Application number: SU1816029A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Криштопа; Владимир Петрович Россихин
Original assignee: Н. А. Криштопа , В. П. Россихин
Filing date: 1972-07-31
Publication date: 1974-08-05

Description

1one

Предлагаемый способ предназначен дл формообразовани задних поверхностей спиральных сверл и может быть использован в области инструментального производства.The proposed method is intended for shaping the back surfaces of spiral drills and can be used in the field of tool production.

По основному авт. св. № 333014 известен способ заточки обоих зубьев сверла двум шлифовальными кругами, установленными с зазором на одной оси; ось шлифовальных кругов устанавливают под углом т к проход ш ,ей через поперечную кромку осевой плоскости сверла, а сверлу сообшают качательное движение в плоскости, проход ш,ей через его поперечиую кромку вокруг центра, наход щегос на оси сверла. Этот способ позвол ет осуществить только конусную заточку, при которой задн поверхность сверла вл етс круговым конусом или .близкой к нему по форме поверхностью.According to the main author. St. No. 333014 known method of sharpening both teeth of the drill with two grinding wheels installed with a gap on the same axis; the axis of the grinding wheels is set at an angle t to the passage w, through the transverse edge of the axial plane of the drill, and the drill is given a swinging motion in the plane, passage w, through its transverse edge around the center located on the drill axis. This method allows only a cone grinding, in which the back surface of the drill is a circular cone or close to it in shape with a surface.

С целью формообразовани задних поверхностей сверла по винтовой или близкой к ней по форме поверхности по предлагаемому способу сверлу сообщают дополнительное вращательное движение вокруг своей оси.For the purpose of shaping the back surfaces of the drill bit along the helical or closest in shape of the surface of the proposed method, the drill is reported to have an additional rotational movement around its axis.

На чертеже показана схема вращательных движений сверла одного рабочего цикла.The drawing shows a diagram of the rotational movements of the drill one working cycle.

Заточка осуществл етс следующим образом .The sharpening is carried out as follows.

Шлифовальные круги 1 и 2 получают вращательное движение, а сверлу 3, кроме качательного движени вокруг центра, лежащегоGrinding wheels 1 and 2 receive a rotational movement, and the drill 3, in addition to the swinging movement around the center lying

на его оси, сообщают разнонаправленные вращательные движени вокруг своей оси по стрелкам А и Б. Реверсирование вращательных движенийon its axis, multidirectional rotational movements are reported around its axis along arrows A and B. Reversal of rotational movements

сверла производ т в момент совпадени оси сверла с пр мой, соедин ющей центр качани сверла и центр симметрии вращающихс шлифовальных кругов, и в крайних точках амплитуды качани сверла каждого рабочего цикла .The drills are made at the moment of coincidence of the drill axis with the straight line connecting the center of the drill rotor and the center of symmetry of the rotating grinding wheels and at the extreme points of the swing amplitude of the drill of each work cycle.

Формообразование задних поверхностей зубьев сверла можно рассмотреть на примере одного рабочего цикла. Необходимым условием правильной заточки вл етс выставление сверла по углу ф наклона поперечной кромки, учитыва , что поперечна кромка формируетс в плоскости рабочего качательного движени . Поэтому заданный угол ф выставл ют при положении сверла, когда егоThe formation of the back surfaces of the drill teeth can be considered on the example of one working cycle. A prerequisite for proper sharpening is to set the drill at an angle of inclination of the transverse edge, taking into account that the transverse edge is formed in the plane of the working oscillating motion. Therefore, the predetermined angle f is set at the position of the drill when it is

ось совпадает с пр мой, соедин ющей центр качани сверла и центр симметрии вращающихс шлифовальных кругов.the axis coincides with the straight line connecting the center of the drill rotor and the center of symmetry of the rotating grinding wheels.

При движении сверла по стрелке В в положении I сверлу задают вращение вокруг своей оси по- стрелке А и продолжают вращать до положени П. Это положение вл етс средним и соответствует установочному, положению сверла при настройке. При дальнейшем движении сверла к положению П1 емуWhen the drill moves in the direction of arrow B in position I, the drill sets rotation around its axis, arrow A, and continues to rotate to the position P. This position is average and corresponds to the installation position of the drill during adjustment. With further movement of the drill to the position of P1 him

задают вращательное движение уже в противоположную сторону.set the rotational motion in the opposite direction.

Другими словами, в течение одного рабочего цикла сообщают вращательное движение, направление которого измен етс в зависимости от контакта его с первым или вторым шлифовальным кругом.In other words, during one working cycle, a rotational movement is reported, the direction of which changes depending on its contact with the first or second grinding wheel.

При качательном движении сверла в направлении обратном стрелке В цикл заточкиWhen swinging the drill in the opposite direction of the arrow in the sharpening cycle

повтор етс одновременно с изменением направлени вращени сверла вокруг своей оси.repeats simultaneously with the change of the direction of rotation of the drill around its axis.

Предмет изобретени Subject invention

Способ заточки сверл двум шлифовальными кругами по авт. св. № 336014, отличающийс тем, что, с целью образовани задних граней сверла по винтовой поверхности , сверлу сообщают дополнительное вращательное движение вокруг своей оси.Way to sharpen drills with two grinding wheels on ed. St. No. 336014, characterized in that, in order to form the rear edges of the drill along the helical surface, the drill is reported to have an additional rotational movement around its axis.

ВAT