SU683803A1 - Аппарат дл обработки твердых материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике дроблени  и измельчени  руд и других твердых материалов и может быть использовано в .обогатительной, химической и других отрасл х промышленности ,

Известно устройство дл  измельчени , содержащее загрузочный и разгрузочный бункера, неподвижную камеру с решеткой, систему электромагнитов с сердечниками, которые жестко св заны с рабочими органами, передающими движение мелющим телам и измельчаемому материалу 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  эффективность измельчени  вследствие поглощени  большей части энергии рабочими органами, мелющими телами и перемещающимс без разрушени  материалами

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени .

Достигаетс  поставленна  цель тем, что в аппарате дл  обработки твердых материалов, включающем загрузочный и разгрузочный бункеры, рабочий элемент, последний выполнен в виде плоско-параллельных жестко св занных друг с другом фланцев, между которыми установлен диск, покрайней мере, с трем   чейками, снабженный механизмом дискретного поворота, во фланцах выполнены соосно с  чейками диска отверсти , расположенные под загрузочным и над разгрузочным бункерами, один из фланцев снабжен отбойной пластиной, а другой расположенными соосно с отбойной пластиной и  чейками диска

0 индукционной катушкой и подвижной немагнитной высокопровод щей пластиной с хвостовиком, проход щим через катушку.

5

Согласно изобретени  подвижна  пластина выполнена из биметалла, причем немагнитна  высокопровод ща  часть пластины обращена к катушке, а износостойка  - наружу от нее.

0

Реализаци  в данном аппарате одновременного воздействи  удара и импульсного м.агнитного пол , поглощающегос  селективно провод щими компонентами материала, приводит к ос5 лабПению св зи компонентов в материале и к более эффективному их разрушению .

На фиг. 1 изображен аппарат дл  обработки твердых материалов на

0 фиг. 2 - диск этого аппарата.

Аппарат состоит из верхнего 1 и нижнего 2 фланцев с отверсти ми. Между фланцами 1 и 2 располохсен диск 3 с  чейками 4,- обраэованньл.1И отвер (сти ми одинакового диаметра в диске Дл  увеличени  производительности аппарата количество  чеек 4 в диске 3 выполнено не менее трех. На верхнем фланце 1 под его отверстием расположен загрузочный бункер 5, который вместе с расположенной под ним  чейкой образует загрузочную камеру 6, На ниж.чем фланце 2 под его отверстием расположен разгрузочный бункер 7 образующий вместе с расположенной под ним  чейкой разгрузочную камеру 8.

В верхнем фланце 1 встроена отбойна  пластина 9, а в нижнем 2 соосно ей и  чейке установлена индукционна  катушка 10 в виде плоской спирали. На катушке 10 лежит подвижна  пластина 11 из биметалла, причем немагнитна , высокопровод ща  часть ее обращена к катушке, а износостойка  - от нее.

Подвижна  11, неподвижна  отбойна  9 пластины и, расположенна  между ними  чейка, образуют обрабатывающую камеру 12. Обрабатывающа  12, загрузочна  6 и разгрузочна  8 камеры расположены таким образом, что когда одна из  чеек диска 3 находитс , например, под загрузочным бункером 5, другие наход тс  над разгрузочным бункером 7 и над катушкой 10 с пластиной 11,

Поворотный диск 3 соединен с механизмом дискретного поворота 13, управл егФли синхронизирукйцим блоком 14. Питание катушки осуществл етс  генератором импульсного тока 15.

Число обрабатывающих камер в зависимости от требуемой крупности измельчени  может быть более одной.

В случае необходимости можно собрать на одном валу секцию расположенных друг под другом описанных выше аппаратов. При этом бункер-до .затор последующего аппарата располагаетс  под приемнь бункерсм предыдущего аппарата и т.д.

Аппарат дл  обработки твердых материалов работает следующим образом .

В исходном положении одна из  чеек находитс  под зап узочным бункером 5, где заполн етс  материалом, После команды, поступающей в поворотный механизм 13 из блока синхронизации 14, происходит поворот, диска 3 на .определенный угол, в такое тголожение , при котором  чейка-материал попадает в обрабатывающую камеру 12.

Материал, наход щийс  в этой камере , после остановки диска 3 подвергаетс  действию магнитного пол  высокой напр женности и ускор етс  либо 5 непосредственно этим же полем, либо свободно лежащей пластиной 11 за счет электромагнитных сил, до столкновени  с неподвижной пластиной 9. После обработки материала блок

0 синхронизации 14 подает команду на следующий поворот диска 3 и,  чейка с обработанным материалом, занимает место над разгрузочным бункером 7, при этом происходит разгрузка материала. Друга   чейка с новой порцией материала занимает место в обрабатывающей камере 12 и цикл повтор етс  .

Сравнительные испытани  данного

0 аппарата с известным показали, что при измельчении железной руды крупностью - 6-4 мм удельна  производительность данного аппарата по классу- 0,56 мм выше в 2,4 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1,Аппарат дл  обработки твердых материалов, преимущественно руд, включающий загрузочный и разгрузочный бункеры, рабочий элемент, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  рабочий элемент выполнен в виде плоско-параллельных жестко св занных друг с другом фланцев, между которыми установлен диск, по крайней мере, с трем   чейками, снабженный механизмом дискретного поворота , во фланцах выполнены соосно с

    чеЯкал диска отверсти , расположенные под загрузочным и над разгрузочным бункерами, один из фланцев снабжен отбойной пластиной, а другой снаейсен расположенными соосно с отбойной пластиной и  чейками диска

   индукционной катушкой и подвижной немагнитной высокоподвод щей пластиной с хвостовиком, проход щим через катушку .

   2,Аппарат по п.1, отличающийс  тем, что подвижна  пластина выполнена из биметалла, причем немагнитна  высокопровод ща  часть пластины обращена к катушке, а износостойка  - наружу от нее.

   Источники информации, прин тые во

   внимание при экспертизе

   1, Авторское свидетельство СССР № 429841, кл. в 02 с 19/18, 1972.