Claims (1)
, : Изобретение относитс к области очистки газов от вредных органических веществ, именно предельных, непредельных углеводородов, кислородсодержащих органических веществ, таких как бензол, ксилол, толУол и дру ГИХ. ... ; . Известен способ самитарной. оч с.тки газов от вредных органических Bei-t ществ путем высокотемпературного ежи гани .; - недостатками этого способа вл ют с сравнительно.высокие энергетические затраты, св занные с подогревом газов до 1000-1500°С, возможность об разовани окислов азота, а в р де случаев канцерогеннъЬс веществ. Известен способ очистки газов от вредных органических веществ - предельных и непредельных углеводородов - с использованием катализатора алюмоплатиновОго или медно-хромсэвого промышленной гранул ции при ведении процесса окислени при 300-400 С, Недостатком этого способа вл етс сравнительно высока температура процесса каталитического окислени 300-400°С, что приводит в случае по влени в газах высокой концентраШйй вредных setiiecta, к перегревукатализатора и с.нижению его активйости. Целью изобретени вл етс снижение температуры йрОцесса каталитического окислени . Поставленна цель достигаетс тем, что газы предварительно пропускают через слой катализатора мелкого зернени с размером гранул, в б-Ю раз меньшим размера гранул катализатора промышленного ернени , при объемном соотношении слоев катализаторов, соответствейно 1-10:12. ПреимущесТёом; данного способа вл етс снижение температуры ведени процесса каталитическогр окислени CLOO°q), а также в случае высоких концентраций органических веществ сохранение высокой активности катаЛизатора . : .. Дл очистки газов производства полиэтиленовой эмульсии отход щие газы стадии термодеструкции предварительно сжигают при 700-ВООс, смешивают с газами на стгщйй окислени , после чего направл ют на сжигание на слой катализатора мелкой и промькиленной гранул ции. Пример 1. Газы,-содержащие 5 мг/л пентана, с объемной скоростью 15000 направл ют в контактный аппарат , содержащий двухслойный алюмо ,платиновый катализатор, вначале на слой катализатора мелкого зернени с размером гранул, в 6-10 раз меньшим размера гранул катализатора промышленного зернени (диаметр гранул мел кого зернени 0,4, промышленного 2,5 Mjyi) , при объемном соотношении слоев катализаторов соответственно :1:ТО. Степень очистки составл ет 95% температура ведени процесса 240-400 При м е р2. Газы, содержащие 5 мг/л бензола, с объёмной скоростью , 10000 ч направл ют в контактный аппарат , содержащий двухслойный меднохромовый катализатор, вначале на сло катализатора мелкого зернени с размером гранул, в 8 раз меньшим р азмера гранул катализатора промышленного зернени , при объемном соотношений, слоев катализаторов соответственно 1:12.. . . Процесс окислени ведут при 225400 0 , степень превращени при этсм составл ет 95%.. Пример 3. Отход щие газы прри.эводства полиэтиленовой эмульсий Стадий йёструкайи направл ют на ежиганиев топку при 700-800®С, смешивайтс отход щими газами стадии окис лени и с содержанием 4 мг/л йрейёль йых и непредельных углеводородов направл ют в контактный аппарат, Запол ненный двухслойньм медно-хромовглм ка тализатором. Отношение сло мелкого зернени с размером ранул, в 6 раз меньшим гранул катаизатора промышленного зернени , при бъемном соотношении слоев катализаоров соответственно 1:10. Процесс окислени ведут при 24088 С , степень превращени при этом оставл ет 100%. Ниже приведены сравнительные даные предлагаемого (смешанной грану ции ) и известного (промышленной гранул ции ) катализаторов. ,. Температура процесса, ®С Медно-хромовый Катализатор , . . известный 320-420 предлагаемый 240-388 Алюмоплатиновый катализатор 300-395 известный 220-390 предлагаемый Формула изобретени Способ очистки отход щих газов от органических веществ путем дожигани на алюмоплатиновом или медно-хромовОм катализаторе промышленной гранул ций , о т л; и. ч; а ю .1ци и с тем, что, с целью снижени температуры процесса, газы предварительно пропускают через СЛОЙ катализатора мёлкого дернени с размером гранул, в 6-10 раз меньшим размера гранул катализатора промышленного зернени , при объёмйом соотношении слоев катализаторовсоответствейно 1-10:12.: The invention relates to the field of gas purification from harmful organic substances, namely, saturated, unsaturated