Изобретение относитс к области механосборочных работ, в ча стности к оборудованию дл многооперационной обработки и сборки деталей, преимущественно дл обработки давлением, штамповкой и запрессовкой . Известен станок дл обработки и сборки деталей, содержащий смонтированные на станине вращающийс стол с гнездами дл установки и транспортировани обрабатываемых деталей и совершающий возвратно-поступательное и качательное движение инструментальный блок, св занный с ползуном новоротного силового цилиндра 1. Недостатком такого станка вл етс отсутствие возможности производить многооперационную обработку издели , так как установлен лишь один инструментальный блок с инструментальной головкой. Целью изобретени вл етс создание конструкции оборудовани дл автоматической многооперационной обработки деталей и сборки, преимущественно дл обработки давлением, штамповкой, запрессовкой , клепкой и т. п., повышение производительности , а также точности и качества обработки . Поставленна цель достигаетс тем, что станок снабжен дополнительными инструментальными блоками, размещенными вокруг стола по требуемой технологической последовательности, а каждый инструментальный блок выполнен в виде закрепленного на ползуне силового цилиндра С-образного держател с соосно расположенными на его концах подвижными инструментальными головками, клиновых копиров, закрепленных па корпусе силового цилиндра силшетрично относительно оси ползуна и двуплечих рычагов, симметрично л шарпирно закрепленных па держателе и св занных одпими концами с инструментальными головками , а другими концами контактирующими через ролики с клиновыми копирами, при этом устройство снабжено дистанционным полукруглым упорам, установленным на держателе, а стол снабжен равномерно размещеннымп на нем дисками, контактирующими с полукруглыми упорами, а гнезда дл деталей размещены в дисках. На фиг. 1 показана конструкци станка с одним инструментальным блоком и столом; на фиг. 2 - схема расположени механизмов станка дл автоматической многооперацпопной обработки. Станок состоит из вращающегос стола / с консол ми 2, несущими диски 5 дл деталей, загрузочно-разгрузочного устройства ЭРУ и ш струментальных блоков ИБ, установленных вокруг стола по технол()1ическому циклу, т. е. по видам и количеству выполн емых операций. Каждый инструментальный блок co;i,epжнт ось 4 поворота с упором 5 и возврат1шй пружиной 6. На оси поворота установлен силовой цилиндр 7, закрепленные па пе-м клиновые копиры 8 и расположенный внутри цплиндра ползун 9, совершающий возвратно-постуиатсльпое |И колебательное движение, ограиичеиное упором 10 п пружппами 11. На ползуне установлен С-образный держатель 12 с двуплечими рычагами 13, возвратными пружинами 14, роликами 15, взаимодействующими с клиновыми копирами , .и ииструмептальиые головки 16 со сменными инструментами 17, совершающими возвратно-посгупательпое движение под действием рычагов с роликами при возвратно-иоступательиом движении ползуна с копирами . С-образный держатель содержит полукруглый упор 18, взаимодействующий с диском 3 консоли 2 при враогепии стола /. р Станок работает следующим образом. При вращеиип стола 1 и приближении консолей 2 к загрузочио-разгрузочному устройству ЗРУ в дисках 3 консолей устанавливаютс обрабатываемые детали, а при взаимодействии коисолей 2 с упором 18 па определенном секторе поворота стола происходит поворот инструментального блока ИБ вокруг оси 4 и перемещение в цилиндре 7 ползупа 9. Ролики 15, передвига сь по клиповым копирам 8 при иомощи рычагов 13, перемещают ииструментальпые головки 16 со сменными инструментами 17, п осу цествл етс обработка заготовок. При дальнейщем вращении стола консоли 2 выход т fH3 зацеплени с упорами 18 и инструментальные блоки возвращаютс , исходное положение до упоров 10 и 5 под действием пружин 14, И и 6, и при дальиейщем вращеиии стола процесс повтор ет:: . Удаление готовых изделий происходит i устройстве ЗРУ. Вокруг стола может быть установлепо множество инструментальных блоков, предназначенных дл вьшолнепи различных операций. Предложенный блок предпазпачеи в основном дл выполиепи операций даплепием, штамповкой,запрессовкой, клепкой и т. п. в зависимости от устаповлеиного смепиого инструмепта. Ф о р м у л а изобретени 1. Станок дл обработки и сборки деталей , содержащий смоитироваипые на станипе враш,аю;и;ийс стол с гпездами дл установки и тра 1спортироваии обрабатываемых деталей и совершающий позвратио-поступательное и качательное движепие иист1 )умептальпый блок, св заппый с ползуном попоротного силового цилиндра, о т л ич а ю щ, п и с тем. что, с целью повышени качества и точности обработки по требуемому технологическому циклу и производительности , он снабжен дополнительными инетрументальными блоками, размещепными вокруг стола по требуемой техпологической последовательпости, а каждый инструментальпый блок выполисп в виде закреплеппого па ползуие силового цилиндра С-образного держател с соосно расположенными па его концах подвижпыми инструментальными головками, клиновых копиров , закрепленных на корпусе силового цилиидра , симметрично относительно оси ползупа и двуплечих рычагов, симметрично и шарпирпо закрепленных на держателе и св заппых одними концами с ипструментальными головками, а другими концами ко1 тактирующими через ролики с клиновыми копирами, при этом устройство снабжено дистанционным полукруглым упором, установленным на держателе, а стол снабжен равномерно размещенными по окружности копсольно закрепленными на нем дисками, контактирующими с полукруглыми упорами . 2. Станок по п. 1, отличающийс тем, что гнезда дл деталей размеихены в дисках. Источник информации, прип тый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 517417, кл. В 23 G 1/20, 1975 (прототип).