SU685502A1 - Method of preparing a mix, particularly, concrete mix, at preset temperature - Google Patents

Method of preparing a mix, particularly, concrete mix, at preset temperature

Info

Publication number
SU685502A1
SU685502A1 SU762341247A SU2341247A SU685502A1 SU 685502 A1 SU685502 A1 SU 685502A1 SU 762341247 A SU762341247 A SU 762341247A SU 2341247 A SU2341247 A SU 2341247A SU 685502 A1 SU685502 A1 SU 685502A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
mix
mixture
preparing
preset temperature
Prior art date
Application number
SU762341247A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Константинович Скрипицын
Владиир Борисович Снежко
Людмила Михайловна Белова
Original Assignee
Куйбышевский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" filed Critical Куйбышевский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority to SU762341247A priority Critical patent/SU685502A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU685502A1 publication Critical patent/SU685502A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ,ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОННОЙ, С ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ 3 л ют из двух частей с разньоми посто нными температурами, дозы которых определ ют перед каждым замесом с учетом вычисленной разности требуеМой и фактической температур смеси предыдущего замеса, а перед перемеши ванием компонентов осуществл ют регу лирование предварительной температуры твердых компонентов с учетом вычисленной разности температур смеси дл  заданного числа замесов. Сущность способа заключаетс  в следующем. Требуемую температуру жидкого компонента (например, воды затвердени ) вычисл ют по формуле; - () где п - число компонентов; n С., е ж - вес, теплоемкость , температура твердых компонентов ; & - температура бетонной смеси; G G , 6;, - вес, теплоемкость , температура жидкого компонента . Алгоритм (1) реализуетс  в вычислительном устройстве, моделирующем процесс приготовлени  бетонной смеси В вычислительное устройство вводитс  информаци  о весе, теплоемкости и температуре всех компонентов бетонно смеси. Врем  реализации алгоритма (1 должно быть меньше времени замеса. Полученное в вычислительном уст,ройстве значение ©Жд служит дл  управлени  процессом получени  жидкого компонента с этой температурой посре ством смвишвани  в требуемом соотнош нии предварительно нагретой и охлажденной до определенных температур частей этого компонента. Дл  компенсации возможных отклоне ний выходной температуры смеси от ее требуемого значени , которые могут быть вызваны неучтенными в алгоритме (1) факторами, например температурой внешней среды, разогревом смеси в npcaiecce перемешивани , взаимодейст вием компонентов смеси и др., измеренное значение температуры смеси &с передают в вычислительное устройств которое корректирует вычисленное зн чение температуры жидкого компонент смеси по разности температур между требуемым и измеренным значением температуры смеси ©о Алгоритм вычислени  температуры жидкого компонента при этом выгл дит следующим образом: ёГQ (o,2+o,8w хе -е„.G е к(е-е.  .. Ти .tjhii о тт жо с 2) 0ж. где К - коэффициент пропорциональное WjM.- влажность твердых компонен тов. 2 В некоторых случа х при значительом изменении температур твердых омпонентов трудно получить требуемую емпературу смеси, измен   только емпературу жидкого компонента, так как требуема  температура этого омпонента, полученна  в результате еализации алгоритма (2), может превысить технологически допустимые пределы ее реализации. Дл  расширени  диапазона регулировани  температуры смеси осуществл ют предварительный разогрев ее твердых компонентов (например, грави  или щебн ), температура которых мен етс  медленно. Управление процессом предварительного подогрева компонентов осуществл ют в зависимости от того, насколько часто вычисленное в модели значение температуры жидкого компонента каждого цикла выходит за заданные пределы дл  данного; числа замесов. Осреднение по определенному числу замесов позвол ет уменьшить вли ние случайных возмущающих воздействий на температуру смеси. Функциональна  схема устройства, реализующего способ, приведена на чертеже, где 1- смеситель, 2 - его модель (математическа ), 3 - дозатор жидкого компонента, 4 и 5 - управл ющие устройства, 6 - регул тор температуры , 7 - устройство подогрева твердого компонента, 8 - измеритель температуры. Пример конкретной реализации способа . Дозируемые компоненты подают в смеситель 1. Информацию о весе, температуре , теплоемкости и влажности компонентов G . пт гг« -f 2 АЛр измеренных датчиками (или известных), подают в модель 2 смесител . Туда же ввод т информацию о требуемой температуре смеси Од. Вычисленное в модели значение температуры жидкого компонента ©jup подают в управл ющее устройство 4, определ ющее дозы гор чей и холодной частей компонента, дозируемого дозатором 3. Значение температуры смеси предыдущего замеса, измеренное измерителем 8, ввод т в модель 2, куда ввод т также и значение коэффициента пропорциональности К, определ ющее степень коррекции модели смесител  по измеренному значению температуры смеси , Вычисленное значение температуры жидкого компонента подают в управл ющее устройство 5, в котором осуществл ют его сравнение с предельными значени ми этой температуры ©rtiMciKc и ж .