Claims (2)
Недостатком известного способа вл етс его непригодность дл очистки в промышленных услови х отход щих газов, содержащих кроме азоторганических веществ органические вещества (ацетон, бутилацетат, стирол)и хлорорганическое соединение - трихлорэтилфосфат , так как дл дожигани последних требуютс высокие температуры (400-450°С), а аммиак, использующийс дл восстановлени образующихс окислов азота, сам окисл етс при температуре вьше 320°С с образованием окислов азота 2, и эффективность очистки снижаетс . Кроме того, образующийс при каталитйческом дожигании трихлорэтилфосфата хлористый водород реагирует с медью, вход щей в состав катализатора НИИОГАЗ-7Д, образу хлорную медь, котора уноситс из катализатора газовоздушным потоком. Это при водит к изменению состава катализатора и необратимой потере его актив 11ОСТИ, Катализатор НИИОГАЗ-7Д также отравл етс под действием окислов азота: при окислении диметилформами да через 90 ч степень разложени ок лов азота снижаетс с 90-98 до 60-7 1едостатком указанного способа вл етс также низка объемна скорость (10000 ч). При объемной скорости выше ЮООО ч в отход щих газ по вл ютс окислы азота, и эффектив ность очистки снижаетс . Целью изобретени вл етс возмо ность одновременной очистки отход щ газов и от хлорорганических и орган ческих соединений.. Дл достижени поставленной предлагаетс способ очистки Отход щих газов от азоторганических, хлор органических и органических соединений , включающий контактирование отход щих газов при 350-450°С скатализатором , содержащим платину на lf-окиси алюмини , послел ющеё охлаж дение газов и проведение восстановлени образующихс при этом окислов азота при 200-250°С с введением аммиака в присутствии того же катализатора . Отличительными признаками изобретени вл ютс контактирование от ХОДЯ1ПИХ газов при 350-450 0 с катал затором, содержащим платину на Г -окиси алюмини , охлаждение газов ипроведение восстановлени при 200-250°С в присутствии того же катализатора. Способ согласно изобретению позвол ет одновременно очищать отход щ тазы как от азоторганических - триэтиламина , диметилбензиламина, толуилендиизоцианата , так хлорорганических и органических соединений - ацетона, бутилацетата, стирола , трихлорэтилфосфата; при этом 100%-н эффективность очистки сохран етс в течение 7200 ч. Очистку отход щих газов согласно йзобретеишо ведут, последовательно сочета процессы каталитического окислени органических и азоторгани ческих веществ и восстановлени образуюп хс окислов азота аммиаком на платиновом катализаторе, содержащем 0,2% 1шатины на у -бкйсй алюмини , с последующей возможной регенерацией катализатора. При этом на первой стадии провод дожигание аэоторганических, органических веществ и трихлорэтилфосфата на первом слое катализатора при 350 450°С и объемной скорости 10000- 60000 ч , охлсцкдгиот продукты реакции в теплообменнике, встроенном в этот же реактор, до 200-250 С и направл ют на второй слой катализатора , где образующиес при г,ожигании азоторганических веществ окислы азота восстанавливают аммиаком при 200-250 0 и объемной скорости 1000060000 ч . Обе стадии процесса провод т в одном реакторе. Регенерацию снизившего активность катализатора осуществл ютпутем продувки воздухом при 24-30 ч. Пример 1.В контактный аппарат производительностью по газу 1 MV4 загружают Два сло платинового шарикового катализатора ШПК-2, содержащего 0,2% платины на jp-окиси алюмини , по 100 см каждый. Газовоздушную смесь (отход щие газы) , подлежащую очистке и содержащую (мг/м) 75- 180 триэтил кина, 50-150 диметилбензиламина , 90-200толуилендиизоцианата , 40-120 бутилацетата, 900-1200 ацетона, 50-125 стирола, 15200 трихлорэтилфосфата, предварительно нагревают в печи-подогр до 400с и-пропускают через первый слой катализатора с объемной скоростью 10000 при 350°С, затем реакционную смесь пропускают через теплообменник, расположенный между Двум сло ми катализатора, где охлс1Ждают до 200°С, затем добавл ют, в реакционнууз сМесь 0,5-2 мг/м аммиака и nponycKcUOT через второй слой катализатора с объемной скоростью 10000 ч при 200°С, Степень очистки по всем перечисленным компонентам и окислам азота составл ет lOO%. Далее осуществл ют регенерацию катализаторд путем продувки воздухом при 500с 2430 ч. Пример 2. В контактный аппарат производительностью по газу 1 загружают два сло шарикового платинового катализатора ШПК-2, содержащего 0,2% платины на г -окиси алюмини , по 100 см каждый. Очищаемый газ, содержащий (мг/м) 75-180 Триэтиламина, 5,р-150 диметилбензиламина , 90-200 толуилендиизоцианата, 40-120 бутилацетата, 900-1200 ацетона , 50-125 стирола, 15-200 трихлорэтилфосфата , предварительно нагревают в печи-подогревателе до 450°С и пропускают при этой температуре через первый слой к аташизатора с объемной скоростью 60000 ч-. Затем реакционную смесь охлаждают до 250°С в теплообменнике , расположенном между двум сло ми катализатора, добавл ют в реакционную смесь 0,5-2 мг/м аммиака и пропускают через второй слой катализатора с объемной скоростью 60000 ч при 250°С. Степень очистки по всем перечигсленным компонентам и окислам азота достигает 95-98%. Далее осуществл ют регенерацию катализатора путем продувки воздухом при 500°С 24-30 ч. Из сравнени известного и предлагаемого способов следует, что предлагаемый способ более универсален че известный, позвол ет очищать отход щие газы от органических, азоторгани ческих и хлорорганических веществ на 100% одновременно, кроме того, увеличен в 80 раз срок службы катали затора, активность которого восстанавливаетс продувкой воздухом 24- 30ч при 450-500 0. Кроме того, снижена температура восстановлени аммиаком на 70-100°С. Формула изобретени Способ очистки отход щих газов от азоторганических соединений,включающий контактирование их при новышенной температуре с катализатором и введение аммиака дл восстановлени образующихс при этом окислов азота отличающийс тем, что, : ;С целью возможности одновременной очистки газов и от хлорорганических и органических соединений, контактирование отход щих газов ведут при 350450 С катализатором, содержаьщм плагину на -окиси алюмини , затем тазы охлаждают и провод т восстанов;Ление при 200-250 0 в присутствии того же катализатора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Аланова Т.Г. и др. Каталитическа очисткапромышленных отход щих газов. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Охрана воздушного бассейна от загр знени технологическими и вентил ционными выбросами промышленных производств , Ереван, 1974, с. 68-69, The disadvantage of this method is its unsuitability for purification in industrial conditions of waste gases containing organic substances (acetone, butyl acetate, styrene) and organochlorine compound — trichloroethyl phosphate, in addition to organo-nitrogen substances, since high temperatures (400-450 ° C) are required for reburning the latter. ), and the ammonia used to reduce the resulting nitrogen oxides is itself oxidized at a temperature above 320 ° C to form nitrogen oxides 2, and the cleaning efficiency is reduced. In addition, hydrogen chloride formed during the catalytic afterburning of trichloroethyl phosphate reacts with copper, which is part of the NIIOGAZ-7D catalyst, to form chlorine copper, which is carried away from the catalyst by an air-gas flow. This leads to a change in the composition of the catalyst and an irreversible loss of its asset. 10) The Catalyst NIIOGAZ-7D is also poisoned by oxides of nitrogen: when oxidized with dimethyl form and after 90 hours, the degree of decomposition of nitrogen decreases from 90-98 to 60-7. is also a low flow rate (10,000 hours). When the space velocity is higher than 100 h, nitrogen oxides appear in the outgoing gas, and the cleaning efficiency decreases. The aim of the invention is the possibility of simultaneous purification of waste gases from organochlorine and organic compounds. To achieve the goal, a method of purification of waste gases from organic nitrogen, organic chlorine and organic compounds is suggested, including contacting the waste gases at 350-450 ° C with scatalizer containing platinum on lf-alumina, the subsequent cooling of gases and the reduction of the resulting oxides of nitrogen at 200-250 ° C with the introduction of ammonia in the presence of the same catalyst. Distinctive features of the invention are the contacting of gas from 350-450 ° C with a catalyst containing platinum on G-alumina, gas cooling and reduction at 200-250 ° C in the presence of the same catalyst. The method according to the invention makes it possible at the same time to purify the waste of the thastase from both nitrogen-organic — triethylamine, dimethyl benzylamine, toluene diisocyanate, and organochlorine and organic compounds — acetone, butyl acetate, styrene, and trichloroethyl phosphate; at the same time, 100% purification efficiency is maintained for 7200 hours. Purification of waste gases according to the invention is carried out, sequentially combining the processes of catalytic oxidation