Изобретение относитс к обработке металлов давлением - прсщессу профилировани стальной полосовой заготовки в профильных валках. Известно, что при производстве холодногнутых гофрированных профилей образуетс разноширинность их по длине. Так как гофрированные профили примен ютс во многих отрасл х народного хоз йства и служат обычно в конструкци х в соединении с другими детал ми, во избежание дополнительных затрат на обрезку профилей по ширине разнсши синность их доажна быть минимальной На образование разнсхииринности профш1 вли ют утонение в местах изгибов гофров и разнотолщинлость исходной заготовки , допустима по соответствующим ГОСТ. Известен способ изготовлени хопоан гнутых гофрированных профилей, заключающийс в том, что, с целью уменьшени раэнсиии Н1Нности профил велвчину радиусов закруглени измен ют от середины заготовки к периферии при ее формовке . Деформирование производ т с измен емой кривизной мест изгиба от серецины .заготовки к периферии, В результате уменьшаетс бочкообраз- ность профил . Однако ширина готового профил зависит от того, кака используетс исходна заготовка (прокатанна с плюсовым или минусовым допуском). Ширина профил по длине выходит за пределы допускаемых отклонений по ГОСТ, металл и профили приходитс выбраковывать. Цель изобретени -устранение разноширинности гофрированных профилей из-за разнотолщинности исходной заготовки. С этой целью после достижени профилем требуемого угла подгибки производ т дополнительное профилирование на угол, больший номинального, за счет изменени горизонтального зазорй в калибре валков до достижени заготовкой требуемой ширины. На фиг. 1 изображена схема калибров ки валков по известной технологии; на фиг. 2 - предлагаема схема калибровки валков, Подгибка гофра производитс от уг ла ( до сА 5 Если профиль состоит из одного гофра , он дополнительно отформовьшаетс в одной паре нижнего и верхнего валков с углами подгибки ветвей гофров, большим номинальной величины на угол /k с т. е. угол подгибки ветвей гофра в дополнительной клети будет равен о(4-4 oi. При изгстоБлении го4 крованного профил с любым количеством гофров после отформовки центрального в дополнительной клети последний формовке больше не подвергаетс , а пропускаетс в веркнйх валках с гладкой цилиндрической -псжерхностью и нижних калиброванных валках. Остальные гофры формуютс таким же образом до получени заданного профил . За последними фррму ющими валками устанавливаетс дополни тельна клеть с углами подгибки ветвей гофрсж, равными & . Прз попадвнкй профиле в калибры ниж них и веркних валков с увеличенными углами подгибки по отнс иевшо к аоми-v нальной велнчшо угла, рассчитанной на толщину исходшй ааготсазкн с минусовым допуском, щю схоаит умзньшенве ширины профил , уввличвннсй1 лэ-ftQ разнотолщинности исходной ааготоеки. Пример. При иэгчуг(ленак гофрированных профилей шириной 12ОО мм, глубиной 6 О NW, углом накпсша ветвей во и толщиной 3 и 4 мм разница ширш в исходной заготовке составл ет 22 мм, то есть дл толщины 3 мм ширина заготовки равна 1436 мм, а дл толщины 4 мм - соответственно 1414 мм. Колебани профилей по ширине примерно одинаковые. Допуск на толщину исходной заготовки 3 мм составл ет iO,2O мм. При увеличении т.опщины.заготовки на 0,1 мм ширина профил увеличиваетс дополнительно к имеющейс бочкообразности примерно на 2,2 мм и выходит за пределы допускаемых откло- нений по ширине. Дл исключени этого дефекта вначале формируетс , центральный гофр до получени заданных размеров ( dl з 60 ). Затем гофр дополнительно отформовьюаетс в последующей клети с углом подгибки ветвей ( - 60 + О°ЗО. Благодар увеличению угла до 6 О ЗО уменьч шаетс ширина профил . Дл получени крайних гофров профиль формуют до угла 60 (одновременно пропусда центральный гофр в валках), а затем отформовывают в дополнительной ,клети с углами подгибки 60°30. Калиб{эовка валков рассчитываетс на толщину профил с минусовым допуском, т. е. на 2,2 мм с той целью, чтобы в дополнительных валках необходимо было Меть номинальный зазор. Использование данного изобретени позвол ет получать гнутые профили с допускаемыми отклонени ми по ширине в соответствии с ГОСТ, независимо от колебаний толщины заготовки. Цри этом качество профил улучшаетс . Возможность профилировани гофрированных профилей с минусовыми допусками дает эксжомию металла. Ф ормула изобретени Способ изготовлени гофрированных холодногнутых профилей в калибрах валков лщётей профилегибочного стана, включающий последовательное формоизменение исходной заготовки до получени профил с заданным углом, отличаю - щи и с тем, что, с целью устранени разноширинности профил из-за разнотолщштостн исходной заготовки, после достижени профилем требуемого угла подгибки производ т дополнительное профилирование на угол, больший номинального , за счет изменени величины горизонтального зазора в калибре валков до достижени заготовкой требуемой ширины .The invention relates to the processing of metals by pressure - the process of the profiling of a steel