SU685401A2 - Способ восстановлени профил зубьев зубчатых колес - Google Patents
Способ восстановлени профил зубьев зубчатых колесInfo
- Publication number
- SU685401A2 SU685401A2 SU782601943A SU2601943A SU685401A2 SU 685401 A2 SU685401 A2 SU 685401A2 SU 782601943 A SU782601943 A SU 782601943A SU 2601943 A SU2601943 A SU 2601943A SU 685401 A2 SU685401 A2 SU 685401A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gear
- tape
- fed
- gear wheel
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕПИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
1
Изобретение относитс к области механической обработки металлов, а именно к способам восстановлени изношенных зубчатых колес гор чей прокатки.
Известен способ восстановлени профил зубьев зубчатых колес, заключающийс в том, что в процессе гор чей обкатки зубчатых колес в зону деформации между колесом и инструментом подают дополнительный металл в виде предварительно подогретой ленты 1.
Способ применим только дл восстановлени узких зубчатых колес. При восстановлении зубчатых колес с широким венцом ухудшаетс прочность сцеплени ленты с восстанавливаемым зубчатым колесом, что снижает качество восстановленной детали.
Целью дополнительного изобретени вл етс повышение прочности соединени ленты с восстанавливаемым зубчатым колесом.
Цель достигаетс тем, что ленту перед подачей в зону, деформации перфорируют.
В процессе обкатки часть металла зубчатого колеса выдавливаетс через перфорацию , в ленте, заполн ет отверсти и дополнительно крепит ленту к венцу зубчатого колеса. Дл улуч пени приварки ленты перфораци может быть выполнена с уклоHO .v: во внешнюю сторону.
На фиг. 1 представлена схема обкатки зубчатых колес с введением дополнительного металла в виде перфорированной ленты; на фиг. 2 - различные варианты перфорированных лент.
Способ осуществл ют следуюш,им образом . Изношенное зубчатое колесо 1 устанавливают между накатным инструментом
Claims (1)
- 2 и нагревают венец зубчатого колеса индуктором 3 токами высокой частоты при вращении зубчатого колеса 1 вокруг своей оси. После нагрева венца зубчатого колеса 1 до температуры 1100-1300°С, достаточной дл пластического деформировани , к нему подвод т накатный инструмент 2 и в зону обкатки подают перфорированную ленту 4. Лента 4, проход через индуктор 5, также нагреваетс до температуры 800-1000°С. При совместной обкатке изношенного зубчатого колеса и ленты происходит их соединение . Ленту подают в зону обкатки определенной длины в зависимости от размеров зубчатого колеса. Дл получени качественного соединени донолнительного металла с металлом зубчатого колеса деталь и ленту обезжиривают и нокрывают пастой. При сгорании насты образуютс газообразные продукты, создающие восстаповительную атмосферу, котора преп тствует образованию окисной ii.ieHKH. Ввиду кратковременности процесса нагрева индукционным способом, положительное действие пасты распростран етс на весь период сварки. Хорошей защитой от окислени может служить углекислый газ с добавлением небольшого количества ацетилена. Пример. Осуществление предлагаемого способа производилось на изношенных шестерн х с модулем 4, числом зубьев 36, шириной венца шестерни 24 мм. Материал шеетерен и ленты - сталь 45. Обкатка производилась на зубонакатном стане СНЗ-А2. Рабочие режимы восстановлени : Температура нагрева венца шестерни1100-1300°С Врем нагрева, 9 с Температура нагрева ленты800-1000°С Число оборотов восстанавливаемой шестерни64 об/мин Врем обкатки 8 с Давление накатного 5000-5500 кгс инструмента на щестерню Применение перфорировани ленты перед подачей в зону обкатки позвол ет увеличить на 30-40 /0 прочность сцеплени приваренной ленты с основным металлом. Формула изобретени Способ восстановлени профил зубьев зубчатых колес по авт. св. № 490543, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности соединени ленты с восстанавливаемым зубчатым колесом, ленту перед подачей в зону деформации перфорируют. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 490543, кл. В 21 Н 5/00, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782601943A SU685401A2 (ru) | 1978-04-11 | 1978-04-11 | Способ восстановлени профил зубьев зубчатых колес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782601943A SU685401A2 (ru) | 1978-04-11 | 1978-04-11 | Способ восстановлени профил зубьев зубчатых колес |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU490543 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU685401A2 true SU685401A2 (ru) | 1979-09-15 |
Family
ID=20758574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782601943A SU685401A2 (ru) | 1978-04-11 | 1978-04-11 | Способ восстановлени профил зубьев зубчатых колес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU685401A2 (ru) |
-
1978
- 1978-04-11 SU SU782601943A patent/SU685401A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3619548A (en) | Preheating and welding method | |
ES466461A1 (es) | Procedimiento y aparato de colada de tratamiento termico y de laminado en continuo de aleaciones de aluminio. | |
SU685401A2 (ru) | Способ восстановлени профил зубьев зубчатых колес | |
US3619547A (en) | Preheating and welding method for bearing races and other articles | |
KR930021829A (ko) | 금속박 제조용 드럼형 음극체 및 그 제조방법 | |
PL300042A1 (en) | Method of and apparatus for continuous manufacture of metal strip | |
US3978569A (en) | Apparatus for applying solder rings to terminal posts | |
TW330854B (en) | Continuous rolling method of billet and apparatus therefor | |
US3522644A (en) | Welding method for bearing races and other articles | |
GB2039808A (en) | Method and installation for manufacturing multilayer pipes | |
GB1468779A (en) | Method of producing wire mesh | |
GB1141901A (en) | Method for making welded bearing races and other articles | |
US2084268A (en) | Tube making and copper coating process | |
RU2109613C1 (ru) | Способ восстановления гребней вагонных колес | |
SU1338946A1 (ru) | Способ восстановлени зубьев зубчатых колес | |
JPS58387A (ja) | 複合ロ−ルの製造方法 | |
JPS5548450A (en) | Manufacture of stainless chain | |
SU734300A1 (ru) | Способ обработки сварного шва | |
RU2109614C1 (ru) | Способ восстановления звездочек приводных цепей | |
JPS57199590A (en) | Arc welding joint | |
Voropai et al. | A Method of Producing Flattened Wire for Mechanized Welding | |
RU1803298C (ru) | Способ восстановлени зубчатых колес | |
ATE75169T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von duennwandigen rohren. | |
SU1168618A1 (ru) | Способ изготовлени полос | |
SU1144819A1 (ru) | Способ сварки полос |