Claims (2)
Изобретение предназначено дл обработки отверстий в коренных опорах ков цилиндров двигателей внутреннего сгорани и может найти применение в дизелестроительной, автотракторной и в других отрасл х промышленности, производ щих дизели,,-внутреннего сгорани . Известны металлорежущие станки дл обработки отверстий в коренных опорах блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорани , содержащие станину, на направ л ющих которой с возможностью перемещени расположена несуща борштангу шпиндельна бабка, приспособление дл установки и зажима обрабатываемой детали , входной и промежуточные люнеты 1. Известные металлорежущие станки не могут быть использованы дл обработки крупных блоков дизелей, когда требуетс борштанга больщой длины, а также дл блоков дизелей, имеющих стенки,, не позвол ющие вводить люнеты сбоку. Целью описываемого изобретени вл етс обеспечение обработки крупногабаритных блоков двигателей длинными составными борщтангами. Дл этого входной и промежуточные люнеты жестко закреплены в приспособлении дл установки и зажима обрабатываемой детали, а станина содержит подводимую дл поддержани борштанги во врем установочных перемещений последней. Подводима опора установлена с возможностью поворота относительно валика , которым снабжена станина, причем ось валика расположена перпендикул рно оси подводимой опоры ниже уровн направл ющих на величину не менее половины ширины подводимой опоры. На фиг. 1 изображен металлорежущий станок (при смещенном подъемниками HCVделии ), вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг.. 5 - разрез Г-Г на фи1 3. Металлорежущий станок дл обработки отверстий в коренных опорах блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорани содержит продольную станину 1, шпин дельную бабку 2 со шпинделем 3. Шпиндель 3 св зан с борштангой 4 посредством компенсирующей муфты 5, обеспечивающей неразъемное, жесткое в осевом направлении соединение шпиндел и борштанги , которое компенсирует их возможную несоосность и перекос. Со стороны борштанги станина состыкована с приспособлением б дл установки и зажима издели , на котором неподвижно установлены входной люнет 7 н промежуточные люнеты 8, поддерживающие борштангу во врем работы, В верхней части приспособлени б встроены подъемники 9, например гидравлические, служащие дл смещени издели с целью обеспечени безрисочного ввода и вывода борштанги, В части станины 1 по оси борштанги размещена подводима опора 10, поддерживающа борштангу 4 при отведенном положении шпиндельной бабки . Така опора особенно необходима при наличии длинных, в том числе состав , ных, борштанг, так как при ее прогибе возникают напр жени , превышающие допустимые , а входной люнет быстро изнашиваетс перекоса его внутренней втулки. Подводима опора 10 жестко св зана посредством валика 11 с зубчатым сектором 12, поворачивающимс под действием рейки-штока 13, взаимодействующего с гидроцилиндром 14. Шпиндельна бабка 2 перемещаетс по направл ющим 15 станины 1. Станок работает следующим образом. В исходном положении шпиндельна бабка 2 с борштангой 4 отведена назад и борштанга базируетс во входном люне те 7 и на подводимой опоре 10. Борштан га с резцами и внутренние втулки люнет зафиксированы при этом в определенном угловом положении. Обрабатываемое изде лие устанавливаетс на подъемники 9 приспособлени 6, при этом промежуточные люнеты 8 бход т в проемы издели , а ось отверстий коренных опор занимает смещенное относительно оси борштанги положение, что обеспечивает безрисочный ввод борштанги в изделие. Шпиндельна бабка 2 подаетс вперед и борштанга 4 с резцами входит в пром жуточные люнеты 8. Когда половина дли ны борштайги войдет в люнеты 7 и 8, подводима опора 10 автоматкчески опускает с , так как в соответствующую полость цилиндра 14 подаетс масло, перемешающее рейку-миток 13, После полного ввода борштанги 4 в люнеты и установки ее в исходное рабочее положение, подъемники 9 опускают изделие на горизонтальные базовые опоры, Установленные на приспособлении б, Затем изделие с помощью гидроустройств подводитс , к вертикальным базовым упоам и зажимаетс , при этом ось отверстий коренных опор издели совмещаетс с осью борштанги. Включаетс вращение бррштанги и ее рабоча подача вдоль оси расточек. При этом сначала производитс расточка отверстий коренных опор, а затем подрезка их торцов с помощью радиальных суппортов, размещенных в борштанге. После окончани ,подрезки торцов резцы вывод тс из издели и борштанге 4 сообщаетс медленна скорость вращени . Она доворачиваетс и фиксируетс в определенном угловом положении. Изделие посредством подъемников оп ть смещает- с , и шпиндельна бабка 2 отводитс . По мере отхода шпиндельной бабки 2 от издели в борштанге 4 подводитс опора 10, на которой борштанга базируетс . Цикл обработки издели на атом заканчиваетс . Формула изобретени 1. Металлорежущий станок дл обработки отверстий в коренных опорах блоков цилинд{ ов двигателей внутреннего сгорани , содержащий станину, на направл ющих которой с -возможностью перемещени расположена несуща борштангу шпиндельна бабка, приспособление дл установки и зажима обрабатываемой детали, входной и промежуточные люнеты, отличающийс тем, что, с целью обеспечени обработки крупногабаритных блоков двигателей длинными составными борштангами, входной и промежуточные люнеты жестко закреплены в приспособлении дл установки и зажима обрабатываемой детали, а станина содержит подводимую опору дл поддержани борштанги во врем установочных перемещений последней.The invention is intended to process openings in the main bearings of the cylinders of internal combustion engines and can be used in the diesel, autotractor, and other industries that produce diesel engines - internal combustion. Metal-cutting machines for machining holes in the core supports of cylinder blocks of internal combustion engines are known, containing a frame, on the guides of which the spindle head bearing boring bar, device for mounting and clamping the workpiece, inlet and intermediate lunettes 1 are located for movement. Known metal-cutting machines do not can be used for the treatment of large