Claims (2)
Изобретение относитс к очистке газов и может быть использовано дл очистки отход щих газов химических и нефтехимических производств от приме сей углеводородов. Известен способ очистки отход щих газов от примесей углеводородов путе каталитического окислени , заключающийс в пропускании отход щих газов через слой катализатора при 250-500 С в результате чего происходит каталитическое окисление углеводородных со динений кислородом, содержащимс в отход щих газах 1. Этот способ характеризуетс необходимостью расхода топлива дл подогрева поступающего на очистку газа д температуры каталитической реакции. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по-технической сущности вл етс способ очистки отход щих газов от примесей углеводородов путем каталитического окислени послед них при 250-500°С, в котором очищаеt ie газь предварительно нагревают за счет тепла очищенной газовой смеси, дополнительно нагревают в подогревателе до температуры начала каталитической реакции и направл ют в контактный аппарат, в котором происходит окисление органических веществ до углекислого газа и воды 2. Данный способ характеризуетс необходимостью расхода дополнительного количества топлива дл нагрева газов до температуры каталитической реакции при низкой концентрации окисл емых углеводородов в очищаемых газах. Целью изобретени вл етс уменьшение энергозатрат на очистку при низкой концентрации окисл емых углеводородов . Эта цель достигаетс тем, что очищаемый газ дел т на два потока, один из которых при 20-40°С направл ют через слой адсорбента, другой при . температуре каталитического окислени пропускают через слой катализа тора, при этом отход щие газы катали тического окислени направл ют на ре генерацию сло адсорбента, а газовый поток после регенерации- адсорбента направл ют на каталитическое окисление . Объемы газовых потоков, пропускаемых черей слои адсорбента и катал затора, наход тс в соотношении 4-3: 1-2. На чертеже изобраЬкена схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа. Пример . Отход щие газы, содержащие 2,7 г/м углеводородов и имеющие 40°С, вентил тором 1 через регулировочные вентили 2 направл -ют через теплообменник 3 в адсорбер 4и через теплообменник 5, камеру сгорани 6 в каталитический реактор 7, где идет процесс окислени при 400°С на окисномедном катализаторе. Общий расход газа 5,65 , в адсорбционный контур направл ют 80% общего расхода, а каталитический 20% . После очистки в адсорбере в слое активного угл АГ-3 газы выбрасывают в атмосферу через запорный вентиль 8 Отход щие газы каталитического ре актора охла кдают в теплообменнике 5до 200°С и вентил тором 9 через ре гулировочные вентили 10 направл ют на регенерацию адсорбента и в атмосферу . Количество газа, подаваемого на регенерацию, составл ет 10% от количества очищаемых газов, подаваемых на адсорбционную очистку. Регенерирующий газ через вентиль 11 подают в адсорбер 12, наход щийс в фазе регенерации. Газовый поток после регенерации через запорный вентил 13 и теплообменник 5 направл ют в каталитический реактор 7. В адсорбер 14, наход щийс в фазе охлаждени , вентил тором 15 через запорный вентиль 16 подают охлаждающий воздух, которьй вывод т в атмосферу через вентиль 17. 5 Таким образом в адсорбционном контуре осуществл ют трехфазньп адсорбционный процесс адсорбци - регенераци - охлаждение. , Параллельное взаимосв занное осуществление адсорбционной и каталитической очистки позвол ет в 1,54 . раза уменьшить энергозатраты на подогрев газов до температуры ка.талитической реакции. Формула изобретени 1.Способ очистки отход щих газов от примесей углеводородов путем каталитического окислени последних при 250-300 С, отличающийс тем, что, с целью уменьшени энергозатрат на очистку при низкой концентрации окисл емых углеводородов , очищаемый газ дел т на два потока , один из которых при 20-40 С направл ют через слой адсорбента, другой при температуре каталитического окислени пропускают через слой катализатора, при этом отход щие газы каталитического окислени направл ют на регенерацию сло адсорбента , а газовый поток после регенерации адсорбента направл ют на каталитическое окисление. 2.Способ по п. , отличающийс тем, что соотношение объемов газовых потоков, пропускаемых через адсорбент и катализатор, составл т 4-3:1-2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Коуль А.