SU389872A1

SU389872A1 -

Info

Publication number: SU389872A1
Application number: SU1666558A
Authority: SU
Inventors: В. П. Крайнев А. Я. Занин
Priority date: 1971-06-02
Filing date: 1971-06-02
Publication date: 1973-07-11

Description

Изобретение относитс к области обработки .металлов давлением и может быть непользовано jipii нроизводстве гор чекатаных колес , баидажеГ и т. д.The invention relates to the processing of metals by pressure and may not be used for the production of hot-rolled wheels, baidzheG, etc.

Известен колесонрокатный етаи с горизонтальны .м раеиоложением ирокатываемой заготовки , содержаИ1ий е.моитированиын на карегке главный валок, два нажимных валка и центрирующее устройство, вынолненное в виде иоднижиы.ч от гндроиривода в нанрав.тении иродолы101 оен нрокатки салазок и св занных с ними нанравл ющих роликов, устаиовленных на рычагах, нриводимых в движение от собетвеиного иривода.The wheel rolling etai is known with the horizontal position of the rolled stock, containing the main roller, two pressure rollers and a centering device, made in the form of odnizhizhiy.ch from the gyrodynamic unit in the course of the irodol 101st, and the same thread patterns at the end of the day; rollers, mounted on the levers, set in motion from the roller and drive.

Угловое регулировочное неремен1,ение салазок , а е.чедовательно, и нх сдвиг в наиравлеиин нонеречной оси етана )i унроодеиие конструкции стана обеснечиваетс тем, что салазки вынолнены ,с нродольным назом, ра-оположенныл но оси нрокатки, а на корпусе каретки неподвижно уетановлеи налец со емоитированным на нем камнем, вход щим в паз еалазок , при этом оси установочных механизмов расположены перпендикул рно продольной оси прокатки.The angular adjustment time1, the sled, and, in particular, the shift in the naravleiyn of the ethane non-axial axis) and the construction of the mill structure, is ensured by the fact that the sled is made with the same axial pattern, but it is the first-time table and you can use the first-of-one-another-one-year-old and four-year-old cushioned tables. with an imitation stone on it, which is included in the grooves of the frame, while the axes of the mounting mechanisms are located perpendicular to the longitudinal axis of the rolling.

На фиг. 1 предетавлеиа схема предлагаемого стана, вертикальный разрез; па фиг. 2- обпдий вид стала в пла(Не;)на фиг. 3-общий вид центрирующего устройства в плане.FIG. 1, the scheme of the proposed mill, a vertical section; pas figs. 2-obdium view became in the pla (He;) in FIG. 3 - a general view of the centering device in the plan.

Заготовка / в стане прокатываетс междуThe stock / mill rolls between

нижним иаклонны.м ва.тком 2, смонтироваиным в неподвижной станине 3, и между верхним наклонным валком т , сноеобиым нри загрузке и выгрузке подниматьс н онуекатьс . Кроме того, стан снабжен одиим главным 1 алком 5, смонтированным в подвижной ка 1етке 6 неремен.1,ающейс по станине вдоль продольно оен стана при номои1,и гидроциЛ11Н; .ра 7.the lower section of the harbor 2, mounted in the stationary bed 3, and between the upper inclined roller t, and the bottom of the loading and unloading, rise and go up. In addition, the mill is equipped with one main 1 alky 5, mounted in a movable cable on 6 nets of time.1, which is along the bed along the longitudinal axis at the mill 1, and hydrocylle; .ra 7.

В горнзонтальной нлоекости кроме г, авиого валка заготовка ирокатываете также между дву.м нажи.мными валками 8 и центрируетс ианравл ющилп роликами 9 н W, закрен .ченными с носто нпым межцентровы.мIn the horizontal nloosti, besides the air roll, the billet also rolls between the two m rolls 8 and is centered with alignment rollers 9 W, closed with center-to-center wheels.

