Claims (2)
но выступающую относительно стенок отиерсти п радиальном направлении и расположенную под ней обрезную матрицу 3. Обрезна матрица 3 выступает относительно сте:;ок отверсти матрицы 2 в раднальiiOM направлении, а рабочий торец 4 выстунающей части 5 обрезной матрицы 3 наклонен так, что рассто ни от этого торца до зеркала отбортовочной матрицы уменьшаютс от пернферни к центру носледией . Штамп работает следующим образол:. При опускании верхней части штампа ;л заготовку 6 нуансон 1 вдавливает наход адпйс под ннм участок заготовки в отверстие 7 отбортовочной матрицы 2, затем гробипает в нем небольшое отверстие и отбортовывает его. Продолжа опускатьс ; пуаигон обрезает дефектную часть торца о режущую кромку обрезной матрицы 3, а латем, перемеща торец борта по рабочему торцу матрицы 3, выполненному под углом 5-45° к зеркалу матрицы, иластически деформирует его, создава торцовый подпор, вследствие которого уменьшаетс радиус скругленн борта и наблюдаетс ттекоторое вынучивание его навстречу движению пуансона, которое устран етс осадкой борта фланцевой частью иуансоиа. Пределы, в которых выбираетс угол аклоиа конической поверхности торца выступающей части обрезной матрицы, а именно 5-45°, вл ютс оптимальными. Дл угла качество среза ухудшаетс , а При отрезка дефектной части затруднена, а усилие отбортовки увеличиваетс в 1,3-1,5 раза при заметиом снижении качества получаемого борта. Формула изобретени Штамп совмеш,еиного действи дл обработки листового материала, содержащий пуансон дл пробивки и отбортовки отверсти и обрезки его краев и расположенные одна за д-ругой отбортовочную матрицу и частично выступающую относительно стенок ее отверсти IB радиальном направлении обрезную матрицу, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости об ) матрицы и повышени качества получаемых изделий, рабочий торец выступающей части обрезной матрицы наклонен так, что рассто ни от этого торца до зеркала отбортовочной матрицы уменьшаютс от периферии к центру .последней. but the protruding matrix 3 protruding relative to the walls of the pierce in the radial direction and the matrix 3 underneath it. The circumference of the matrix 3 protrudes relative to:; around the opening of the matrix 2 in the radialii direction, and the working end 4 of the protruding part 5 of the cutting matrix 3 is inclined so that the end face to the flare array mirror is reduced from the perfnur to the center by a legacy. The stamp works as follows: When lowering the upper part of the stamp; l, the workpiece 6 nuanson 1 presses the adpys below the nanometer portion of the workpiece into the hole 7 of the crimping die 2, then crumbles a small hole in it and beads it. Continuing to go down; The puaigon cuts the defective part of the butt end on the cutting edge of the trimming matrix 3, and the plate, moving the end of the bead along the working end of the matrix 3, made at an angle of 5-45 ° to the mirror of the matrix, elastically deforms it, creating an end face, which reduces the radius of the rounded bead It is observed that it is forced out against the movement of the punch, which is eliminated by the draft of the flange of the flange part. The limits within which the angle of the conic surface of the end of the protruding part of the cutting matrix, namely 5-45 °, is chosen, are optimal. For the angle, the cut quality deteriorates, and when the length of the defective part is difficult, and the flanging force increases by 1.3-1.5 times with a noticeable decrease in the quality of the bead. Claim of the invention Combined, single action for processing sheet material, containing a punch for punching and flanging a hole and trimming its edges, and one after the other flanging matrix and a radial direction partially protruding relative to the walls of its hole IB, radially in order to increase the durability of the matrix and to increase the quality of the products obtained, the working end of the protruding part of the cut matrix is inclined so that the distance from this end to the mirror of the crimping mat The patterns decrease from the periphery to the center of the latter.
2. Штамп по п. 1, отличающийс тем, что наклонный рабочий торец выступающей части обрезной матрицы паклопсн под углом к зеркалу отбортовочной матрицы, преимущественно наход щимс в пределах 5-45°. 1-1сточники информации, прин тые во внимание при экспертизе: . Журнал «Кузнечно-штамповочное производство, 1966, Хо 2, ст. В. А. ТимоlueiiKO . Отбортовка отверстий под резьбу без предварительной пробивки. Т. Авторское свидетельство СССР J-.l 238511, кл. 21 D 37/08, 1968.2. A stamp in accordance with claim 1, characterized in that the inclined working end of the protruding part of the cutting matrix is at an angle to the mirror of the crimping matrix, preferably between 5 and 45 °. 1-1 information sources taken into account during the examination:. Journal "Forging and stamping production, 1966, Ho 2, Art. V.A. TimoiiiiKO. Flanging holes for thread without prior punching. T. USSR Author's Certificate J-.l 238511, cl. 21 D 37/08, 1968.