11 Изобретение относитс к устройст вам дл обработки зернистых материа лов и может быть использовано в про мь нленности строительных материалов дл получени сырцовых гранул из порошкообразного сырь и покрыти их различными Ьорошками при производстве легких заполнителей, в пищевой промыитенности дл полировки рисовых зерен и обдирки проса, гречихи, дл создани на конфетах корочки, в металлургической промышленности дл нанесени флюсов или порошкообразног кокса на окатьпии и может быть исполь зовано тадже дл тонкого измельчени минерального сырь . Известно устройство дл обработки материалов, содержащее неподвижную рабочую камеру с ферромагнитной загрузкой, заключенную в соленоиды, загрузочные и выгрузочные патрубки, в которых установлены решетки Li. Недостатком дан-ного устройства в л етс невозможность обработки материалов размером, превышающим размеры ферромагнитных тел, так как обрабатываемый материал должен проходить через- чейки решетки при выгрузке, а ферромагнитные тела должны задерживатьс в камере дл обеспечени .непрерывности процесса обработки. Ферромагнитные тела при длительном нахождении в переменном магнитном по ле имеют свойство частичного и даже полного размагничивани , привод щего к снижению интенсивности их движени и силе взаимного соударени , а значит к снижению производительности работы устройства. Если дл подмагничивани ферромагнитных тел периодически подавать посто нньй ток на соленоиды, то в период подмагничивани не происходит двилсени ферромагнитных тел, а значит и обработки материала, что такж сни ;ает производительность работы устройства. I Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устро ство дл обработки зернистых материалов , содержащее вращающийс барабан , с размещенными в нем ферромагнитными телами, соленоиды, средства дл загрузки и выгрузки материала 2. Недостатком известного устройств вл етс невозможность увеличени объема рабочей камеры из-за огран-и8 чени ее размеров соленоидами, с увеличением которых снижаетс и даже прекращаетс движение ферромагнитных тел, снижа тем самым производитель- . ность работы устройства. Кроме того, нахождение соленоидов в рабочем состо нии по всему объему камеры приводит к повышенному расходу электроэнергии устройством. Цель изобретени - повышение производительности работы устройства и снижение расхода электроэнергии. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл обработки зернистых материалов, содержащее вращающийс барабан с размещенными в нем ферромагнитными телами, соленоиды , средства дл загрузки и выгрузки материала, снабжено скольз щими электроконтактами, установленными с наружной стороны барабана, а соленоиды выполнены с чейками и расположены на внутренней поверхности барабана. При этом на внутренней поверхности барабана могут быть смонтированы с наклоном в сторону разгрузки лопасти дл перемещени материала. На фиг.1 изображено устройство с лопаст ми,продольный разрез; на фиг.2 - то же, без лопастей; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.1. Устройств, содержит вращающийс барабан 1, к внутренней поверхности которого прикреплены соленоиды 2, образующие чейки 3, снабженные на 2/3 высоты по всей длине барабана ферромагнитными телами 4, лопасти 5, прикрепленные к внутренней поверхности барабана 1 и расположенные с наклоном в сторону выгрузки. Ячейки 3 могут быть круглой, эллипсовидной , квадратной и другой формы. При горизонтальном расположении барабана 1 -без лопастей 5 соленоиды 2 (стенки чеек) расположены с наклоном в сторону разгрузки на 8-45° к горизонтали в зависимости от необходимого времени нахождени материала дл обработки, а при наклонном расположении барабана 1 соленоиды 2 могут быть расположены горизонтально (фиг.1 и 2). С наружной стороны барабана 1 размещены скольз щие электроконтакты, включающие кольца 6, выполненные из чередующихс участков электропровод щего материала 7 и диэлектрика 8, 3 iKi и пс дпружинениьк. тетки 9, , медно-графнтовые. Необходимое, количество колец 6 (два, три, и т.д.) определ етс длиной барабана 1, а щетки 9 размещаютс в нижней его части в секторе 120-260°. Соленоиды 2 соединены между собой последовательно или параллельно (в зависимости от количества соленои дов) и подключены к электропровод щим участкам 7 колец 6. На входном конце барабана 1 установлен загрузочньш патрубок 10, а на разгрузочном конце выполнено отверстие 11. Устройство работает следующим образом. Щетки 9, расположенные в секторах а и б (фиг.З) подключают к сети переменного тока, а щетки 9, располо женные на уровне подъема материала, т.е. Б секторе - к сети посто нног тока. Под действием переменного тока соленоиды 2, расположенные в нижней части барабана 1, излучают переменное электромагнитное поле напр женностью 25-50 кА/м, которое приводит в хаотическое движение наход щиес в чейках 3 предварительно намагниченные до насьпцени в посто н ном магнитном поле с напр женностью не менее 5Нс (где Не - коэрцитивна сила ферромагнитных тел) ферромагнитные тела 4. Таким образом, в каждой чейке 3 создаетс магБитокип щий слой. Через загрузочный патрубок 10 внутрь барабана 1 подают зернистый материал, например сырцовые гранулы керамзита и порошок дл нанесени на их поверх ность. Ферромагнитные тепа 4 подхватывают своей поверхностью порошок и вбивают его в поверхность сырцовых гранул. При вращении барабана 1 гранулы перемещаютс в слое, при этом ферромагнитные тела 4 интенсивно вбивают в них частицы порошка, I наход щиес как на поверхности гранул , так и на поверхности ферромаг . нитных тел 4. При дальнейшем вращении барабана 1 материал стенками чеек 3 поднимаетс на определенную высоту (в зависимости от коэффициент трени между зернами и между зернами и стенками чеек), при достижении которой гранулы и порошок скатываютс в последующие в сторону разгрузки ( за сч(т наклона чеек 3, барабана 1 или лопастей 5) нижние чейки 3 дл дальнейшей обработки, а ферромагнитные тела 4 в этот момент посто нным током примагничиваютс к стенкам чеек 3 и поднимаютс на еще большую высоту, дава возможность 1ранулам и порошку полностью высыпатьс из чеек. При достижении диэлектрической вставки 8 в электропровод щем кольце 6 посто нный ток отключаетс и ферромагнитные тела, подмагниченные посто нным током, падают под действием собственного веса в нижние чейки. При использовании устройства в качестве гранул тора через загрузочный патрубок подают предварительно смоченный порошкообразный материал , который под действием ударов хаотически двигающихс ферромагнитных тел и вращени барабана приобретает шаровидную форму. При использовании устройства дл тонкого измельчени материала в барабан подают сухой порошок размером до 1 мм, который в процессе перемещени в чейках к выгрузочному отверстию доизмельч етс ударами ферромагнитных тел. I Расположение соленоидов на внутренней поверхности барабана с образованием чеек позвол ет изготавливать устройство любой производительности , так как размеры барабана не ограничиваютс размерами соленоидов, а соленоиды - с малой энергоемкостью за счет уменьшени их внутреннего объема (увеличени числа витков и уменьшени сечени провода). Размещение соленоидов на внутренней поверхности барабана с образованием чеек, а с наружной - с образованием скольз шэих электроконтактов, позвол ет одновременно использовать переменный ток дл Движени ферромагнитных тел и посто нный ток дл ихподмагничивани , чем обеспечиваетс максимальна интенсивность их движени в каждой нижней чейке в течение всего процесса, увеличиваетс скорость процесса обработки зерен, а значит и производительность. Стенки чеек обеспечивают подъем большого количества зернистого материала и на большую высоту, с которой зерна, пада , удар ютс с большей силой, ускор процесс образовани пскры