лим В том случае, если дл  определенного числа замесов & выходит за указанные пределы, на выходе управл ющего устройства 5 возникает сигнал, измен юЕдай заданное значение температуры твердого компонента, поступающее на регул тор 6, управл ющий температурой этого компонента, прешедшего через устройство подогрева 7,(54) METHOD OF PREPARING A MIXTURE, MAINLY CONCRETE, WITH A TARGET TEMPERATURE 3 are made of two parts with different and constant temperatures, the doses of which are determined before each batch, taking into account the calculated difference of the previous batch, and before mixing the components of the previous batch. The regulation of the preliminary temperature of the solid components is based on the calculated temperature difference of the mixture for a given number of batches. The essence of the method is as follows. The desired temperature of the liquid component (e.g. hardening water) is calculated by the formula; - () where n is the number of components; n C., e f - weight, heat capacity, temperature of solid components; & - temperature of the concrete mix; G G, 6 ;, - weight, heat capacity, temperature of the liquid component. Algorithm (1) is implemented in a computing device that simulates the process of preparing a concrete mix. Information about the weight, heat capacity and temperature of all the components of the concrete mix is entered into the computing device. The implementation time of the algorithm (1 must be shorter than the kneading time. The value obtained in the computational device, the value of служит ld, serves to control the process of obtaining a liquid component at this temperature by mixing in the required ratio of pre-heated and cooled to certain temperatures of parts of this component. For compensation possible deviations of the output temperature of the mixture from its desired value, which may be caused by factors unaccounted for in the algorithm (1), for example, the ambient temperature, the mixture in npcaiecce mixing, the interaction of the components of the mixture, etc., the measured value of the temperature of the mixture & c is transmitted to the computing device which corrects the calculated temperature of the liquid component of the mixture by the temperature difference between the desired and the measured value of the temperature of the mixture. in this case, the component looks as follows: ёГQ (o, 2 + o, 8w hee-e. .G e to (ee-ee. Ti .tjhii of tt zyo 2) 0ж. where K is a coefficient proportional to WjM.- moisture content of solid components. 2 In some cases, with a significant change in the temperature of solid components, it is difficult to obtain the required mixture temperature, changing only the temperature of the liquid component, since the required temperature of this component obtained as a result of the algorithm implementation (2) may exceed the technologically acceptable limits of its implementation. To broaden the range of temperature control, the mixture is preheated to its solid components (for example, gravel or rubble), the temperature of which varies slowly. The process of preheating the components is controlled depending on how often the temperature value of the liquid component of each cycle calculated in the model falls outside the specified limits for a given one; number of batches. Averaging over a certain number of batches reduces the effect of random disturbing influences on the temperature of the mixture. The functional diagram of the device implementing the method is shown in the drawing, where 1 is a mixer, 2 is its model (mathematical), 3 is a liquid component metering device, 4 and 5 are control devices, 6 is a temperature controller, 7 is a device for heating a solid component , 8 - temperature meter. An example of a specific implementation of the method. The components to be dosed are fed to mixer 1. Information on the weight, temperature, heat capacity and humidity of components G. Fri yy «-f 2 ALR measured by sensors (or known), served in model 2 mixers. Information on the required temperature of the mixture Od is also entered there. The temperature of the liquid component Jup calculated in the model is fed to the control device 4, which determines the doses of the hot and cold parts of the component dosed by the metering device 3. The temperature of the mixture of the previous batch, measured by the meter 8, is entered into model 2, where and the value of the coefficient of proportionality K, which determines the degree of correction of the model of the mixer by the measured value of the temperature of the mixture. The calculated value of the temperature of the liquid component is fed to the control device 5, in which comparing it with the limiting values of this temperature is ti rtiMciKc and well. In the event that, for a certain number of batches, & beyond the specified limits, a signal is generated at the output of the control device 5, changing the setpoint temperature of the solid component to the regulator 6, which controls the temperature of this component passing through the heating device 7,

