SU685431A1

SU685431A1 - Unit for separating castings from ingate system

Info

Publication number: SU685431A1
Application number: SU772492032A
Authority: SU
Inventors: Федор Семенович Шильмейстер
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1977-06-07
Filing date: 1977-06-07
Publication date: 1979-09-15

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к устройствам дл обрубки отливок.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular, to a device for cutting off castings.

Известна установка дл обрубки отливок, содержаща станину, опорный элемент, установленные над ним прижимное устройство и обрубаюнлую головку, устройство удалени литниковой системы и средство дл приема отливок 1.A known installation for cutting off castings, comprising a frame, a support element, a clamping device and a log head mounted above it, a gating system removal device and means for receiving castings 1.

К недостаткам известной установки относитс невозможность поштучной ориентированной выдачи заготовок, возможность перекоса и смещени куста отливок от оси и, как следствие, неточность обрубки.The disadvantages of the known installation include the impossibility of piece-by-piece delivery of blanks, the possibility of skewing and displacing the casting bush from the axis and, as a consequence, the inaccuracy of the cutting.

Цель изобретени - обеспечение поштучной ориентированной выдачи отливок.The purpose of the invention is to provide a piece-oriented casting issuance.

Цель достигаетс тем, что опорный элемент и прижимное устройство выпо.тнены поворотными вокруг вертикальной оси и механически св заны между собой, причем опорный элемент изготовлен в виде усеченной пирамиды, а пуансон имеет скос, параллельный грани опорного элемента.The goal is achieved by the fact that the support element and the pressure device are rotatable around a vertical axis and mechanically interconnected, the support element being made in the form of a truncated pyramid, and the punch has a bevel parallel to the edge of the support element.

На фиг. 1 изображена предлагаема установка; на фиг. 2 -- то же, сечение по А-А на фи1. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке БFIG. 1 shows the proposed installation; in fig. 2 - the same, section A – A on phi1. one; in fig. 3 - view along arrow B

на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 5 - куст отлквок.in fig. one; in fig. 4 is a view along arrow B in FIG. 3; in fig. 5 - otlkvok bush.

Установка дл отделени отливок от литниковой системы содержит станину 1, на которой установлена колонна 2. В верхнем и нижнем по сах 3 и 4 колонны 2 размешены цилиндрические направл ющие 5, на которых расположена головка 6 с элементами 7 и 8 прижима. Элементы 7 и 8 выполнены качающимис во взаимно перпендикул рных плоскост х.The installation for separating castings from the gating system contains a frame 1 on which column 2 is installed. In the upper and lower stages 3 and 4 of column 2 cylindrical guides 5 are placed, on which the head 6 with clamping elements 7 and 8 is located. Elements 7 and 8 are made swinging in mutually perpendicular planes.

Элементы 7 и 8 прижима смонтированы на массивной опоре 9, установленной в головке 6. На опоре 9 жестко закреплен кронштейн 10, на консоли которого укреплена штанга 11, св занна с кронщтейном 12 через подшипник скольжени 13. Кронштейн 12 жестко крепитс на опорном элементе 14, выпОоЧненном в виде усеченной пирамиды. Головка 6 св зана через шаровой шарнир 15 с гидроцилиндром 16, закрепленным в верхне .м по се 3 колонны 2.The clamping elements 7 and 8 are mounted on a massive support 9 installed in the head 6. On the support 9, a bracket 10 is rigidly fixed, on the console of which a rod 11 is fixed, connected to the bracket 12 through a sliding bearing 13. The bracket 12 is rigidly fixed on the support element 14, DESIGNED as a truncated pyramid. The head 6 is connected through a ball joint 15 to a hydraulic cylinder 16 fixed in the upper and middle 3 columns 2.

