SU69591A1 - Устройство дл горизонтального выт гивани листового стекла - Google Patents

Description

Существующие устройства дл  выт гивани  листового стекла не обеспечивают термической гомогенности выт гиваемой стекломассы, не позвол ют производить выт гивание с больщой скоростью и не обеспечивают высокого качества стекла вследствие наличи  очагов, где стекло легче «зарухает.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства дл  выт гивани  листового стекла  вл етс  то, что дл  выт гивани  стекл нной ленты применено горизонтально расположенное сопло, представл ющее собою канал полного затоплени , входное отверстие которого заделано в кладку стены выработочной части печи, а выходное отверстие, снабженное насадкой, обращено в камеру выт гивани , поко щуюс  на откатываемой вагонетке.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства дл  горизонтального выт гивани  листового стекла, на фиг. 2 - вид устройства сверху по фиг. 1, на фиг. 3 -продольный разрез сопла устройства по фиг. 1 и на фиг. 4 и 5 - продольные разрезы вариантов выполнени  выходного отверсти  сопла.

Формование - выт гивание стекл нной ленты производитс  в выработочной части 7 стекловаренной ванной печи. В эту часть поступает проваренное, очищенное, дегазированное стекло, остуженное до температуры , несколько превьоцающей «критическую температуру кристал . лизации вырабатываемого стекла (в большинстве случаев пор дка 1150- 1180°).

В цел х повышени  степени термической и физико-химической гомогенности стекла 2, подготовленного к процессу выт гивани , ширина части 7 делаетс  переменной величины и имеет двойные протоки дл  стекломассы , что достигаетс  при помощи тел 3 VI 4 обтекаемой формы.

Выт гивание стекломассы в стекл нную непрерывную ленту производитс  из сопла 5 (ширина выходного отверсти  которого соответствует ширине выт гиваемой стекл нной ленты 6), заделанного в кладку торцевой стены выработочной части 7. Входное отверстие сопла 5 хорошо

231

закруглено, а выходное отверстие может быть оформлено по фиг. 4 или 5.

Сопло 5 изготовлено из жароупорных металлических сплавов, стойких в стекле.

Часть сопла 5, вход ща  непосредственно в стекломассу, заделываетс  плотно в стене выработочной части, остальна  же часть, вход ща  в камеру на откатывающейс  вагонетке 7, не заделываетс , с целью облегчени  ее охлаждени , которое может быть усилено обдуванием или холодильниками. Дл  тонкого ступенчатого регулировани  температуры проход щей стекломассы сопло в открытой части снабжаетс  секционными электронагревател ми 9 с таким расчетом, чтобы иметь оптимальную температуру и в зкость стекломассы к моменту ее выт гивани  из сопла. Электронагревательные элементы размещаютс  в электроизолирующем слое 10.

Выходное отверстие сопла дл  выт гивани  стекл нной ленты снабжаетс  насадкой. Внутренн   поверхность этой насадки может быть или гладкой в случае выт гивани  стекл нной ленты с гладкой поверхностью (например оконного стекла), или с фигурной поверхностью в случае выт гивани  стекл нной ленты с фигурной поверхностью, например рифленой . По первому варианту (фиг. 3) насадка из упом нутых ранее материалов делаетс  съемной, присоедин емой к соплу . посредством скоб 77 и болтов 12. Насадка смен етс  в зависимости от толщины выт гиваемого стекла и подбираетс  по размерам выходного отверсти  применительно к толщине выт гиваемого стекла и к гидравлическому напору стекломассы в сопле.

По второму варианту (фиг. 4) тело насадки состоит из двух симметричных пластин 13, опирающихс  закруглени ми - вертлюгами в соответствующие выемки-гнезда. Пластины 13 прижимаютс  в означенные выемки-гнезда сопла посредством коленчатых рычагов 14 и 75, свободно вращающихс  на ос х 16 и снабженных передвижными грузами 77 роликов 18, свободно вращающихс 

232

на ос х пальцев 7Р, прикрепленных к пластинам 73. Изменение раствора сопла достигаетс  перемещением рычагов а (фиг. 4).