blocks of diesel engines, when a large length boring bar is required, as well as for blocks of diesel engines that have walls that do not allow lunettes drive side. The purpose of the described invention is to provide treatment of large-sized engine blocks with long composite borts. For this, the inlet and intermediate lunettes are rigidly fixed in the fixture for mounting and clamping the workpiece, and the frame contains the support bar supplied during the installation movements of the latter. The feed support is pivotally mounted with respect to the roller with which the bed is provided, the roller axis being perpendicular to the axis of the feed support below the level of the guides by at least half the width of the feed support. FIG. 1 shows a metal-cutting machine (with offset by HCV-lift), side view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section in FIG. one; in fig. 4 is a view of B in FIG. one; Fig. 5 shows a section of GG on phi1 3. A metal-cutting machine for machining holes in the main bearings of the cylinder blocks of internal combustion engines contains a longitudinal frame 1, a spinning headstock 2 with a spindle 3. Spindle 3 is connected to a boring bar 4 by means of a compensating coupling 5, providing a one-piece, axially rigid connection of the spindle and boring bar, which compensates for their possible misalignment and misalignment. On the side of the boring bar, the frame is docked with the fixture b for mounting and clamping the product, on which the inlet rest 7 and intermediate lunettes 8 are fixed, supporting the boring bar during operation. In the upper part of the attachment b are built-in lifts 9, for example hydraulic, that move the product with providing a risk-free entry and exit of the boring bar. In part of the bed 1, an input bearing 10 is positioned along the boring axis along the boring bar, supporting the boring bar 4 at the retracted position of the spindle head. This support is especially necessary in the presence of long, including borshtang ones, since during its deflection stresses arise that exceed the permissible values, and the inlet rest quickly wears out the tilt of its inner sleeve. The support 10 is rigidly connected by means of a roller 11 to the toothed sector 12, which is rotated under the action of the rack rod 13, which interacts with the hydraulic cylinder 14. Spindle head 2 moves along the guides 15 of the frame 1. The machine operates as follows. In the initial position, the spindle head 2 with the boring bar 4 is retracted and the boring bar is located in the entrance slot 7 and on the supplied support 10. The boring bar with the cutters and the inner bushings of the steady are fixed in a certain angular position. The product to be processed is mounted on the lifts 9 of the device 6, the intermediate lunettes 8 go into the product apertures, and the axis of the holes of the main supports occupies a position offset from the boring axis, which ensures that the boring rod does not enter the product. Spindle headstock 2 is fed forward and boring bar 4 with cutters enters the intermediate lunettes 8. When half the borshtaig enters lunettes 7 and 8, the bearing 10 automatically lowers c, as the oil that mixes the rail is fed into the corresponding cavity of the cylinder 14 13, After the boring bar 4 has been completely inserted into the lunettes and installed in its initial working position, the lifts 9 lower the product onto the horizontal base supports mounted on the fixture b. Then the product is brought up with hydraulic devices to the vertical base lights. and clamped, wherein the axis of the holes of the main supports of the product is aligned with the axis of the boring bar. The rotation of the brushing bar and its working feed along the axis of the bores is turned on. In this case, the holes of the main supports are first bored and then their ends are trimmed using radial calipers located in the boring bar. Upon completion, the trimming of the ends of the cutters is removed from the product and the boring bar 4 is reported to have a slow rotational speed. It turns and locks in a certain angular position. The product is lifted again by means of elevators, and spindle head 2 is retracted. As the spindle head 2 moves away from the product in the boring bar 4, the support 10 is fed, on which the boring bar is based. The cycle of product processing per atom ends. Claim 1. Metal-cutting machine for processing holes in the main bearings of the cylinder blocks of internal combustion engines, comprising a frame, on the guides of which, with the possibility of movement, is located the boring bar bearing spindle headstock, the fixture for mounting and clamping the workpiece, the inlet and intermediate lunettes, characterized in that, in order to ensure the processing of large-sized engine blocks with long composite boring bars, the entrance and intermediate lunettes are rigidly fixed in enii for positioning and clamping the workpiece, and the input frame comprises a support for supporting the boring bar during mounting movements of the latter.
5 69124865 6912486
2. CrafiOK по п. 1, отличаю.-не менее половины ширины подводимой2. CrafiOK according to claim 1, distinguished. No less than half the width of the supplied
щ и и с тем, чго ггодводима опораопоры, установлена с возможностью поворотаu and, with the support of the opora, which is annually mounted, can be pivotally mounted
относительно валика, которым снабженаИсточники информации,regarding the roller, which is supplied with the sources of information
станина, причем ось валика расположена5 прин тые во внимание при экспертизеbed, and the axis of the roller is located5 taken into account in the examination
перпендикул рно оси подводимой опоры1. Авторское свидетельство СССРperpendicular to the axis of the supplied support1. USSR author's certificate
ниже уровн направл ющих на величину№ ЗО1020, кл. В 23 В 9/ОО, 1965.below the level of guides by the value of ZO1020, cl. B 23 B 9 / GS, 1965.
kk
1212
Фиг.гFigg
В-ВBb
,,
, (Pui.3, (Pui.3
МM