В колонне 2 установлен механизм 17 отделени отливок от литниковой системы. Этот механизм содержит пуансон 18, св занный шарнирно с гидроцилиндром 19. Мехаиизм 1 / снабжен устройством 20 регулировани положени нуансона 18 в горизонтальной 1ЛОСКОСТИ. Одна из граней пуансона 18 выполнена под тем же углом, что и угол наклона грани опорного элемента 14, причем длина наклонной грани нуансона 18 равна длине грани опорного элемента 14. Благодар такому конструктивному вынолнению пуансона 18 и опорного элемента 14 при отделении отливки от литниковой системы, т. е. в момент нахождени пуансона 18 в крайнем нижнем положении, образуетс закрытый лоток, ориентируюп ий отливку 21 в заданном положении . Кроме того, пуансон 18 имеет сквозной паз на всю длину наклонной грани. В этот паз Б.ходит выступ 22 отливки 21 в момент ее отделени . Таки.м образом, наз пуансона 18. ориентирует отливку 21 в момент отделени ее вдоль продольной оси машины. Грани паза пуансона 18 преп тствуют смещению отливки 21 в плоскости, перпендикул рной к продольной оси MaHJHHbi. Опорный элемент 14 имеет нанраЕзл ющие 23 вдоль его длинной стороны, на которые устанавливаетс . KVCT отливок. Опорный элемент 14 размещен в станине 1 па подн1ипниках и снабжен механизмом поворота 24, диском 25 с отверсти ми Я фиксатором 26. На станине 1 жестко закреплены напраЕ5л юн1ие 27, на которых расположены каретка 28 загрузки куста отливок и каретка 29 выгрузки отливки 21. Каретки 28 и 29 привод тс в движение соответственно гидроцилипдрами 30 и 31. На нижнем по се 4 колонны 2 установлен толкатель 32. выступающа часть которого выполнена в форме вилки, предназначенной дл захвата литниковой ча1ни 33 в ее узкоГ| части, котора св зана с литниковой системой через цептральн1,;й литник 34. Толкатель 32 npifводитс в де1 ствне гидроцилиндром 35, закрепленным в по се 4 перпендикул рно к продольной оси машины. Против толкател 32 установлены склиз 36 и транспортер 37 дл удалени литнмковой систе.мы. Установка дл отделени отливок от литниковой системы работает следую1 1им образом . Куст, например, из трех отливок с центрально расположенным литником 34 устанавливаетс на каретку 28, котора перемещает его в рабочую зону. При этом каретка 28 своим вилкообразным назом охватывает опорный элемент 14. и куст загружаетс на направл ющие 23 питател ми 38, а центральный литник 34 располагаетс между напранл юн1.и.ми 23. Смещению куста относительно продольной оси машины преп тствуют борта каретки 28. Головка 6 посредством гидроцилиндра 16 опускаетс , и куст прижимаетс к направл ющим 23 эле.ментами 7 и 8 прижима, после чего каретка 28 возвращаетс в исходное положение. Ориентаци элементов прижима относительно загружаемого куста происходит благодар св зи опоры 9с опорным элементом 14 посредством штанги 11 и подщипника скольжени 13. Пуансон 18 получает команду на отделение отливки. При движении пуансона 18 вниз он встречаетс с отливкой и начинает ее поворачивать относительно точек зажима. При этом выступ 22 отливки 21 попадает в паз пуансона 18, а сама отливка оказываетс в закрытом лотке, образованном гран ми опорного элемента 14 и пуансона 18. При о феделенном угле поворота отливки она отдел етс от литниковой системы, так как ломаютс питатели. Образованный опорным элементом 14 и пуансоном 18 лоток направл ет отделенную отливку 21 на каретку 29 выдачи, после чего каретка 29 перемещает отливку 21,на дальнейшую операцию. Пуансон 18 возвращаетс в крайнее верхнее положение, а элемент 14 поворачиваетс на соответствующий угол, причем угол его поворота фиксируетс посредством диска 25 и фиксатора 26. Механизмом поворота 24 опорного элемента 14 производитс поворот на тот же угол элементов 7 и 8 прижима с опорой 9, поскольку головка 6 находитс в крайнем нижнем положении (куст зажат} до тех flop, пока не будут отделены все отливки 21. Таким образом, осуществл етс последовательна нон1тучна выдача отливок в необходимом ориентированном положении. После того, как все отливки отлелены, головка 6 поднимаетс в крайнее верхнее положение, но птанга 11 не вьлходит из зоны взаимодействи с подшипником скольжени 13, св занным жестко с опорным элементом 4. Таким образо.м, и при крайнем верхнем положении ГОЛОР.КИ 6 э. емснты 7 и 8 прижи.ма наход тс в нужно.м ориентированпом относительно onopnoio э.юмента 14 положении . После отделени всех от.-щнок опорный элемент 14 устанавливаетс так, что его длинна сторона нанравлена вдоль движени толкател 32. При своем движении толкатель 32 подхватывает вилкой литниковую систему за узкую часть литниковой чаши 33, начинает перемещать литниковую систему по направл юни-1м 23 и сталкивает ее на склиз 36. по которо.му литникова систе.ма попадает на транспортер 37 и удал етс из установки. Зате.