Л. (Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. М. , Е1едра, 1968, с. 340-347. The invention relates to the purification of gases and can be used to purify the waste gases of chemical and petrochemical plants from impurities of hydrocarbons. A known method of purification of exhaust gases from hydrocarbon impurities by catalytic oxidation, which involves passing the exhaust gases through the catalyst bed at 250-500 ° C, resulting in the catalytic oxidation of hydrocarbon compounds with oxygen contained in the exhaust gases 1. This method is characterized by the need to consume fuel for preheating the catalytic reaction temperature entering the purification gas; The closest to the proposed invention in its technical essence is a method for purifying exhaust gases from hydrocarbon impurities by catalytic oxidation of the latter at 250-500 ° C, in which the gas is purified, ie, the gas is preheated by the heat of the purified gas mixture, is additionally heated in the heater temperature of the beginning of the catalytic reaction and sent to the contact apparatus, in which the oxidation of organic substances to carbon dioxide and water 2 occurs. This method is characterized by the need for consumption additional fuel gas for heating to the reaction temperature of the catalyst at low concentration of oxidizable gases in erasable hydrocarbons. The aim of the invention is to reduce the energy consumption for refining at a low concentration of oxidizable hydrocarbons. This goal is achieved by dividing the gas to be purified into two streams, one of which at 20-40 ° C is directed through the bed of the adsorbent, the other at. the catalytic oxidation temperature is passed through the catalyst bed, while the catalytic oxidation off-gases are directed to the regeneration of the adsorbent layer, and the gas stream after regeneration of the adsorbent is directed to catalytic oxidation. The volumes of gas streams passing through the layers of the adsorbent and the catalyst are in the ratio of 4-3: 1-2. In the drawing, a diagram of an apparatus for carrying out the proposed method is shown. An example. Exhaust gases containing 2.7 g / m of hydrocarbons and having 40 ° C, through fan 2 through control valves 2, are directed through heat exchanger 3 to adsorber 4 and through heat exchanger 5, combustion chamber 6 to catalytic reactor 7, where oxidation takes place. at 400 ° C on the oxide-catalyst. The total gas flow rate is 5.65, 80% of the total flow rate is directed to the adsorption circuit, and the catalytic one is 20%. After cleaning in the adsorber in the AG-3 active carbon layer, the gases are emitted into the atmosphere through the stop valve 8 The catalytic reactor exhaust gases are cooled in the heat exchanger 5 to 200 ° C and directed to the adsorbent regeneration 10 and the atmosphere through the fan 9 . The amount of gas supplied to the regeneration is 10% of the amount of gas to be purified, fed to the adsorption treatment. Regenerating gas is fed through valve 11 to adsorber 12, which is in the regeneration phase. After regeneration, the gas stream through the shut-off valve 13 and the heat exchanger 5 is directed to the catalytic reactor 7. The adsorber 14, which is in the cooling phase, is fed by the fan 15 through the shut-off valve 16 to the cooling air that is vented to the atmosphere through the valve 17. 5 Thus, in the adsorption circuit, a three-phase adsorption process, adsorption - regeneration - cooling, is carried out. The parallel interconnected implementation of adsorption and catalytic purification allows 1.54. reduce the energy consumption for heating the gases to the temperature of the catalytic reaction. Claim 1. A method for purifying waste gases from hydrocarbon impurities by catalytic oxidation of the latter at 250-300 ° C, characterized in that, in order to reduce the energy consumption for cleaning at a low concentration of oxidizable hydrocarbons, the gas to be purified is divided into two streams, one of which, at 20-40 ° C, is directed through an adsorbent layer, another is passed through a catalyst bed at a catalytic oxidation temperature, while the catalytic oxidation flue gases are directed to the regeneration of an adsorbent layer, and the gas flow after regeneration of the adsorbent is sent for catalytic oxidation. 2. A method according to claim, characterized in that the ratio of the volumes of gas flows passed through the adsorbent and the catalyst is 4-3: 1-2. Sources of information taken into account during the examination 1. A. Koul. (Rizenfeld FS Gas purification. M., Е1едра, 1968, p. 340-347.
2.Журнал Всесоюзного химического обще,ства им. Д.И. Менделеева. 1969, т. Х1У, № 4, 381-388. t «.I Техническа HUVfC Вода2. Journal of the All-Union Chemical Society, im. DI. Mendeleev. 1969, vol. H1U, No. 4, 381-388. t ".I Technical HUVfC Water
Исходна Jll.f А /гГ I J-L iIlJ т: - т Г ISource Jll.f A / gG I J-L iIlJ t: - t G I