SU695691A1 - Вибрационный распылитель малов зких жидкостей - Google Patents

Description

ци ;; на фиг, 2 - схема установки, обеспечивающей работу виброраспылител .

Вибрационный распылитель содержит отражательный элемент, выполненный в Ьиде наклонной пластины 1, сетку 2 3. Металлическа  сетка 2 устано лена параллельно пластине 1, на некотором рассто нии от нее и закреплена по периферии пластины. На фиг, представлен вариант закреплени  сетки 2 ма пластине, имеющей отбортовку. В верхней части пластины 1 под угЛом «Л к ее поверхности установлен козырек 3, выполненный в виде пр моугольной металлической полоски, равноГ по iiMpntie гшастине. Козырек 3 скр епл етс  в местах соприкосновени  с отбортовкой пластины 1. Козырек делит рабочую поверхносгь отражательHoijo элемента на две зэны: приемную и распылитальную . Возмолсен вариант исполнени  отражательного элвмента с обогревающим кожухом, закрепл ег гым на тыльной стороне пластины 1,

Ус тан эвка,, обеспечивающа  работу вибрационного распылител , состоит из шарнира 4, штока 5, подшипника скольжени  6, злектродинампческого вибратора 7, генератора сигналов звуковой частоты 8, трубы дл  подвода жидкости 9.

,Отражательный элемент установлен под углом i к оси штока 5. Величина угЛа может измен тьс  поворотом - элёмента на шарнире 4 , соедин ющем тыльную сторону пластины 1 и шток 5, :Устройство работает следующим образом .

Сигнал от генератора 8 подаетс  на вибратор 7. Механические колебан1- звуковой чатоты от вибратора 7 пе рэдаютс  через шток 5 пластине 1,

РаспЕлливаема  жидкость из трубы 9 подаетс  струей в верхнюю часть отражательного элемента, ограниченную козырьком 3. Проход  через сетку, жидкость равномерно расте7саетс  тонким слоем, заполн   нижнюю от козыр з ка часть пространства меиду сеткой и пластиной. Козырек образует с поверхностью пластины приемное устройство , способствующее равномерному растеканию ;к щкости. Сетка позвол ет обеспечить однородную толщину сло  жидкости на всей поверхности пластины за счет растекани  жидкости под действием капилл рных сил. Слой жидкости в пространстве между сеткой и пластиной, подверга сь воздействию вибрацнт -, распьшиваетс  на отдельны кашш.

Так как толщина сло  остаетс  посто нной во врем  процесса распылив ни  на всей поверхности отражательного элемента, то , вылетающие. iC его отдельных участков, практически не различаютс  по размерам.

Диаметр и угол раскрыти  факела распыливани  регулируютс  изменением угла .

При наличии сетки предложенное устройство позвол ет распыливать жидкости с различной в зкостью (в пределах от 1 до 70 спз), Это объ сн jSTCH тем, что сетка передает дополнирельное воздействие, привод щее к неустойчивости сло  жидкости.

Опытное подверждение преимуществ предложенного устройства по срашнению с виброраспылителем, отражательный элмент которого не имеет сетки, было получено на установке, показанной на фиг, 2.

Пластины отражательных элементов, изготовленные из листовой нержавеющей стали 12Xl8riiOT толщиной 2 мм, имели размеры 80x40 мм.

Угол-наклона пластины составл л 45°, Использовалась стальна  сетка с размером  чейки 1 м,м. Высота отбортовки 1 мм. .

Контроль частоты вибраций производилс  частотомером 43-28, контроль амплитуды - катетометром КМ-8.

Распыливаема  жидкость (расплав парафина при температуре 65 С) имела nc depxHOCTHoe нат жение -28 дин/см динамическую в зкость - 1,24 спз и плотность - 0,78 г/см .

Высота распыливани  1,5-2 м обеспечивала надежное отвердевание капель расгшленного расплава при их естественном падении в неподвижной воздушной среде с температурой 18-20-С.

Образующиес  твердые гранулы парафина улавливались на предметные стекла . Размеры гранул определ лись с точностью +5 I-1KM микрометрическим методом .

Обработку дданных гранулометрического состава проводили по известной методике , определ ли число частиц в пробе, диаметр частиц, среднийj диаметр частиц каждого опыта, среднее квадратичное отклонение, величину отклонени  выборочного размера от среднего размера.

Сравнительные опытные данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, при одинаковой подводимой удельной мэщности, производительность предложенного распылительного устройства (пластина с отбортовкой и сеткой) в 1,4 раза выше , чем у известного распылительного устройства. Кроме того, при примерно одинаковой дисперсности распыливани  (среднем диаметре гранул) степень монодисперсности гранул дл  предложенного устройства - в среднем на 14% выше, чем дл  известного устройства ,

Проведенные эксперименты по распылива ию жидкостей и расплавов с различными свойствами ( 10-78 дин/см.

1-70 спз, СГ, 7-1,6 г/см ) показали, что в зависимости от изменени  частоты и амгоштуды в диапазонах 10 -1000 ГЦ и 2-0,02 мм получаютс  монодисперсные частицы с размером от 100 до 800 мкм. Производительность при этом достигает 2 л/ч с 1 см поверхности зоны распиливани .

350

1,2

1200

0,15 3600 0,15

Предлаг аемое распылитель- 4 350

Claims (2)

1,20 0,53 ное устройство изобретени  1. Вибрационный распылитель малов зких жидкостей, например, рас плаво содержащий трубу дл  подвода жидкости и установленный под ней отражательный элемент в виде пластины с наклонной поверхностью, св занный с вибратором, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности и получени  монодисперсных частиц за счет равномерно го распределени  жидкости по наклонной поверхности, отражательный элемент снабжен сеткой, установленной параллельно над наклонной поверхностью пластины.

й/г./

540

156,0 312,0 29

71

310

80,7

161,4 26

74 128,6 24 268 64,3

76

171,0 16

84

85,5

535 2.Вибрационный распылитель по п. 1, отличают-и йс   тем, что пластина выполнена с отбортонкой по периферии. 3.Вибрационный распылитель по п. 1, отличающийс  тем, что в верхней части пластины установлен пр моугольный козырек, расположенный под углом к поверхности пластины. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертиэе 1,Патент США W 2392072, кл. 2649 , 1946.

2.Патент США 2488353, кл. 2649 , 1949 (прототип).

- fgj г ... . ,,. ./,.,

. - -/

//////./

, .

.,/////// /////////