м опорный элемент 14 поворачиваетс в положение загрузки куста, каретка 28 доставл ет следующий куст в рабочую зону и цикл повтор етс .In column 2, a mechanism 17 for separating the castings from the gating system is installed. This mechanism comprises a punch 18 which is hingedly connected to the hydraulic cylinder 19. Mechanism 1 / is provided with a device 20 for adjusting the position of the nuanson 18 in the horizontal 1LOCAL. One of the faces of the punch 18 is made at the same angle as the angle of inclination of the face of the support element 14, and the length of the inclined face of the core 18 is equal to the length of the face of the support element 14. Due to this constructive design of the punch 18 and the support element 14, i.e., when the punch 18 is in its lowest position, a closed tray is formed, orienting the casting 21 in a predetermined position. In addition, the punch 18 has a through groove on the entire length of the inclined face. The protrusion 22 of the casting 21 enters this groove of B. at the moment of its separation. This way, is called a punch 18. orients the casting 21 at the moment of its separation along the longitudinal axis of the machine. The edges of the groove of the punch 18 prevent the casting 21 from moving in a plane perpendicular to the longitudinal axis MaHJHHbi. The support member 14 has nanopartments 23 along its long side, on which it is mounted. KVCT castings. The supporting element 14 is placed in the frame 1 on the sub-platforms and equipped with a turning mechanism 24, a disk 25 with holes I with a latch 26. On the frame 1 there are rigidly fixed lines 27, on which the carriage 28 of the casting bush and the carriage 29 unloading the casting 21 are located. Carriages 28 and 29 are set in motion, respectively, by hydrocylipdras 30 and 31. On the lower 4 of column 4, a pusher 32 is installed. The projecting part of which is in the form of a plug, designed to grip runner part 33 in its narrow section. the parts that are connected to the gating system via the transponder1,; th gate 34. The pusher 32 npif is driven in the hydraulic cylinder 35, fixed in section 4 perpendicular to the longitudinal axis of the machine. Against the pushers 32, a slide 36 and a conveyor 37 are installed to remove the lithium system. The installation for separating the castings from the gating system works in the following way. A bush, for example, of three castings with a centrally located sprue 34 is mounted on the carriage 28, which moves it to the working area. At the same time, the carriage 28, with its fork-shaped nazom, covers the supporting element 14. and the bush is loaded onto the guides 23 by the feeders 38, and the central sprue 34 is located between the shaft 1. and 23. The carriage 28 obstructs the bush relative to the longitudinal axis of the machine. 6 is lowered by means of the hydraulic cylinder 16, and the bush is pressed against the guides 23 by the pressing elements 7 and 8, after which the carriage 28 returns to its original position. The orientation of the pressing elements with respect to the loaded bush is due to the connection of the support 9 with the support element 14 by means of the rod 11 and the sliding support 13. The punch 18 receives a command to separate the casting. As the punch 18 moves down, it encounters the casting and begins to rotate it relative to the clamping points. In this case, the protrusion 22 of the casting 21 falls into the groove of the punch 18, and the casting itself ends up in a closed tray formed by faces of the support element 14 and the punch 18. When the angle of rotation of the casting is separated, it is separated from the gating system, since the feeders are broken. The tray formed by the support element 14 and the punch 18 guides the separated casting 21 to the discharging carriage 29, after which the carriage 29 moves the casting 21 for further operation. The punch 18 returns to its highest position, and the element 14 is rotated at an appropriate angle, the angle of rotation being fixed by means of the disk 25 and the latch 26. The rotation mechanism 24 of the support element 14 rotates the pressure elements 7 and 8 with the support 9, because the head 6 is in its lowest position (the bush is clamped} until the flop is separated until all the castings 21 are separated. Thus, the castings are issued in a consistently oriented direction. After all the The rods are detached, the head 6 rises to the extreme upper position, but the panga 11 does not hang out of the interaction zone with the sliding bearing 13, which is rigidly connected to the supporting element 4. Thus, and with the extreme upper position GOLOR.KI 6 and 8 presses are in the right position. Oriented relative to the onopnoio of the position 14. After separation of all from the center, the supporting element 14 is set so that its long side is aligned along the movement of the pusher 32. As it moves, the pusher 32 picks up with a fork gating system for narrow gating a second part of the bowl 33 starts to move along the guide runner system Uni-1m 23 and pushes it to the slide-ways 36. The sprue kotoro.mu siste.ma falls onto the conveyor 37 and removed from the installation. Then, the supporting element 14 rotates to the bush loading position, the carriage 28 takes the next bush to the work area and the cycle repeats.

Claims

1. For Japan Japan No. 51-18228, cl. JI, 1974.

5 "0 / J 26 25 29 27