рассто нием на салазках //. Салазки переме1цаютс ностуиательно вдоль оси етана но нанрапл ющнм 12- Перемещенне салазок оеун ествл етс неуправл емым нлупжерным 1идроцилиндром 13.distance on the sled //. The sled moves nostuitively along the axis of etan but nanoplastic 12- The displaced sled is controlled by an uncontrolled hydraulic cylinder 1 13.

В положении I заготовка иаходнте перед стапом (до загрузки), а в ноложенин III заготовка находитс после стана( после выгрузки ). Салазки снабжены регулируемыми уиорами 4 дл огра1ничени их хода вперед.In position I, the billet is before the stapling (before loading), and in Novozhenin III, the billet is after the mill (after unloading). The sled has adjustable sleeves 4 to limit their progress.

Каретка 6 снабжена пальцем /5, на котором подвижно смонтирован камень 16, относительно иоследнего салазки фиксируютс продольным лазом. В каретку вмонтированы установочные винтовые механизмы 17 с еамоустанавливающейс опорой 18, предназначенные дл сдвига са;1азок в iiaiipaB.:ieiiiiii поперечной оси стана. Валки 2 и 4 формируют боковые и внутренние поверхности колеса, валки 5 и 8 формируют поверхность катани и гребень. Стан работает следующим образом. Перед загрузкой в стан заготовка находитс в положении I. Каретка 6 при помощи гидроцилиггдра 7 отведена в крайнее (левое) положение дл обеспечени возможности загрузки заготовки в стан. В крайнее верхнее исходное нолол ение подн т наклонный валок 4, нажимные валки 8 отведены в исходное положение (крайнее правое). Направл ющие ролики 9 и W вместе с салазками наход тс в крайнем правом положении , при этом усилие гидроцилиндра 13 замыкаетс на каретке 6 через регулируемые упоры 14. Учитыва , что на стане можно устанавливать направл ющие ролики 9 и 10 разного катающего диа.метра, перед прокаткой производ т регулировку их положени при помощи установочных механизмов 17 так, чтобы заготовка в процессе прокатки точно центрировалась по оси стана. Валки 2, 4 и 5 вл ютс приводнымл (привод условно не показан), остальпые все валки холостые. На чертежах условно не показан установочный механизм нажи.мных валков 8, а также механизмы загрузки и выгрузки заготовки. Механизмы стана работают в следующей последовательностиСначала механизмом загрузки заготовка из положепи I подаетс в положение И. К заготовке подвод тс в контакт валки 4 н 8. При помощи гидроцилиидра 7 каретка 6 подаетс в сторону заготовки, при этоМ сначала с заготовкой встречаютс ролики 9 и W (производитс автоматическое центрирование заготовки по оси стана), затем выбираетс зазор а и главный валок 5 вступает в контакт с заготовкой . При выборе зазора а жидкость из гидроцилиндра 13 выжимаетс в аккумул тор. Включают двигатели приводных валков и начинаетс нроцесс прокатки. При раскатке заготовки увеличиваетс ее наружный диаметр . Гидроцилиндр J3 нодключен под посто нным давлеиие.м к аккумул тору, благодар чему ролики 9 н W посто нно прижимаютс к заготовке и устойчиво центрируют ее. После раскатки колеса до нужного диаметра при неподвижных гидроцилиндрах производптс полировка колеса. По окончании полировки двигатели выключают. Захватываетс колесо механизмом выгрузки и отвод тс все валки в исходное положение. При помощи механизма выгрузки колесо из положени П передаетс IB положение П1. ОдЕавре.мвнио нова заготовка из положени I подаетс в положение II. Цикл повтор етс В предлагаемом стане максимально перекрываетс врем на загрузку и выгрузку заготовок -с технологическими перемещени ми валков. Предмет и з о б р е т е н и Колесопрокатный стан с горизонтальным расположением прокатываемой заготовки, содержащий смонтированный на каретке главный валок, два нажимных валка и центрирующее устройство, выполпенное в виде подвижных от гидропривода в направлении продольной оси прокатки салазок и св занных с ними направл ющих роликов и винтовых установочных механизмов, отличающийс тем, что, с целью обеснечени возможиости углового регулировочного перемещени салазок, повышени точности прокатываемых изделий и упрощени конструкции, салазки выполнены с продольным пазом, расположенным по оси прокатки, а на корпусе каретки неподвижно установлен палец со смонтированным на нем ка.