Claims (2)

1.Авторское свидетельство1. Author's certificate 377311, кл. В 28 С 5/00, 197S. 377311, cl. B 28 C 5/00, 197S. 2.Патент Франции 2057243, кл. В 28 С 5/00, 1971.2. The patent of France 2057243, cl. B 28 C 5/00, 1971. вat
SU762341247A 1976-04-01 1976-04-01 Method of preparing a mix, particularly, concrete mix, at preset temperature SU685502A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762341247A SU685502A1 (en) 1976-04-01 1976-04-01 Method of preparing a mix, particularly, concrete mix, at preset temperature

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762341247A SU685502A1 (en) 1976-04-01 1976-04-01 Method of preparing a mix, particularly, concrete mix, at preset temperature

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU685502A1 true SU685502A1 (en) 1979-09-15

Family

ID=20654645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762341247A SU685502A1 (en) 1976-04-01 1976-04-01 Method of preparing a mix, particularly, concrete mix, at preset temperature

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU685502A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU685502A1 (en) Method of preparing a mix, particularly, concrete mix, at preset temperature
JPS572843A (en) Control method for heating in continuous type heating furnace
GB2126325A (en) A method of and an apparatus for regulating the burning or roasting process in a cement burning or roasting plant
SU773033A1 (en) Method of control for preparation process of electroheated concrete mixes
SU1002789A1 (en) Apparatus for automatic control of raw mixture roasting process
SU590307A1 (en) Method of automatic control of heat and moisture treatment of concrete and reinforced concrete articles in steam chambers
SU706778A1 (en) Device for correcting concrete mixture content
JP3893188B2 (en) Metering water setting method and metering water setting device
SU659394A1 (en) Apparatus for controlling the process of preparing concrete mix in continuous-action concrete mixers with steam heating
RU2553147C2 (en) System of automatic control of metal heating in heating furnaces of discontinuous operation
SU681029A1 (en) Apparatus for controlling heat treatment of concrete products in continuous-action vertical chambers
SU1763831A2 (en) Method of automatic control of drying loose material
SU526859A1 (en) Device for automatic control of strength of concrete and reinforced concrete products
SU1763203A1 (en) Method of control over concrete mixture consistency in the process of its preparation
SU548766A1 (en) Method of volume and weight dosing of mixture components
SU857074A1 (en) Method of automatic control of ceramic article annealing process in slot furnace
SU922111A1 (en) Method for controlling butadiene polymerization
SU742414A1 (en) Method of control of technological preparation process of slip mass for production of ceramic plates
SU1099204A1 (en) Automatic control system for process of burning ceramic tiles in slot-type furnace
SU703110A1 (en) Evaporation process regulating method
JP2947678B2 (en) Burner combustion control system
SU1383075A1 (en) Method and apparatus for automatic regulation of temperature in continuous furnace
SU1714312A2 (en) Method of automatic control of convection drying of materials
SU787417A1 (en) Method of control of continuous polymerization process in solution
SU1738763A1 (en) Method of control of heating conditions of regenerative glass-making furnace