of organic and nitrogen-organic substances and reduction of nitrogen oxides formed by ammonia on a platinum catalyst containing 0.2% of 1 latin on u-aluminum, followed by a possible regeneration of the catalyst. At the same time, in the first stage, the post-combustion of aero-organic, organic substances and trichloroethyl phosphate on the first catalyst layer at 350–450 ° C and a space velocity of 10,000–60,000 h, cooled down from the reaction products in the heat exchanger embedded in the same reactor, to 200–250 ° C and direct on the second layer of the catalyst, where nitrogen oxides formed at g, the burning of organo-nitrous substances, are reduced by ammonia at 200-250 0 and flow rate of 10,000,60000 h. Both stages of the process are carried out in the same reactor. Regeneration of a reduced catalyst activity is carried out by blowing air at 24-30 h. Example 1. A contact apparatus with a gas capacity of 1 MV4 is loaded Two layers of platinum ball catalyst ShPK-2, containing 0.2% platinum on jp-alumina, 100 cm each each. Gas-air mixture (waste gases) to be purified and containing (mg / m) 75-180 triethyl kin, 50-150 dimethylbenzylamine, 90-200toluene diisocyanate, 40-120 butyl acetate, 900-1200 acetone, 50-125 styrene, 15200 trichloroethylphosphate, preheated in a preheat furnace to 400c and passed through the first catalyst bed with a bulk velocity of 10,000 at 350 ° C, then the reaction mixture is passed through a heat exchanger located between the two catalyst beds, where it is cooled to 200 ° C, then added reaction mixture with 0.5-2 mg / m of ammonia and nponycKcUOT through the second catalyst bed with a space velocity of 10,000 hours at 200 ° C. The degree of purification for all the listed components and nitrogen oxides is lOO%. Next, the catalyst is regenerated by blowing air at 500 ° C for 2430 hours. Example 2. A two-layer platinum catalyst ball ShPK-2, containing 0.2% platinum per g-alumina, 100 cm each, is loaded into a gas contact apparatus. The purified gas containing (mg / m) 75-180 Triethylamine, 5, p-150 dimethylbenzylamine, 90-200 toluene diisocyanate, 40-120 butyl acetate, 900-1200 acetone, 50-125 styrene, 15-200 trichloroethyl phosphate, are preheated in a furnace -heater to 450 ° C and passed at this temperature through the first layer to the atashiser with a space velocity of 60000 h. Then the reaction mixture is cooled to 250 ° C in a heat exchanger located between two catalyst layers, 0.5-2 mg / m of ammonia is added to the reaction mixture and passed through a second catalyst layer with a volume rate of 60000 hours at 250 ° C. The degree of purification for all listed components and oxides of nitrogen reaches 95-98%. Next, the catalyst is regenerated by blowing air at 500 ° C for 24-30 hours. Comparing the known and proposed methods, it follows that the proposed method is more universal than the known one, it allows to purify the exhaust gases from organic, nitrogen-organic and organochlorine substances by 100% at the same time, in addition, the service life of the catalyst, whose activity is restored by blowing air through 24-30 hours at 450-500 0, is increased 80 times. In addition, the temperature of reduction by ammonia is reduced by 70-100 ° C. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Claims A method for purifying flue gases from organic nitrogen compounds, including contacting them at a new temperature with a catalyst and introducing ammonia to reduce the nitrogen oxides that are formed in this case:; To ensure simultaneous purification of gases and organochlorine and organic compounds, contacting waste gases are carried out at 350450 С with a catalyst containing a plug on α-alumina, then the pots are cooled and the reduction is carried out; Lacia at 200-250 0 in the presence of the same cat alizator. Sources of information taken into account in the examination 1. T.G.Alanova and others. Catalytic purification of industrial waste gases. Abstracts of the All-Union Scientific and Technical Conference. Protection of the air basin from contamination by technological and ventilation emissions from industrial production, Yerevan, 1974, p. 68-69,
2.Абасее в В.К. и др. Каталитический метод обезвреживани отход щих газов при производстве полиимидной пленки. Пластические массы, 1975, № 5, с. 34 (прототип) .2. Abasey in V.K. et al. Catalytic method for deactivating waste gases in the production of a polyimide film. Plastics, 1975, No. 5, p. 34 (prototype).