SU1012962A1 - Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее врашаюпшйс  барабан с расположенными в нем тепами шарообразной формы и средства дл  загрузки исходных материалов и выгрузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана, отличающеес  тем, что, с целью повышени  плотности и прочности гранул из порошков с низким удельным весом, барабан снабжен соленоидами и тела щаровидной формы выполнены из магнитотвердого материала. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что на разгрузочном конце барабана установлен магнитный сепаратор .(

Description

/

///////777/7/ Изобрете)1ие относитс  к устройствам дл  гра}1улировани  порошкообразных мате риалов с низким удельным весом, таких как перлит, зола и т.д., а также в металлургической промышленности при производ стве окатьЕпей, в электронной промышленности при производстве сфер дл  СВЧустройств . Известно устройство дл  гранулировани порошкообразных материалов, СодёрЖйшеб вращающийс  барабан, заполненный инертной насадкой дл  уплотнени  гранулирован ного материала и повышени  плотности и прочности получаемых гранул 1 Однако известное устройство не позволит гранулировать порошкообразный материал с низким удельным весом и хими« чески не взаимодействующего с водой, такой как перлит, зола и т. д. Попытрса гранулировать порошки химически не взаи модействующих с водой, приводит к резко му снижению проИзводительнОстИ, повьщдению расхода электроэнергии. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  гранулировани  -Мйа ерйайов, содержащее вращающийс  барабан с расположенными в нем телами шароо азной формы и средства дл  загрузки исходных материалов и выгрузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана Г 21 . Однако известное устройство не позволит гранулировать порошкообразный материал с низким удельным весом, так как пред; азначено дл  гранулиррвани  МетаЛЛИЧ6СКОГО порошкообразного материала и разбивав.и  образовавшегос  агломерата шарами, вьшолненными из стали шш твердых сплавов. Кроме того, если шары пред варительно намагнитить до насьш1ени  в посто нном магнитном поле, они не совершают хаотического движени , так как попада  в переменное электромагнитное поле, шары размагничиваютс  из-за низкой коэрцит шной силы по индукции HQP . Стальные шары в переменном электрог магнитном, доле .слипаютс  между собой, : выстраива сь в направлении магнитного пол . Цель изобретени  :- повыщение плотности и про шости гранул из порошков с НИЗКИМ удельным весом. Поставленна  иель достигаетс  тем, что устройство дл  гранулировани  порошкообразньк материалов, содер Шщее вращающийс  барабал с расположенными в нем телами шарообразной формы и сред ства дл  загрузки исходных материалов и выгрузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана, который снабжен соленоидами и тела шаровидной формы вьшолнены из магнитотрердого материала. Причем на разгрузочном конце барабана установлен магнитный сепаратор. На чертеже приведено предлагаемое устройство дл  гранулировани  порошкообразных материалов, продольный разрез. Устройство содержит неподвижные соленоиды 1, вращающийс  барабан 2, заполненный телами 3 шаровидной формы, которые вьшолнены из магнктотвердого мате риала типа 07БИ, 2БА, ЗСА и т. д., / загрузочную камеру 4, снабженную течкой 5, форсунку 6 дл  подачи, св зующей . жидкости, магнитный сепаратор 7, установленный на разгрузочном конце барабана так, что часть его входит в барабан, а друга  часть - в камеру g дл  выгрузки готовых гранул. Расположение вращающегос  барабана внутри неподвижных соленоидов способствует равномерному распределению максимального напр жени  переменного электромагнитного пол  у стен вращаюц9гос  барабана, которое воздействует на слой тел шаровидной формы и приводит их в интенсивное хаотическое движение (кипение ). Переменное электромагнитное поле, кип щий слой шаровидных тел и магнит- ный сепаратор на конце барабана в целом образуют магнитный фильтр дл  пороитков с низким удельным весом. Оседание лорошка внутри барабана осуществл етс  за счет разнопол рности системы: дерем : ного электрического пол , кип щего слой шаровидных тел и порошка. Тела шаровидной формы удерживают порошок на своей поверхности и затем его вбивают в смоченные формующей жидкостью частички порошка, образованные за счет энергии поверхностного нат жени . Размер тел шаровидной формы 1-2 О ъ- к; подбирают в зависимости от за ал ого размера готового материала, т.е. чем меньше размер посто нных магнитов, тем меньше размер готового материала и наоборот. Вьюота сло  тел 5-10 см зависит от магнитной энергии материала, из которого изготоЕле1Ш1 те,ш шаровидной формы и от напр женности перемегтог-о эле71 тромагнитного пол , которое може бы-хъ 15-50 кА/м.

Магнитный сепаратор может быть выполнен в виде вращающегос  барабана, транспортера и т.д. и служит дл  отделени  шаровидных тел от готового материала .

Устройство работает следующим образом .

Вращающийс  барабан загружают телами щаровидной формы слоем 5-10 см. Соленоиды 1 подключают к сети переменного тока, под действием которого они излучают переменное электромагнита  о© поле, вызывающее хаотическое движение шаровидных тел. Порошок, например , обожженного и необожженного перлита по течке 5 подают во вращающийс  барабан, где он смачиваетс  жидкостью (водой, жидким стеклом, рвствором солей и т.д.) с помопо ю форсунки 6. Образующиес  сырые комочки по мере продвижени  по вращающемус  барабану многократно пересыпаютс  с гранулируемым порошком при одновремешюм воздействии на них шаровидных тел. Св дующа  жидкость под ударами шаровидных тел перехолит в поверхностный слой комочков , образу  на поверхности последних небольшой ее, а в процессе окатывани  происходи налипание на СБЕрую поверхность Комочксю новых частичек порощка, что спрсобс-теует бьютрому росту шаровидных гранул.

Одновременно с увеличением размера гранул происходит и их уплотнение под действием хаотического движени  шаровидных тел, которые вбивают каждую частичку порошка в сьфую поверхность гранул, т.е. происходит макроуплотнение каждой частички порошка. По мере продвижени  обрабатываемых гранул к месту выгрузки происходит непрерывное воздействие шаровидных теп на поверхность гранул, что приводит к дополнительному уплотнению гранул за счет уменьшени  межзерновых пустот без образовани  микротрещин, что в свою очередь увеличивает прочность сырцовых гранул.

Под действием посто нного магнитного пол , создаваемого магаитами, установленными в магнитном сепараторе, и собственной энергией шаровидных тел, они прит гиваютс  к магнитнол у сепаратору 7 и возвращаютс  во вращающийс  барабан под действием переменного электромагнитного пол .

Использование предлагаемого устрой- ства позволит получать плотные и прочные сырцовые гранулы шаровидной формы с заданным размером из порошков с низким удельным весом. Кроме того, при обжиге таких сырювых гравул увеличиваетс  вспучиваемость и прочность керамзитового грави .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее вращающийся барабан с расположенными в нем телами шарообразной формы и средства для загрузки исходных материалов и выгрузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности и прочности гранул из порошков с низким удельным весом, барабан снабжен соленоидами и тела шаровидной формы выполнены из магнитотвердого материала.

2. Устройство по π. 1, о т лича — ю щ е е с я тем, что на разгрузочном конце барабана установлен магнитный сепаратор.

1012962.