Claims (1)
(54) СТАНОК ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОГО ОБКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ни св зан с механизмом нагружени , например гидравлически. На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3. На станине 1 установлена стойка 2, на которой закреплен силовой гидроцилиндр 3 со штоко.м 4, заканчивающимс головкой 5 с дефор.мируюши.ми роликами 6. В той же стойке на подшинника.х установлен шпиндельный вал 7, получающий вращение от электродвигател 8 через цепную передачу 9. На консольном конце 10 вала 7 закреплен ведущий ролик 11, который подпираетс опорными роликами 12 и 13, установленными в проушинах 14 и 15 корпусов гидроцилиндров 16 и 17. Корпуса гидроцилиндров имеют общий, неподвижно закрепленный на плите 18 щток 19. Корпуса 16 и 17 своими выступами 20 и 21 вход т в направл ющие пазы 22 плиты 18. Полости гидроцилиндров 23 и 24 соединены трубопроводом с полостью 25 силового гидроцилиндра 3 и трубопроводом 26, а полости 27 и 28 с полостью 29 и трубопроводом магистрали 30. Станок работает следующим образом. Деталь 3 вставл етс при невращающемс ролике 11 в пространство, ограниченное деформирующими роликами 6 и ведущим роликом 11. Затем создаетс рабочее давление в трубопроводе 26 и в полост х 23, 24 и 25. Шток 4 перемещаетс и поджимает деформирующие ролики 6 к обкатываемой поверхности детали 31, котора в свою очередь поджимаетс к ведущему ролику 11. Опорные ролики 12 и 13, сид щие в проущинах 14 и 15, передают усилие на ведущий ролик II, которое уравновещивает усилие обкатывани . При смене давлени в полост х 27, 28 и 29 ролики отвод тс . Изменение усили на деталь со стороны деформирующих роликов 6 компенсируетс изменением усили опорных роликов 12 и 13 на ведущий ролик 11 и на обкатываемую деталь. После поджима детали вращение от приводного вала 7 и ведущего ролика 1 1 передаетс на деталь. Если деформирующие ролики развернуты на некоторый угол к оси щпиндельного вала, то происходит самоподача детали с одновременной ее обработкой., если же оси рол ков параллельны, то происходит обрабо-1 а без самозат гивани (на обжим). Станок может работать в наладочноМ| полуавтоматическом и автоматическом режимах. Процесс обкатывани идет с подачей смазки в зону обкатывани . Формула изобретени Станок дл бесцентрового обкатывани наружных цилиндрических поверхностей деталей, содержащий щпиндельный узел, механизм нагружени , выполненный в виде щто ка гидроцилиндра, несущего деформирующие ролики, и станину, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества обработки, он снабжен механизмом разгружени усилий, выполненным в виде двух несущих опорные ролики гидроцилиндров, установленных на введенном в станину неподвижном щтоке с воз.можностью осевого перемещени и поджима к щпинделю, при этом механизм разгружени св зан с механизмом нагружени например гидравлически. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 263553, В 21 D 1/02, 1968.(54) A MACHINE FOR CENTER-FREE WOVENING OUTSIDE CYLINDRICAL SURFACE OF DETAILS is not associated with a loading mechanism, such as hydraulically. FIG. 1 shows a general view of the machine; in fig. 2 - side view; in fig. 3 - section bb FIG. one; in fig. 4 is a view along arrow A in FIG. 3. A stand 2 is installed on the frame 1, on which a power cylinder 3 is fixed with a rod 4, ending with a head 5 with deformed milling rollers 6. In the same rack a spindle shaft 7 is mounted on the axle. It receives rotation from an electric motor 8 through a chain gear 9. At the cantilever end 10 of the shaft 7, the driving roller 11 is fixed, which is supported by the support rollers 12 and 13 mounted in the eyes 14 and 15 of the hydraulic cylinder bodies 16 and 17. The hydraulic cylinder bodies have a common, fixedly mounted on the plate 18 of the jaws 19. Corps 16 and 17 for their performance The pits 20 and 21 are inserted into the guide grooves 22 of the plate 18. The cavities of the hydraulic cylinders 23 and 24 are connected by pipeline with the cavity 25 of the power cylinder 3 and pipeline 26, and the cavities 27 and 28 with the cavity 29 and pipeline 30 of the pipeline. The machine works as follows. The part 3 is inserted with the non-rotating roller 11 into the space bounded by the deforming rollers 6 and the driving roller 11. Then, the working pressure in the pipe 26 and in the cavities 23, 24 and 25 is created. The rod 4 moves and presses the deforming rollers 6 to the rolling surface of the part 31 which in turn presses against the drive roller 11. The support rollers 12 and 13, which are located in the eyes 14 and 15, transfer the force to the drive roller II, which balances the running force. When the pressure changes in cavities 27, 28 and 29, the rollers are retracted. The change in force on the part from the deforming rollers 6 is compensated by the change in the force of the support rollers 12 and 13 on the drive roller 11 and on the part being rolled. After pressing the part, the rotation from the drive shaft 7 and the driving roller 1 1 is transferred to the part. If the deforming rollers are turned at some angle to the axis of the spindle shaft, then the part self-feeds with simultaneous machining. If the same axes of the rollers are parallel, then machining takes place without self-engaging (crimping). The machine can work in setup. semi-automatic and automatic modes. The process of rolling is carried out with the supply of lubricant to the zone of rolling. Claims The machine for centerless rolling of the outer cylindrical surfaces of parts, comprising a spindle assembly, a loading mechanism made in the form of a hydraulic cylinder rod carrying deforming rollers, and a frame, characterized in that, in order to improve the quality of processing, it is equipped with an effort-free mechanism made in the form of two supporting rollers of hydraulic cylinders mounted on a stationary rod inserted into the frame with the possibility of axial movement and pressing to the stem, while the unloading mechanism This is associated with a loading mechanism such as hydraulically. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate N ° 263553, B 21 D 1/02, 1968.
28 28
25 Б-Б25 bb
2828
Риг.ЗRig.Z
Вид АType A
3131
XX
11 Л11 L
10ten
-h- 7-h- 7