SU687041A1

SU687041A1 - Огнеупорна масса

Info

Publication number: SU687041A1
Application number: SU772530017A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Моисеевич Карпинос; Евгений Поликарпович Михащук; Дмитрий Федосеевич Борщевский; Наталия Иосифовна Шейнис; Гарри Викторович Ефимов
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения
Priority date: 1977-10-05
Filing date: 1977-10-05
Publication date: 1979-09-25

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

1

Изобретение относитс к керамической промышленности, преимущественно к огнеупорным массам дл высокотемпературной изол ции тепловых агрегатов

Известна огнеупорна масса, вк.пючающа шамот, а.пюминийсодержащий компонент и фосфатное св зующее 1.

Недостатком данной массы вл етс низка механическа прочность.

Дл повышени механической прочности огнеупорна масса, включающа шамот, алюминийсодержащий компонент и фосфатное св зующее,содержит шамот фракции 800-1600 мкм и 160-200 мкм окись алюмини фракции 2-5 мкм и алюмохромофосфатное св зующее при следук цем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот фракции

35-37 800-1600 мкм

Шамот фракции

27-35

160-200 мкм

Окись алюмини фракции

15,5-27,0

2-5 мкм

Алюмохромофосфатное

св зующее11,0-12,5.

Использование эффекта низко .температурного твердени состава - тонкодисперсной окиси алюмини +

|АХФС позвол ет получать бетон, твердеющий при комнатной температуре, с достаточно высокой механической прочностью и термостойкостью и улучшением физико-механических свойств материала за счет образовани третичного фосфата алюмини и фосфата хрома .в эксплуатационном режиме работы .

0

Огнеупорный бетон на основе зерен шамота AEj. Од . и алюмохромофосфатного св зующего после предварительного твердени на воздухе и термообработ5 ки при температуре 300-600° С отличаетс высокими значени ми механической прочности.

Технологи изготовлени огнеупорного бетона в качестве футеровки сво0 дитс к следующим этапам: предварительное смешение шамота фракции

800-1600 мкм с алюмохромофосфатной св зкой, порционное введение в эту

смесь шамота фракции 160-200 мкм с последующим добавлением , дисперсностью 2-5 мкм. Количество св зки зависит от требуемой консистенции используемой массы. В частности , при использовании массы в

1качестве трамбовочной ее готов т полусухой с содержанием св зки 11%. Образцы, приготовленные из огнеупорного бетона, твердеют на воздухе, при этом предел прочности на сжатие составл ет 270-300 кг/см .Затем их подвергают термообработке, повыЬ а температуру до 600°С со скорость) 2-3 град/мин., и выдерживают при конечной температуре обжига в течение 2-3 ч. Термообработку ведут в воздушной среде.

Составы масс и свойства образцов

представлены в таблице.