strip billet in profile rollers. It is known that in the production of cold-formed corrugated profiles, their width is formed along the length. Since corrugated profiles are used in many areas of the national economy and usually serve in structures in conjunction with other details, in order to avoid additional costs for trimming profiles across the width of their different blueness, it is important to be minimal. Thinning in places is important to the development of profiling. corrugations of corrugations and the difference in thickness of the original billet is permissible according to the corresponding GOST. A known method of making hooped curved corrugated profiles is that, in order to reduce the incidence of H1, the profile of the radius of curvature changes from the middle of the billet to the periphery when it is molded. The deformation is carried out with a variable curvature of the bending points from sericin. The preparations are made to the periphery. As a result, the barrel profile of the profile is reduced. However, the width of the finished profile depends on what the original billet is used (rolled with plus or minus tolerance). The width of the profile in length is beyond the limits of permissible deviations according to GOST, the metal and profiles must be discarded. The purpose of the invention is the elimination of the different widths of the corrugated profiles due to the different thickness of the original billet. To this end, after the profile has reached the required angle, additional profiling is made by an angle greater than the nominal one by changing the horizontal gap in the roll caliber until the blank reaches the required width. FIG. 1 is a diagram of the calibration of rolls according to a known technology; in fig. 2 - the proposed roll calibration scheme; Corrugation is bending from angle (to cA 5) If the profile consists of one corrugation, it is additionally molded in one pair of lower and upper rolls with corrugations of corrugation branches larger than the nominal angle per angle / kt. E. The bending angle of the corrugation branches in the additional stand will be about (4-4 oi. When the profile is molded with any number of corrugations after the central one is formed in the additional stand, the latter is no longer molded, but skipped in the vertical rolls smooth cylindrical surface and lower calibrated rollers. The remaining corrugations are molded in the same way to obtain a given profile. For the last forming rollers, an additional stand is installed with corners of the corrugations of the corrugations equal to &. with increased angles of hemming, relative to the aomi-valnoe velnchsho angle, calculated for the thickness of the outgoing aagotsazkn with a minus tolerance, shyoait the width of the profile, uvvlichvnnsy1 lee ftQ of different thickness oh aagtoieki. Example. When developing (lenak of corrugated profiles with a width of 12OO mm, a depth of 6 O NW, an angle of nakpsa of branches in and 3 and 4 mm thick, the difference in width in the original billet is 22 mm, i.e. for a thickness of 3 mm, the width of 4 mm - 1414 mm respectively. Profile width fluctuations are about the same. The 3 mm thickness tolerance for the original billet is iO, 2O mm. With an increase in the material thickness of 0.1 mm, the width of the profile increases in addition to the existing barrel shape by about 2 , 2 mm and beyond the limits allowed width. To eliminate this defect, a central corrugation is first formed to obtain the specified dimensions (dl 60 60). Then the corrugation is additionally molded in the subsequent stand with the angle of the hem of the branches (- 60 + 0 ° ZO. The width of the profile is worn. To obtain extreme corrugations, the profile is molded to an angle of 60 (at the same time skipping the central corrugation in the rolls), and then molded into an additional, stand with bending angles of 60 ° 30. The roll gauge is calculated on the thickness of the profile with a minus tolerance, i.e. 2.2 mm, in order for the additional rollers to have a Met gap. The use of this invention allows to obtain bent profiles with tolerable deviations in width in accordance with GOST, regardless of variations in the thickness of the workpiece. By this, the quality of the profile is improved. The possibility of profiling corrugated profiles with minus tolerances gives exhomium metal. Formula of the invention A method of making corrugated cold-formed profiles in gauges of rolls for roll forming mill, including sequential change of the initial billet to obtain a profile with a given angle, after the achievement of the difference in the width of the profile due to the difference in the thickness of the initial billet the profile of the required bending angle produces additional profiling by an angle greater than the nominal one by changing the size of the horizontal gap in the roll caliber of the workpiece to achieve the desired width.