По третьему варианту (фиг. 5) насадка 20 постепенно расшир етс  и заканчиваетс  «губами 27. В насадку помещено полое тело 22 с выступающей по направлению выт гивани  стекл нной ленты частью конического сечени . Температура полого тела может регулироватьс  путем продувани  через полость его воздуха соответствующей температуры и в соответствующем количестве.

Полое тело может перемещатьс  вдоль оси сопла.

Выт гиваема  лента стекла прк выходе из насадки сопла проходит своими бортами между роликовыми рифлеными охлаждаемыми бортодержател ми 24 и над пластинчатым бесконечным транспортером 25, щирина которого соответствует ширине выт гиваемой стекл нной ленты 6. Этот транспортер 23 движетс  с регулируемой скоростью как в одном, так и в противоположном направлении и покрываетс  асбестом или другим огнестойким материалом, впитывающим воду при проходе через сосуд с водой. Парова  подушка над транспортером 25 преп тствует провисанию ленты 6 на участке, где стекло еще не затвердело.

В известной степени провисание ленты уменьшаетс  еще за счет ее значительного нат жени  при выт гивании . Непосредственно за описанными устройствами устанавливаетс  пара холодильников 26, окончательно фиксирующих выт гиваемую стекл нную ленту, котора  после этого поступает на поддерживающий вал их 27 и затем на пары т нущих вальцев 28.

В камере выт гивани , помещающейс  на откатывающейс  вагонетке 7, кроме описанных устройств, предусматриваютс  сопла 29 дл  подачи воздуха, подогретого до соответствующей температуры, в цел х термической гомогенизации атмосферы камеры выт гивани , и трубы 30 с дроссел ми, служащими дл  той же цели.

Из камеры выт гивани  стекл нна  лента 6 поступает в камеру отжига 31, обогреваемую горелками 32. Движение ленты стекла в камере отжига производитс  по роликамвальцам 33, вращающимс  синхронно с т нущими вальцами 28 камеры выт гивани .

Предмет изобретени 

Claims (6)

1.Устройство дл  горизонтального выт гивани  гладкого или узорчатого листового стекла, отличающеес  тем, что дл  выт гивани  стекл нной ленты применено горизонтально расположенное сопло 5, представл ющее собою канал полного затоплени , входное отверстие которого заделано в кладку стены выработочной части печи, а выходное отверстие, снабженное насадкой, обращено в камеру выт гивани , поко щуюс -на откатываемой вагонетке 7.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что с целью обеспечени  гомогенности стекломассы в выработочной части печи предусмотрены два протока, образуемые телами 3 vi 4 обтекаемой формы, причем глубина части бассейна перед соплом выполнена убывающей по плавной кривой в направлении к устью сопла.

3.Устройство по п.п. I-2, отличающеес  тем, что с целью регулировани  размеров сечени  выходного отверсти  сопла применены сменные насадки, например, в виде перемещаемых пластин, сечение и внутренн   поверхность которых подбираютс  в соответствии с толщиной и формой выт гиваемой стекл нной ленты .

4.Устройство по п. п. 1-3, о тличающеес  применением дл  регулировани  сечени  выходной части сопла переставного в горизонтальной плоскости полого тела 22 (фиг. 5), тепловое состо ние которого регулируетс  продуванием через него воздуха требуемой температуры.

5.Устройство по п. п. 1-4, о тличающеес  тем, что, с целью обеспечени  разогрева стекломассы в насадке при пуске мащины и последующего поддерживани  необходимой температуры стекла в насадке, последн   снабжена многоступенчатым секционным электронагревателем 9 и холодильниками 26.

6.Устройство по п.п. 1-5, отличающеес  тем, что транспортер дл  выт гивани  стекла снабжен покрытием из несгораемого водопоглощающего материала, например асбеста , смачиваемого водой, с целью создани  под транспортируемым им листом паровой подущки, преп тствующей провисанию еще не затвердевщего стекла.

Фиг. 1

29 3332

Фиг. 2

32

Фиг. 3

CD