мнем, вход щим в наз салазок, при этом оси установочных механизмов расположены перпендикул рно продольной оси прокатки .The carriage 6 is provided with a finger / 5, on which a stone 16 is movably mounted, and relative to the last slide, are fixed by a longitudinal hole. Mounting screw mechanisms 17 with self-aligning support 18 are mounted in the carriage, designed to shift CA; 1azok in iiaiipaB.:ieiiiiiii transverse mill axis. The rolls 2 and 4 form the side and inner surfaces of the wheel, the rolls 5 and 8 form the roll surface and the ridge. The camp works as follows. Before loading into the mill, the billet is in position I. The carriage 6 is retracted to the extreme (left) position with the help of a hydrocyligd 7 to allow the billet to be loaded into the mill. The inclined swivel 4 is raised to the uppermost initial zeroing, the pushing rollers 8 are retracted to the initial position (far right). The guide rollers 9 and W, together with the slide, are in the extreme right position, while the force of the hydraulic cylinder 13 is closed on the carriage 6 through adjustable stops 14. Considering that it is possible to install guide rollers 9 and 10 of different roll diameters in the mill, before by rolling, their position is adjusted by means of adjusting mechanisms 17 so that the billet is precisely centered along the mill axis during the rolling process. Rolls 2, 4 and 5 are driven (conventionally not shown), the rest of the rolls are idle. In the drawings, conventionally not shown the installation mechanism of the rolls 8, as well as the mechanisms for loading and unloading of the workpiece. The mill mechanisms operate in the following sequence. At first, the loading mechanism supplies the workpiece from position I to the position I. The workpiece is fed to the workpiece by rolls 4 to 8. With the help of a hydraulic motor 7, the carriage 6 is fed to the side of the workpiece, first with rollers 9 and W ( an automatic centering of the workpiece along the mill axis is made), then the gap a is selected and the main roller 5 comes into contact with the workpiece. When choosing the gap, the fluid from the hydraulic cylinder 13 is squeezed into the accumulator. The drive roll motors are turned on and the rolling process begins. When rolling the workpiece, its outer diameter increases. The hydraulic cylinder J3 is connected under constant pressure. To the battery, whereby the 9 N W rollers are constantly pressed against the workpiece and steadily center it. After rolling the wheel to the desired diameter with fixed hydraulic cylinders, the wheel is polished. At the end of the polishing engines turn off. The wheel is gripped by the unloading mechanism and all rolls are retracted to their original position. By means of the unloading mechanism, the wheel from position P is transmitted to the IB position P1. ONCE. A new stock from position I is fed to position II. The cycle is repeated. In the proposed mill, the time for loading and unloading the blanks is overlaid with the technological movements of the rolls. Subject and use of a Wheel rolling mill with a horizontal rolling billet containing a main roller mounted on a carriage, two pressure rollers and a centering device made in the form of a slide moving from the hydraulic drive in the direction of the longitudinal axis of rolling and associated with them guide rollers and screw adjusting mechanisms, characterized in that, in order to immobilize the possibility of angular adjustment movement of the slide, increase the accuracy of rolled products and simplify the design oi, the slide is made with a longitudinal groove located along the rolling axis, and a finger is fixedly mounted on the carriage body with a mounted on it a shaft that is included in the slide, while the axes of the mounting mechanisms are perpendicular to the longitudinal rolling axis.

611 5 /V//////A///A 4 V //zZ/Z611 5 / V ////// A /// A 4 V // zZ / Z

Фиг. 2 4 5 7 FIG. 2 4 5 7