hydrocarbons, oxygen-containing organic substances, such as benzene, xylene, toluene, and other GIH. ...; . The known method is self-contained. very hot gases from harmful organic substances through high-temperature hedgehog; - the disadvantages of this method are relatively high energy costs associated with the heating of gases up to 1000-1500 ° C, the possibility of the formation of nitrogen oxides, and in a number of cases carcinogenic substances. A known method of purifying gases from harmful organic substances — saturated and unsaturated hydrocarbons — using an alumina-platinum or copper-chromium industrial granulation catalyst when conducting the oxidation process at 300-400 ° C. The disadvantage of this method is the relatively high temperature of the catalytic oxidation process 300-400 ° C, which results in a high concentration of harmful setiiecta in gases, to the overheating of the catalyst and the reduction of its activity. The aim of the invention is to reduce the temperature of the catalytic oxidation process. This goal is achieved by the fact that the gases are preliminarily passed through a layer of a fine-grained catalyst with a granule size that is b-10 times smaller than the size of the industrial-granule catalyst granules, with a volume ratio of the catalyst layers corresponding to 1-10: 12. Advantage; This method is to reduce the temperature of the process of catalytic oxidation CLOO ° q), as well as in the case of high concentrations of organic substances, preservation of high activity of the catalyst. : .. To purify the gases produced by polyethylene emulsion, the exhaust gases from the thermal decomposition stage are preliminarily burned at 700-BOOc, mixed with gases for extreme oxidation, and then sent to the combustion bed for a small and granulated catalyst bed. Example 1. Gases containing 5 mg / l of pentane, with a bulk velocity of 15,000, are sent to a contact apparatus containing a two-layer alumina, platinum catalyst, initially on a layer of fine-grained catalyst with a granule size of 6-10 times smaller than the size of industrial catalyst granules. granulation (fine granular granule diameter 0.4, industrial 2.5 Mjyi), with a volume ratio of catalyst layers, respectively: 1: THAT. The degree of purification is 95%. The temperature of the process is 240-400 Approx. Gases containing 5 mg / l of benzene with a volumetric rate of 10,000 h are sent to a contact apparatus containing a two-layer copper-chromium catalyst, first on a layer of fine-grained catalyst with a granule size 8 times smaller than the size of granules of a catalyst of industrial granulation, with a volume ratio of , catalyst layers, respectively, 1:12 ... . The oxidation process is carried out at 225400 0, the degree of conversion at aesm is 95%. Example 3. Exhaust gases of the production of polyethylene emulsions The construction stage is directed to the furnace at 700-800 ° C, mixed by the exhaust gases of the oxidation stage and with the content of 4 mg / l of liquid and unsaturated hydrocarbons, they are sent to a contact apparatus filled with a two-layer copper-chromium catalyst. The ratio of the fine-grained layer with the size of the wound is 6 times smaller than the granules of the industrial-granulated catalysts, with a large ratio of the layers of catalysts, respectively 1:10. The oxidation process is carried out at 24088 ° C, the degree of conversion thus leaves 100%. Below are the comparative data of the proposed (mixed granulation) and known (industrial granulation) catalysts. , Process temperature, ®C Copper-Chromium Catalyst,. . well-known 320-420 proposed 240-388 Alumoplatinum catalyst 300-395 known 220-390 proposed Formula of the invention Method of purification of waste gases from organic substances by reburning on aluminum-platinum or copper-chromium catalyst of industrial granulation, about 1 L; and. h; And so that, in order to reduce the temperature of the process, the gases are preliminarily passed through the LAYER of the catalyst of fine sodding with the size of granules, 6-10 times smaller than the size of the granules of the catalyst of industrial grit, with a volume ratio of layers of catalysts correspondingly 1-10: 12 .